一种制鞋工序中的新式片边机构制造技术

本发明专利技术公开了一种制鞋工序中的新式片边机构，包括制鞋片边加工台，制鞋片边加工台的两侧都设置有加工台延伸板，制鞋片边加工台、加工台延伸板的底部通过延伸板固定片连接，制鞋片边加工台的一端设置有鞋帮固定卡板，鞋帮固定卡板的两端都设置有卡板固定块，两组卡板固定块的内部设置有固定块紧锁孔，两组加工台延伸板的底部设置有加工台升降杆，加工台升降杆远离加工台延伸板的一侧设置有加工台驱动液压缸，加工台驱动液压缸远离加工台升降杆的一端设置有液压缸限位板；该一种制鞋工序中的新式片边机构，通过设置加工台延伸板、加工台升降杆、鞋帮片边箱，实现了该一种制鞋工序中的新式片边机构的保护功能。的新式片边机构的保护功能。的新式片边机构的保护功能。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋工序中的新式片边机构


[0001]本专利技术涉及制鞋
，具体是一种制鞋工序中的新式片边机构。

技术介绍

[0002]鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就专利技术了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见。
[0003]现用于制鞋的鞋帮片边机构，加工方式是由加工人员对鞋帮进行手动进料加工，造成加工人员在进料过程中手部可能会因触碰到切刀而受伤，整体保护措施较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种制鞋工序中的新式片边机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种制鞋工序中的新式片边机构，包括制鞋片边加工台，所述制鞋片边加工台的两侧都设置有加工台延伸板，所述制鞋片边加工台、所述加工台延伸板的底部通过延伸板固定片连接，所述制鞋片边加工台的一端设置有鞋帮固定卡板，所述鞋帮固定卡板的两端都设置有卡板固定块，两组所述卡板固定块的内部设置有固定块紧锁孔，两组所述加工台延伸板的底部设置有加工台升降杆，所述加工台升降杆远离加工台延伸板的一侧设置有加工台驱动液压缸，所述加工台驱动液压缸远离加工台升降杆的一端设置有液压缸限位板，所述液压缸限位板靠近加工台驱动液压缸的一端设置有限位板连接孔，所述液压缸限位板的一侧设置有支撑臂固定板。
[0007]作为本专利技术的优选技术方案，所述液压缸限位板靠近支撑臂固定板的一侧设置有片边箱支撑臂，所述片边箱支撑臂远离液压缸限位板的一端设置有鞋帮片边箱，所述片边箱支撑臂的外形为长方体形。
[0008]作为本专利技术的优选技术方案，所述鞋帮片边箱的内侧设置有片边箱内腔，所述片边箱内腔的内部安装有滚刀驱动电机，所述片边箱内腔的外形为矩形。
[0009]作为本专利技术的优选技术方案，所述滚刀驱动电机的内部安装有滚刀动力轴，所述滚刀动力轴远离滚刀驱动电机的一端设置有圆盘形滚刀，所述圆盘形滚刀的外形为圆柱体形。
[0010]作为本专利技术的优选技术方案，所述加工台延伸板有两组，所述加工台延伸板以制鞋片边加工台的中心线呈对称分布，所述加工台升降杆也有两组，所述加工台升降杆同样以制鞋片边加工台的中心线呈对称分布，所述加工台升降杆的外形为圆柱体形。
[0011]作为本专利技术的优选技术方案，所述加工台升降杆可以通过加工台延伸板带动所述制鞋片边加工台在竖直方向上运动，所述制鞋片边加工台的外形为长方体形。
[0012]作为本专利技术的优选技术方案，所述滚刀动力轴可以带动圆盘形滚刀对鞋帮进行片
边，所述滚刀驱动电机可以为滚刀动力轴提供动力，所述滚刀动力轴的外形为圆柱体形。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]该一种制鞋工序中的新式片边机构，通过设置加工台延伸板、加工台升降杆、加工台驱动液压缸、鞋帮片边箱，使用者先将鞋帮固定卡板压住鞋帮，其中卡板固定块与鞋帮固定卡板焊接，通过向固定块紧锁孔内插入紧锁螺栓，使得鞋帮固定安装，再打开加工台驱动液压缸，使得加工台升降杆可以带动制鞋片边加工台上固定的鞋帮上升，并上升至圆盘形滚刀的底侧进行片边，其中圆盘形滚刀位于鞋帮片边箱内部，切整体装置自动化进料，大幅度的避免了加工人员因手动加工而受伤，实现了该一种制鞋工序中的新式片边机构的保护功能。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A结构的放大图；
[0017]图3为本专利技术仰视图；
[0018]图4为本专利技术后视图。
[0019]图中：1、制鞋片边加工台；2、加工台延伸板；3、延伸板固定片；4、鞋帮固定卡板；5、卡板固定块；6、固定块紧锁孔；7、加工台升降杆；8、加工台驱动液压缸；9、液压缸限位板；10、限位板连接孔；11、支撑臂固定板；12、片边箱支撑臂；13、鞋帮片边箱；14、片边箱内腔；15、滚刀驱动电机；16、滚刀动力轴；17、圆盘形滚刀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种制鞋工序中的新式片边机构，包括制鞋片边加工台1，制鞋片边加工台1的两侧都设置有加工台延伸板2，制鞋片边加工台1、加工台延伸板2的底部通过延伸板固定片3连接，制鞋片边加工台1的一端设置有鞋帮固定卡板4，鞋帮固定卡板4的两端都设置有卡板固定块5，两组卡板固定块5的内部设置有固定块紧锁孔6，两组加工台延伸板2的底部设置有加工台升降杆7，加工台升降杆7远离加工台延伸板2的一侧设置有加工台驱动液压缸8，加工台驱动液压缸8远离加工台升降杆7的一端设置有液压缸限位板9，液压缸限位板9靠近加工台驱动液压缸8的一端设置有限位板连接孔10，液压缸限位板9的一侧设置有支撑臂固定板11。
[0022]本实施例中，液压缸限位板9靠近支撑臂固定板11的一侧设置有片边箱支撑臂12，片边箱支撑臂12远离液压缸限位板9的一端设置有鞋帮片边箱13，其中鞋帮片边箱13可以起到一定封装圆盘形滚刀17的功能；鞋帮片边箱13的内侧设置有片边箱内腔14，片边箱内腔14的内部安装有滚刀驱动电机15，其中滚刀驱动电机15可以为圆盘形滚刀17提供驱动力；滚刀驱动电机15的内部安装有滚刀动力轴16，滚刀动力轴16远离滚刀驱动电机15的一端设置有圆盘形滚刀17，其中圆盘形滚刀17用于对鞋帮进行片边；加工台延伸板2有两组，
加工台延伸板2以制鞋片边加工台1的中心线呈对称分布，加工台升降杆7也有两组，加工台升降杆7同样以制鞋片边加工台1的中心线呈对称分布，使得整体装置的稳定性较好；加工台升降杆7可以通过加工台延伸板2带动制鞋片边加工台1在竖直方向上运动，使得加工台升降杆7可以带动制鞋片边加工台1对整体装置进行鞋帮进料；滚刀动力轴16可以带动圆盘形滚刀17对鞋帮进行片边，滚刀驱动电机15可以为滚刀动力轴16提供动力，使得滚刀动力轴16可以带动圆盘形滚刀17转动。
[0023]本专利技术的工作原理及使用流程：该一种制鞋工序中的新式片边机构，使用者先将鞋帮固定卡板4压住鞋帮，其中卡板固定块5与鞋帮固定卡板4焊接，通过向固定块紧锁孔6内插入紧锁螺栓，使得鞋帮固定安装，再打开加工台驱动液压缸8，使得加工台升降杆7可以带动制鞋片边加工台1上固定的鞋帮上升，并上升至圆盘形滚刀17的底侧进行片边，其中圆盘形滚刀17位于鞋帮片边箱13内部，切整体装置自动化进料，大幅度的避免了加工人员因手动加工而受伤，实现了该一种制鞋工序中的新式片边机构的保护功能。
[0024]最后应说明的是：以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋工序中的新式片边机构，包括制鞋片边加工台(1)，其特征在于：所述制鞋片边加工台(1)的两侧都设置有加工台延伸板(2)，所述制鞋片边加工台(1)、所述加工台延伸板(2)的底部通过延伸板固定片(3)连接，所述制鞋片边加工台(1)的一端设置有鞋帮固定卡板(4)，所述鞋帮固定卡板(4)的两端都设置有卡板固定块(5)，两组所述卡板固定块(5)的内部设置有固定块紧锁孔(6)，两组所述加工台延伸板(2)的底部设置有加工台升降杆(7)，所述加工台升降杆(7)远离加工台延伸板(2)的一侧设置有加工台驱动液压缸(8)，所述加工台驱动液压缸(8)远离加工台升降杆(7)的一端设置有液压缸限位板(9)，所述液压缸限位板(9)靠近加工台驱动液压缸(8)的一端设置有限位板连接孔(10)，所述液压缸限位板(9)的一侧设置有支撑臂固定板(11)；所述加工台延伸板(2)有两组，所述加工台延伸板(2)以制鞋片边加工台(1)的中心线呈对称分布，所述加工台升降杆(7)也有两组，所述加工台升降杆(7)同样以制鞋片边加工台(1)的中心线呈对称分布。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓明，郭忠杰，陈香，
申请(专利权)人：丽荣鞋业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：