一种电磁差动阀制造技术

本发明专利技术提出了一种电磁差动阀，涉及有液压控制技术领域。一种电磁差动阀，包括驱动液压缸和差动阀主体，上述差动阀主体内设置有差动油腔P，上述差动阀主体开设有与上述差动油腔P相连通的进口P、出油口B和回油口T，上述差动油腔P内滑动设置有换向阀芯，上述换向阀芯开设有换向回油通路，上述差动阀主体内设置有用于驱动上述换向阀芯滑动的驱动组件，上述驱动液压缸包括上腔体和下腔体，上述下腔体设置有活塞杆，上述上腔体连通有Y油管，上述进口P连通于上述Y油管，上述出油口B连通于上述下腔体。本发明专利技术的目的在于提供一种电磁差动阀，其能够很好利用油缸差动原理，起到节能的作用。起到节能的作用。起到节能的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁差动阀


[0001]本专利技术涉及液压控制
，具体而言，涉及一种电磁差动阀。

技术介绍

[0002]液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路，有直动型与先导型之分，多用先导型。
[0003]现有液压元件中还没有可靠且实用的能很好利用油缸差动原理的单一液压元件，随着液压系统应用范围的不断扩大和广泛使用，耗能问题也日渐进入大众的视野，如何有效的减少能耗变成了重中之重。
[0004]综上所述，我们提出了一种电磁差动阀解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种电磁差动阀，其能够很好利用油缸差动原理，起到节能的作用。
[0006]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0007]一种电磁差动阀，包括驱动液压缸和差动阀主体，上述差动阀主体内设置有差动油腔P，上述差动阀主体开设有与上述差动油腔P相连通的进口P、出油口B和回油口T，上述差动油腔P内滑动设置有换向阀芯，上述换向阀芯开设有换向回油通路，上述换向阀芯用于将上述进口P或者上述回油口T二者中的一个与上述出油口B相连通，上述差动阀主体内设置有用于驱动上述换向阀芯滑动的驱动组件，上述驱动液压缸包括上腔体和下腔体，上述下腔体设置有活塞杆，上述上腔体连通有Y油管，上述进口P连通于上述Y油管，上述出油口B连通于上述下腔体。
[0008]在差动阀主体上开设差动油腔P，同时配合进口P、出油口B和回油口T，由驱动组件驱动换向阀芯实现出油口B和回油口T的交替配合，同时在液压缸活塞杆的面积差下，完成差动配合，进而使得下腔体内的液压油回流到上腔体内，有效的利用了回流的液压油的能量，进而有效的节约了能源。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，上述差动油腔P内侧相对设置有第一卡接槽和第二卡接槽，上述换向阀芯两端均设置有复位弹簧，两个上述复位弹簧分别卡接于上述第一卡接槽和上述第二卡接槽。
[0010]此设计方式减轻了驱动组件的供能消耗，只需要撤掉驱动组件作用在换向阀芯的力就可以起到关闭本专利技术实施例中该差动电磁阀的效果，可以减少不必要的能量消耗。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，上述第一卡接槽和上述第二卡接槽分别设置有第一驱动槽和第二驱动槽，上述驱动组件包括滑动设于上述第一驱动槽的第一滑动铁块和滑动设置于上述第二驱动槽的第二滑动铁块，上述第一滑动铁块套设有第一电磁铁，上述第二滑动铁块套设有第二电磁铁。
[0012]此设计方式相对其他的滑动方式油压密封效果更好，同时控制更加精准。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，上述第一电磁铁包括套设于上述第一滑动铁块的第一静铁芯座，上述第一静铁芯座套设有第一线圈；
[0014]上述第二电磁铁包括套设于上述第二滑动铁块的第二静铁芯座，上述第二静铁芯座套设有第二线圈。
[0015]此设计方式使得使用人员根据不同需求通过更改第一线圈和第二线圈的线圈数量改变其磁力大小。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，上述差动阀主体设置有差动腔，上述差动腔与上述出油口B连通，上述差动阀主体开设有进油口A，上述差动腔内滑动设有差动阀芯，上述差动阀芯用于开合进油口A。
[0017]此设计方式是一种普通活塞回程方式，操作简单。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，上述差动阀芯开设有流通口，上述差动阀芯穿设有开合弹簧，上述开合弹簧一端与差动阀芯抵接，另一端抵接于上述差动腔内。
[0019]使用开合弹簧配合X油路中液压油的油压完成差动阀芯的开启和闭合，此设计方式结构简单，操作便捷。
[0020]在本专利技术的一些实施例中，上述进油口A连通有对接管，上述对接管设置有阀门。
[0021]阀门的设计可以更加便捷的控制液压缸回流时间和回流速度。
[0022]在本专利技术的一些实施例中，上述上腔体滑动设置有调节杆，上述调节杆一端连接于上述活塞杆，另一端穿过上述驱动液压缸，上述调节杆的杆径值小于上述活塞杆的杆径值。
[0023]调节杆的设置可以改变差动值的大小，进而起到调节差动的速度，使用人员可以更具实际情况选择不同大小调节杆的驱动液压缸。
[0024]在本专利技术的一些实施例中，上述调节杆与上述活塞杆为螺纹连接。
[0025]螺纹连接的设置使得调节杆在出现损坏的时候可以便于更换，进而增加本专利技术实施中该电磁差动阀的整体使用寿命。
[0026]在本专利技术的一些实施例中，上述差动阀主体设有安装座，上述安装座开设有安装孔。
[0027]安装座，配合安装孔的设置可以有效增加本专利技术实施例中该电磁差动阀的安装位置，便于人员后期的使用安装。
[0028]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0029]该电磁差动阀在差动阀主体上开设差动油腔P，同时配合进口P、出油口B和回油口T，由驱动组件驱动换向阀芯实现出油口B和回油口T的交替配合，同时在液压缸活塞杆的面积差下，完成差动配合，进而使得下腔体内的液压油回流到上腔体内，有效的利用了回流的液压油的能量，进而有效的节约了能源。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
[0031]图1为本专利技术实施例一种实施方式的一种电磁差动阀的部分结构图；
[0032]图2为本专利技术实施例一种实施方式的一种电磁差动阀的结构图；
[0033]图3为本专利技术实施例一种实施方式的一种电磁差动阀的部分结构图。
[0034]图标：1
‑
驱动液压缸，2
‑
差动阀主体，3
‑
差动油腔P，4
‑
进口P，5
‑
出油口B，6
‑
回油口T，7
‑
换向阀芯，8
‑
回油通路，9
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上腔体，10
‑
下腔体，11
‑
第一卡接槽，12
‑
第二卡接槽，13
‑
复位弹簧，14
‑
第一驱动槽，15
‑
第二驱动槽，16
‑
第一滑动铁块，17
‑
第二滑动铁块，18
‑
第一静铁芯座，19
‑
第二静铁芯座，20
‑
第一线圈，21
‑
第二线圈，22
‑
差动腔，23
‑
差动阀芯，24
‑
进油口A，25
‑
流通口，26
‑
开合弹簧，27
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁差动阀，其特征在于，包括驱动液压缸和差动阀主体，所述差动阀主体内设置有差动油腔P，所述差动阀主体开设有与所述差动油腔P相连通的进口P、出油口B和回油口T，所述差动油腔P内滑动设置有换向阀芯，所述换向阀芯开设有换向回油通路，所述换向阀芯用于将所述进口P或者所述回油口T二者中的一个与所述出油口B相连通，所述差动阀主体内设置有用于驱动所述换向阀芯滑动的驱动组件，所述驱动液压缸包括上腔体和下腔体，所述下腔体设置有活塞杆，所述上腔体连通有Y油管，所述进口P连通于所述Y油管，所述出油口B连通于所述下腔体。2.根据权利要求1所述的一种电磁差动阀，其特征在于，所述差动油腔P内侧相对设置有第一卡接槽和第二卡接槽，所述换向阀芯两端均设置有复位弹簧，两个所述复位弹簧分别卡接于所述第一卡接槽和所述第二卡接槽。3.根据权利要求2所述的一种电磁差动阀，其特征在于，所述第一卡接槽和所述第二卡接槽分别设置有第一驱动槽和第二驱动槽，所述驱动组件包括滑动设于所述第一驱动槽的第一滑动铁块和滑动设置于所述第二驱动槽的第二滑动铁块，所述第一滑动铁块套设有第一电磁铁，所述第二滑动铁块套设有第二电磁铁。4.根据权利要求3所述的一种电磁差动阀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈晓伟，
申请(专利权)人：谈晓伟，
类型：发明
国别省市：