一种混合盐脱碳系统及工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种混合盐脱碳系统及工艺，该系统包括第一吸收塔、第二吸收塔、水洗塔、液液分离器、蒸氨塔、第一换热器、第二换热器及解吸塔；第一吸收塔的出气口通过管道与第二吸收塔的进气口连通，第二吸收塔的出气口通过管道与水洗塔的入口连通，水洗塔的液体出口通过管道与蒸氨塔的液体入口连通，蒸氨塔的气体出口通过管道与第二吸收塔的喷淋入口连通；第一吸收塔及第二吸收塔的富液出口分别通过管道依次经由富液循环泵、液液分离器与富液输送泵的入口连通，富液输送泵的出口分别通过管道并经由第一换热器、第二换热器与解吸塔的中、上部喷淋入口连通。本发明专利技术可降低再生能耗，减少氨排放和再沸器负荷，提高二氧化碳压力值，降低系统运行成本。系统运行成本。系统运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种混合盐脱碳系统及工艺


[0001]本专利技术涉及一种混合盐脱碳系统及工艺，属于烟气净化、二氧化碳减排


技术介绍

[0002]温室气体的过度排放是导致全球变暖的主要原因。二氧化碳的捕集与分离是碳减排的重要手段之一。常规化学吸收法脱碳技术中相对成熟的是醇胺溶液吸收法及冷冻氨工艺(CAP)，醇胺溶液吸收法是指在脱硫脱碳化工过程中以弱碱性有机胺溶剂作为吸收剂吸收硫化氢或二氧化碳的方法，而CAP是指以阿尔斯通公司为主开发的一种CO2捕集技术，该技术利用碳酸铵和碳酸氢铵混合浆液作为循环利用的CO2吸收剂，可实现90％脱碳率；其中以MEA(乙醇胺，monoethanolamine)/MDEA(甲基二乙醇胺，methyldiethanolamine)等醇胺溶液为主吸收剂的化学吸收法市场应用规模最广，但由于吸收剂的再生能耗较高，再沸器负荷较高，蒸汽耗量大，运行成本居高不下；与MEA法相比，以氨水为主吸收剂的冷冻氨工艺具有一系列有益之处：如氨水对CO2的脱除效率高达95％
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98％，而常规的MEA法只有90％左右；CO2吸收能力可达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合盐脱碳系统，其特征在于，所述混合盐脱碳系统包括：第一吸收塔、第二吸收塔、水洗塔、液液分离器、蒸氨塔、第一换热器、第二换热器及解吸塔；其中，所述第一吸收塔的出气口通过管道与所述第二吸收塔的进气口连通，第二吸收塔的出气口通过管道与水洗塔的入口连通，水洗塔的液体出口通过管道与所述蒸氨塔的液体入口连通，所述蒸氨塔的气体出口通过管道与所述第二吸收塔的喷淋入口连通；所述第一吸收塔的富液出口、所述第二吸收塔的富液出口分别通过管道依次经由富液循环泵、液液分离器与富液输送泵的入口连通，富液输送泵的出口分别通过管道并经由第一换热器、第二换热器与解吸塔的中部喷淋入口、上部喷淋入口连通。2.根据权利要求1所述的混合盐脱碳系统，其特征在于，所述解吸塔的第一贫液出口通过管道依次经由第一换热器、第二贫液循环泵与所述第一吸收塔的喷淋入口连通，和/或所述富液循环泵的出口通过管道与所述第一吸收塔的喷淋入口连通。3.根据权利要求1或2所述的混合盐脱碳系统，其特征在于，所述系统还包括第一冷却器，所述解吸塔的第一贫液出口通过管道依次经由第一换热器、第二贫液循环泵与所述第一冷却器的贫液入口连通，和/或所述富液循环泵的出口通过管道与所述第一冷却器的贫液入口连通，所述第一冷却器的贫液出口通过管道与所述第一吸收塔的喷淋入口连通。4.根据权利要求1所述的混合盐脱碳系统，其特征在于，所述系统还包括再沸器，其设置于所述解吸塔的下部，所述再沸器设置有蒸汽入口、蒸汽出口、液体入口、再沸器顶部出口及再沸器中部出口，所述解吸塔的第二贫液出口通过管道与所述液体入口连通，所述再沸器顶部出口通过管道与所述解吸塔的气体入口连通。5.根据权利要求4所述的混合盐脱碳系统，其特征在于，所述再沸器中部出口通过管道依次经由第二换热器、第一贫液循环泵与所述第二吸收塔的喷淋入口连通，和/或所述液液分离器的上清液出口通过管道与所述第二吸收塔的喷淋入口连通。6.根据权利要求4或5所述的混合盐脱碳系统，其特征在于，所述系统还包括第二冷却器，所述再沸器中部出口通过管道依次经由第二换热器、第一贫液循环泵与所述第二冷却器的贫液入口连通，和/或所述液液分离器的上清液出口通过管道与所述第二冷却器的贫液入口连通，所述第二冷却器的贫液出口通过管道与所述第二吸收塔的喷淋入口连通。7.根据权利要求1所述的混合盐脱碳系统，其特征在于，所述系统还包括第三换热器及第一冷凝器，所述水洗塔的液体出口通过管道与所述第三换热器的第一入口连通，所述第三换热器的第一出口通过管道与所述蒸氨塔的液体入口连通，所述蒸氨塔的液体出口通过管道与所述第三换热器的第二入口连通，所述第三换热器的第二出口通过管道与所述水洗塔的喷淋入口连通；所述蒸氨塔的气体出口通过管道经由气体减压阀与第一冷凝器的入口连通，所述第一冷凝器的冷凝水出口通过管道与所述蒸氨塔的冲洗水入口连通，所述第一冷凝器的气体出口通过管道与所述第二吸收塔的喷淋入口连通。8.根据权利要求1或7所述的混合盐脱碳系统，其特征在于，所述系统还包括第四换热器及第二冷凝器，所述水洗塔的液体出口还通过管道与所述第四换热器的第一入口连通，所述第四换热器的第一出口通过管道与所述水洗塔的喷淋入口连通；所述解吸塔的气体出口通过管道与所述第四换热器的第二入口连通，所述第四换热器的第二出口通过管道与所述第二冷凝器的入口连通，所述第二冷凝器的冷凝水出口通过管
道与所述解吸塔的冲洗水入口连通。9.一种混合盐脱碳工艺，其特征在于，所述混合盐脱碳工艺是利用权利要求1
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8任一项所述的混合盐脱碳系统实现的，其包括：(1)于第一吸收塔中，预处理后的含CO2烟气与混合盐吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱明英，张亚志，张艺峰，朱繁，徐继法，李加旺，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：