玻璃熔窑烟气去污系统技术方案

本发明专利技术公开了一种玻璃熔窑烟气去污系统，属于尾气处理技术领域。该系统包括通过烟道依次连通的烟气调质塔、陶瓷管除尘器、脱硝反应器、第二余热锅炉分段以及脱硫塔；所述系统还包括第一余热锅炉分段，在烟气的输送方向上，所述第一余热锅炉分段位于所述烟气调质塔、所述陶瓷管除尘器或者所述脱硝反应器中至少一者的上游。本发明专利技术基于除尘、脱硝和脱硫的工艺顺序，先去除酸性气体并吸附碱性氧化物以便于除尘；由此脱硝过程可避免了脱硝催化剂堵塞与中毒以及粉尘对催化剂的冲刷以提高脱硝效率；且在脱硫过程中也避免了浆液中毒现象以提高脱硫效率；且本系统可以随主体熔窑100％同步运行，即可实现污染物的超低排放。即可实现污染物的超低排放。即可实现污染物的超低排放。

【技术实现步骤摘要】
玻璃熔窑烟气去污系统


[0001]本专利技术涉及尾气处理
，尤其涉及一种玻璃熔窑烟气去污系统。

技术介绍

[0002]传统技术中，为了减少玻璃制造业中污染物的排放，一般会从脱硝、脱硫以及除尘等方面对制造过程产生的烟气进行处理。
[0003]但是，现阶段的烟气去污工艺的去污效果有限：对于脱硝工艺，目前一般采用SCR(选择性催化氧化还原技术)脱硝法，但现阶段脱硝参数设计不够完善，导致脱硝效率较低、且氨逃逸较大，不能满足超低排放要求；对于脱硫工艺，目前的干法脱硫、半干法脱硫以及湿法脱硫三种方式均不够完善，不能够兼具脱硫效率和适用范围，且容易造成二次污染；对于除尘工艺，同样也无法兼具除尘效果和适用范围，且容易造成二次扬尘。因此，现有的烟气去污工艺的去污效果有限，无法做到污染物的超低排放。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种玻璃熔窑烟气去污系统，旨在解决现有技术中对玻璃熔窑烟气的去污效果有限，无法做到污染物的超低排放的技术问题。
[0005]根据本专利技术的第一方面，提供了一种玻璃熔窑烟气去污本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔窑烟气去污系统，其特征在于，所述系统包括通过烟道依次连通的烟气调质塔、陶瓷管除尘器、脱硝反应器、第二余热锅炉分段以及脱硫塔；所述系统还包括第一余热锅炉分段，在烟气的输送方向上，所述第一余热锅炉分段位于所述烟气调质塔、所述陶瓷管除尘器或者所述脱硝反应器中至少一者的上游。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述烟气调质塔包括：塔主体，所述塔主体具有第一烟气进口和第一烟气出口，所述第一烟气进口和所述第一烟气出口分别与所述烟道连通；给料组件，所述给料组件位于所述塔主体内，用于向烟气中施加氢氧化钙；喷水组件，所述喷水组件位于所述塔主体内并位于所述给料组件的下游，用于对所述烟气进行喷水降温。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述陶瓷管除尘器包括多个除尘分仓，多个所述除尘分仓并联设置，且多个所述除尘分仓均分别与所述烟道连通。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述陶瓷管除尘器还包括：多个第一控制管，多个所述第一控制管与多个所述除尘分仓一一对应，任一所述第一控制管的一端与所述烟道连通，所述第一控制管的另一端与对应的除尘分仓连通，所述第一控制管上设有控制所述第一控制管通断的第一电动闸板；多个第二控制管，多个所述第二控制管与多个所述除尘分仓一一对应，任一所述第二控制管的一端与所述烟道连通，所述第二控制管的另一端与对应的除尘分仓连通，所述第二控制管上设有控制所述第二控制管通断的第二电动闸板。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，当所述烟气的烟气量小于50000m3/h时，所述除尘分仓的数量为2
‑
4个；当所述烟气的烟气量为50000m3/h
‑
120000m3/h时，所述除尘分仓的数量为6...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆泳君，魏粉利，孙友生，张青，龚敏，
申请(专利权)人：漳州旗滨玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：