一种煤制甲醇降氨氮工艺制造技术

本发明专利技术提供一种煤制甲醇降氨氮工艺，该工艺包括粗煤气除杂送入变换系统的含氨氮高压凝液通过蒸氨系统一处理后的净水增压回送至变换系统，经变换、换热后的含水高压低温工艺气经低温甲醇洗热再生塔顶部碳氨捕集器洗涤后洗涤液送入蒸氨系统二；气化炉激冷后的黑水和碳洗塔的工艺气洗涤后的灰水经闪蒸、沉降系统闪蒸的高压闪蒸冷凝液送入蒸氨系统一，闪蒸后的中压闪蒸冷凝液送入灰水蒸氨塔脱氨将浓缩后的稀氨水送入蒸氨系统进行处理。本发明专利技术解决了8.7MPa等压合成甲醇工艺技术中因原煤反应过程中氮元素氨转化率高，引起气化系统外排水氨氮高污水处理成本增加、低温甲醇洗系统碳铵结晶等瓶颈问题，保证生产系统长周期、满负荷、安全环保、高质量稳定运行。高质量稳定运行。高质量稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种煤制甲醇降氨氮工艺


[0001]本专利技术属于煤化工设备设备
，特别涉及一种煤制甲醇降氨氮工艺。

技术介绍

[0002]采用美国GE公司的8.7MPa气化工艺技术，需要配备6台气化炉，4台运行，2台备用，气化压力8.7MPa，单炉满负荷处理煤浆量为120m3/h。系统设置六套制浆系统、六套气化炉系统、灰水处理六套高、中、低、真空闪蒸系统，三套细渣沉降系统、两套变换系统、两套净化系统、两套合成系统。其中德士古水煤浆加压气化技术是气流床，氧气和水煤浆通过德士古烧嘴混合后喷射时立即雾化进入1300℃高温气化炉内，在0.1秒内煤浆中水被气化，煤粒子被气体隔开，各煤粒独立的进行反应，气化炉在煤灰熔点以上温度发生反应，固体在气化炉内停留3
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5秒钟，反应生成的粗合成气，因反应复杂生成H2S、HCOOH、HCN、COS、NH3等副产物。气化炉内发生的化学反应是很多的，在火焰中可能同时进行以下化学反应：
[0003]其中主反应如下：
[0004]CmHn+(m+n/4)O2＝mCO2+n/2H2O；2C+O2＝2CO本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤制甲醇降氨氮工艺，其特征在于，包括：脱除气化系统、变换系统及低温甲醇洗系统的氨：将气化炉(1)制得的粗煤气经碳洗塔(2)洗涤除杂后送入变换系统(7)进行变换，经变换系统冷凝后的含氨氮高压凝液送入蒸氨系统一(10)和蒸氨系统二(12)进行精制和吸收，通过蒸氨系统一(10)处理后的净水增压回送至变换系统，经变换、换热后的含氨氮高压低温凝液送入碳洗塔(2)和气化炉(1)内用作喷淋洗涤水，经变换、换热后的含水高压低温工艺气送入低温甲醇洗系统(8)，经低温甲醇洗系统(8)洗涤塔洗涤后的洗氨水回送至变换系统(7)，经低温甲醇洗系统(8)热再生塔顶部碳氨捕集器洗涤后的洗涤液送入蒸氨系统二(12)；闪蒸和灰水沉降系统氨的回收利用：将气化炉(1)激冷后的黑水和碳洗塔(2)的含氨洗涤液送入闪蒸和灰水沉降系统(3)，其中一部分高压闪蒸冷凝液送入蒸氨系统一(10)，另一部分高压闪蒸冷凝液和中压闪蒸冷凝液送入灰水蒸氨塔(14)脱氨，通过灰水蒸氨塔(14)浓缩后的稀氨水送入蒸氨系统一(10)进行处理，通过灰水蒸氨塔(14)分离后的塔底净化水再次送入闪蒸和灰水沉降系统(3)，经闪蒸和灰水沉降系统(3)沉降后的一部分高压灰水洗涤液送入碳洗塔(2)，而沉降后的另一部分灰水经气化系统外排。2.如权利要求1所述的一种煤制甲醇降氨氮工艺，其特征在于，还包括火炬凝液中氨的脱除：将富氢火炬凝液和酸性气火炬凝液输送至蒸氨系统一(10)内经闪蒸脱除火炬凝液中的氨。3.权利要求1所述的一种煤制甲醇降氨氮工艺，其特征在于，经蒸氨系统一(10)和蒸氨系统二(12)蒸发获得的粗氨气均送入氨气精制系统(16)进行脱硫脱碳处理，处理后的氨水存储在氨水存储装置(17)内。4.权利要求1所述的一种煤制甲醇降氨氮工艺，其特征在于，经变换、换热后的高氨氮高压凝液的压强、氨氮含量以及温度分别为7.2
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7.5MPa、1.3％
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【专利技术属性】
技术研发人员：谢博涛，封建利，杨建国，毛凯，闫来州，
申请(专利权)人：蒲城清洁能源化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：