一种可实现快速装配的阀杆头部结构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种可实现快速装配的阀杆头部结构，包括驱动装置和阀杆，在所述驱动装置设置有与所述阀杆装配的阀杆孔，所述阀杆与所述阀杆孔相互配合；其在所述阀杆与所述阀杆孔装配的头部设置有一个台阶轴，所述台阶轴的直径小于所述阀杆其余部分的直径，所述台阶轴与以台阶轴顶面的圆心为圆心并以驱动装置的阀杆孔的半径为半径做的圆弧交汇。因为本实用新型专利技术在阀杆与阀杆孔装配的头部设置有一个台阶轴，其扩大了驱动装置的装配偏转角，同时使得驱动装置在装配时，阀杆与阀杆孔装配的头部的台阶轴提供了一个导向，降低了装配时间和装配的劳动强度，提高了装配效率。提高了装配效率。提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现快速装配的阀杆头部结构


[0001]本技术涉及阀
，特别涉及一种可实现快速装配的阀杆头部结构。

技术介绍

[0002]传统的阀杆和驱动装置的配合，采用的是普通结构，阀杆头部外圆直通，没有台阶，在装配时，往往是阀杆固定，驱动装置作为活动部件和阀杆进行装配，从图1所示的传统结构可以看出，COSβ＝d/D，其中β为以阀杆2顶面的圆心为圆心0并以驱动装置1的阀杆孔11的半径为半径做圆弧R与阀杆2相交点A相对阀杆2的端面B的驱动装置偏转角，d为阀杆2端部的直径，D为驱动装置1的阀杆孔11的直径，阀杆2与阀杆孔11的轴孔配合取中等间隙配合公差，即D11/d11,其中D11为阀杆孔11的公差带，d11为阀杆2的公差带，查GB/T 1800.2可得最大间隙值。由结果可知，阀杆2的直径越大，允许驱动装置的装配偏转角β越小，且阀杆2没有导向，因此，此时驱动装置1的重量越重，装配也越费时费力。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术的专利技术目的是提供一种阀杆配合顺利，能降低装配时间，提高装配效率的可实现快速装配的阀杆头部结构。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本技术的一种可实现快速装配的阀杆头部结构，包括驱动装置和阀杆，在所述驱动装置设置有与所述阀杆装配的阀杆孔，所述阀杆与所述阀杆孔相互配合；其特征在于，在所述阀杆与所述阀杆孔装配的头部设置有一个台阶轴，所述台阶轴的直径小于所述阀杆其余部分的直径，所述台阶轴与以台阶轴顶面的圆心为圆心并以驱动装置的阀杆孔的半径为半径做的圆弧交汇。/>[0005]在本技术的一个优选实施例中，所述台阶轴的直径为阀杆孔的直径的0.95～0.98倍。
[0006]在本技术的一个优选实施例中，所述台阶轴与以台阶轴顶面的圆心为圆心并以驱动装置的阀杆孔的半径为半径做的圆弧交汇的交汇点相对所述台阶轴顶面的驱动装置的装配偏转角大于15
°
。
[0007]在本技术的一个优选实施例中，所述台阶轴的长度为阀杆孔的直径的0.25～0.3倍。
[0008]本技术与现有技术相比的积极进步效果在于：本技术在阀杆与阀杆孔装配的头部设置有一个台阶轴，其扩大了驱动装置的装配偏转角，同时使得驱动装置在装配时，阀杆与阀杆孔装配的头部的台阶轴提供了一个导向，降低了装配时间和装配的劳动强度，提高了装配效率。
附图说明
[0009]图1为传统的阀杆和驱动装置的配合示意图。
[0010]图2为本技术的阀杆和驱动装置的配合示意图。
具体实施方式
[0011]以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本技术。
[0012]参见图2，图中所示的一种可实现快速装配的阀杆头部结构，包括驱动装置1和阀杆2a，在驱动装置1设置有阀杆2a装配的阀杆孔11，阀杆2a与阀杆孔相互配合。
[0013]本技术的特点是：在阀杆2a与阀杆孔11装配的头部设置有一个台阶轴21a，台阶轴21a的直径d
’
小于阀杆2a其余部分的直径，台阶轴21a与以台阶轴21a顶面B
’
的圆心为圆心O
’
并以驱动装置1的阀杆孔11的半径为半径做的圆弧R交汇,其交汇点A
’
与圆心O之间的连线相对台阶轴21a顶面B
’
的驱动装置的装配偏转角α比传统结构的驱动装置的装配偏转角β大，这样扩大了驱动装置1的装配偏转角，且驱动装置在装配时，阀杆2a与阀杆孔11装配的头部的台阶轴21a提供了一个导向，降低了装配时间和装配的劳动强度，提高了装配效率。
[0014]本技术可实现快速装配，避免驱动装置1和阀杆2a装配时的时间浪费，是比较合理的结构，相对于传统结构，有明显的改善。
[0015]传统结构的阀杆与驱动装置的配合，采用的图1所示的普通结构，阀杆头部外圆直通，没有台阶轴，在装配时，往往是阀杆固定，驱动装置作为活动部件和阀杆进行装配，由于阀杆头部没有导向结构，且驱动装置的轴孔配合间隙较小，此时必然要求驱动装置的装配偏转角较小，而实际中要做到这一点往往比较费时费力，尤其是驱动装置较大，重量较重时更费时费力。
[0016]本技术的阀杆2a因为其台阶轴21a的存在，扩大了驱动装置的装配偏转角，且阀杆与阀杆孔装配的头部的台阶轴提供了一个导向，降低了装配时间和装配的劳动强度，提高了装配效率。
[0017]本技术的阀杆2a的台阶轴21a的尺寸由特定计算给定，为了实现快速装配，本技术的台阶轴21a的直径d
’
为阀杆孔11的直径D的0.95～0.98倍。台阶轴21a与以台阶轴21a顶面B
’
的圆心为圆心O
’
并以驱动装置1的阀杆孔11的半径为半径做的圆弧R
’
之间的交汇点A
’
相对阀杆2a的台阶轴21a顶面的驱动装置1的装配偏转角α大于15
°
。台阶轴21a的长度h为阀杆孔D的直径的0.25～0.3倍。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本领域的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术的权利要求的保护范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现快速装配的阀杆头部结构，包括驱动装置和阀杆，在所述驱动装置设置有与所述阀杆装配的阀杆孔，所述阀杆与所述阀杆孔相互配合；其特征在于，在所述阀杆与所述阀杆孔装配的头部设置有一个台阶轴，所述台阶轴的直径小于所述阀杆其余部分的直径，所述台阶轴与以台阶轴顶面的圆心为圆心并以驱动装置的阀杆孔的半径为半径做的圆弧交汇。2.如权利要求1所述的一种可实现快速装配的阀杆头部结构，其特征在于，所述台阶轴的直径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迪政，党安荣，许小丽，邹建昇，王泽，龚瑶，
申请(专利权)人：上海凯工阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：