结晶器铜管柔性抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种结晶器铜管柔性抛光装置，包括底板，底板的上表面设有一号滑槽，一号滑槽内滑动连接有一对夹板，两个夹板呈L字形且相对一端均设有夹槽，底板位于一号滑槽内转动连接有二号往复丝杆，且二号往复丝杆与两个夹板螺纹连接，底板的上表面两端均固定连接有立板，两个立板的顶面之间固定连接有顶板，顶板的上表面固定连接有气缸，通过在夹持构件上方设置可升降的打磨构件，利用气缸伸缩带动电机升降，进而带动设置在电机转轴上的打磨盘升降，这样打磨盘打磨过程中就能不断下压铜管，以致于打磨，利用纯机械传动就能对铜管端面进行自动式抛光打磨，不仅省事省力，而且打磨效率高，安全系数也得到提高，适用范围也得到扩大。得到扩大。得到扩大。

【技术实现步骤摘要】
结晶器铜管柔性抛光装置


[0001]本技术涉及结晶器铜管
，尤其涉及结晶器铜管柔性抛光装置。

技术介绍

[0002]结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的。
[0003]结晶器铜管在切割完后需要对两头的切割面进行抛光打磨，但现有的抛光打磨方式主要是将铜管夹在打磨桌面上，然后人工握着打磨设备来对铜管端面进行抛光打磨，在握住打磨设备时不仅力度大小不能确保，同时也更加费体力，且还存在一定的危险性，容易被废屑弄伤。
[0004]因此提出结晶器铜管柔性抛光装置，以便达到更加具有实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：现有的抛光打磨方式主要是将铜管夹在打磨桌面上，然后人工握着打磨设备来对铜管端面进行抛光打磨，在握住打磨设备时不仅力度大小不能确保，同时也更加费体力，且还存在一定的危险性，容易被废屑弄伤。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提出了结晶器铜管柔性抛光装置，包括底板，所述底板的上表面设有一号滑槽，所述一号滑槽内滑动连接有一对夹板，两个所述夹板呈L字形且相对一端均设有夹槽，所述底板位于一号滑槽内转动连接有二号往复丝杆，且二号往复丝杆与两个夹板螺纹连接，所述底板的上表面两端均固定连接有立板，两个所述立板的顶面之间固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的伸缩轴贯穿顶板且底面固定连接有一号L型面板，所述一号L型面板的底面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部安装有打磨盘。r/>[0007]作为优选，所述底板的上表面正中间固定连接有凸台，所述凸台的上表面设有二号滑槽，所述二号滑槽内滑动连接有一对扩张板，所述凸台位于二号滑槽内转动连接有一号往复丝杆，且一号往复丝杆与两个扩张板均螺纹连接。
[0008]作为优选，所述一号L型面板的上表面且位于气缸的伸缩轴一端固定连接有二号L型面板，所述二号L型面板贯穿顶板且内顶面与顶板的上表面之间固定连接有一号压缩弹簧。
[0009]作为优选，所述打磨盘的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的内部设有插孔，所述连接柱通过内设的插孔套设在转轴上，且所述转轴的底面与连接柱位于插孔的内底面之间固定连接有二号压缩弹簧。
[0010]作为优选，所述一号L型面板位于纵向侧板的内侧面上固定连接有鼓风机，且所述鼓风机距底板的高度大于打磨盘距底板的高度。
[0011]作为优选，所述一号L型面板位于鼓风机相对一端的底面固定连接有防护罩，所述防护罩的底部设有废屑收集槽，且所述防护罩距底板的高度小于打磨盘距底板的高度。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过在夹持构件上方设置可升降的打磨构件，利用气缸伸缩带动电机升降，进而带动设置在电机转轴上的打磨盘升降，这样打磨盘打磨过程中就能不断下压铜管，以致于打磨，利用纯机械传动就能对铜管端面进行自动式抛光打磨，不仅省事省力，而且打磨效率高，安全系数也得到提高，适用范围也得到扩大。
附图说明
[0014]图1为本技术的结晶器铜管柔性抛光装置的外观图；
[0015]图2为本技术的结晶器铜管柔性抛光装置的电机与打磨盘拆分图；
[0016]图3为本技术的结晶器铜管柔性抛光装置的防护罩结构示意图。
[0017]图中：1、底板；101、一号滑槽；2、立板；3、顶板；4、凸台；401、二号滑槽；5、扩张板；6、一号往复丝杆；7、夹板；701、夹槽；8、二号往复丝杆；9、气缸；10、一号L型面板；11、二号L型面板；12、一号压缩弹簧；13、电机；14、打磨盘；15、鼓风机；16、防护罩；17、转轴；18、连接柱；19、插孔；20、二号压缩弹簧；21、废屑收集槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：由图1
‑
3给出，本技术提出的结晶器铜管柔性抛光装置，包括底板1，所述底板1的上表面设有一号滑槽101，所述一号滑槽101内滑动连接有一对夹板7，两个所述夹板7呈L字形且相对一端均设有夹槽701，所述底板1位于一号滑槽101内转动连接有二号往复丝杆8，且二号往复丝杆8与两个夹板7螺纹连接，所述底板1的上表面两端均固定连接有立板2，两个所述立板2的顶面之间固定连接有顶板3，所述顶板3的上表面固定连接有气缸9，所述气缸9的伸缩轴贯穿顶板3且底面固定连接有一号L型面板10，所述一号L型面板10的底面固定连接有电机13，所述电机13的输出端固定连接有转轴17，所述转轴17的底部安装有打磨盘14。
[0020]其中，所述底板1的上表面正中间固定连接有凸台4，所述凸台4的上表面设有二号滑槽401，所述二号滑槽401内滑动连接有一对扩张板5，所述凸台4位于二号滑槽401内转动连接有一号往复丝杆6，且一号往复丝杆6与两个扩张板5均螺纹连接，通过将需要抛光的铜管竖立在凸台4上，同时铜管的内孔卡在两个扩张板5外，然后转动一号往复丝杆6使得两个扩张板5向着各自相反的方向移动，直到两个扩张板5完全贴住铜管的内壁，配合两个夹板7夹住竖立的铜管，使得在抛光打磨过程中铜管被固定的更加稳定。
[0021]其中，所述一号L型面板10的上表面且位于气缸9的伸缩轴一端固定连接有二号L型面板11，所述二号L型面板11贯穿顶板3且内顶面与顶板3的上表面之间固定连接有一号压缩弹簧12，利用二号L型面板11固定一号L型面板10，利用一号压缩弹簧12进行可活动连接，可减轻气缸9的伸缩轴承受的力。
[0022]其中，所述打磨盘14的上表面固定连接有连接柱18，所述连接柱18的内部设有插
孔19，所述连接柱18通过内设的插孔19套设在转轴17上，且所述转轴17的底面与连接柱18位于插孔19的内底面之间固定连接有二号压缩弹簧20，在对竖立的铜管端面进行抛光打磨时，气缸9的伸缩轴伸长不断降低电机13的高度，进而降低打磨盘14的高度，打磨盘14跟随转轴17转动，同时在打磨铜管时也会受到挤压，所以可利用二号压缩弹簧20进行平衡，从而避免不断下压打磨盘14而造成铜管端面打磨程度过大。
[0023]其中，所述一号L型面板10位于纵向侧板的内侧面上固定连接有鼓风机15，且所述鼓风机15距底板1的高度大于打磨盘14距底板1的高度，可利用鼓风机15来吹掉铜管端面打磨的碎屑，避免碎屑影响铜管端面的光滑度。
[0024]其中，所述一号L型面板10位于鼓风机15相对一端的底面固定连接有防护罩16，所述防护罩16的底部设有废屑收集槽21，且所述防护罩16距底板1的高度小于打磨盘14距底板1的高度，由于鼓风机15不断向着防护罩16这边吹风，为了避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶器铜管柔性抛光装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面设有一号滑槽(101)，所述一号滑槽(101)内滑动连接有一对夹板(7)，两个所述夹板(7)呈L字形且相对一端均设有夹槽(701)，所述底板(1)位于一号滑槽(101)内转动连接有二号往复丝杆(8)，且二号往复丝杆(8)与两个夹板(7)螺纹连接，所述底板(1)的上表面两端均固定连接有立板(2)，两个所述立板(2)的顶面之间固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩轴贯穿顶板(3)且底面固定连接有一号L型面板(10)，所述一号L型面板(10)的底面固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)的底部安装有打磨盘(14)。2.根据权利要求1所述的结晶器铜管柔性抛光装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面正中间固定连接有凸台(4)，所述凸台(4)的上表面设有二号滑槽(401)，所述二号滑槽(401)内滑动连接有一对扩张板(5)，所述凸台(4)位于二号滑槽(401)内转动连接有一号往复丝杆(6)，且一号往复丝杆(6)与两个扩张板(5)均螺纹连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕培河，李培忠，张浩，
申请(专利权)人：济南东方结晶器有限公司，
类型：新型
国别省市：