一种高发泡型发泡剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高发泡型发泡剂生产用反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜本体和设置在反应釜本体顶部一侧的进料管，反应釜本体顶部设有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿进反应釜本体内，驱动电机的输出轴底部设有搅拌轴，搅拌轴顶部外壁上设有清理机构A，搅拌轴底部外壁上设有清理机构B，搅拌轴底部外壁上设有搅拌叶；本实用新型专利技术通过清理机构A的使用，便于对反应釜本体内壁上的发泡剂进行清理，从而避免发泡剂的浪费，节约资源，同时清理机构A还能够对反应釜本体的内壁进行清理，操作简单，方便，便于快速的对反应釜本体的内壁进行清理，提高清理的效率。提高清理的效率。提高清理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高发泡型发泡剂生产用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种高发泡型发泡剂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]发泡剂是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类；在发泡剂制造时，需要使用到反应釜，现有的反应釜在生产发泡剂后，反应釜的内壁上会含有发泡剂，而现有的反应釜虽然能够对内壁上的发泡剂进行清理，但是在对发泡剂进行清理时，发泡剂会顺着清理件从上向下流动，从而导致反应釜底部的内壁清理不干净，降低反应釜内壁清理的工作效率；因此，需对上述问题进行解决优化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高发泡型发泡剂生产用反应釜。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高发泡型发泡剂生产用反应釜，包括反应釜本体和设置在反应釜本体顶部一侧的进料管，所述反应釜本体顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿进反应釜本体内，所述驱动电机的输出轴底部设有搅拌轴，所述搅拌轴顶部外壁上设有用于反应釜本体内壁清理的清理机构A，所述搅拌轴底部外壁上设有用于反应釜本体底部清理的清理机构B，所述搅拌轴底部外壁上设有搅拌叶；
[0006]所述清理机构A包括对称设置在搅拌轴顶部外壁上的圆盘和设置在圆盘外侧的多个矩形块，所述矩形块和圆盘之间通过连接杆固接，所述矩形块外端面滑动设有条形安装板，所述矩形块外侧面配合条形安装板开设有条形腔，所述条形安装板与条形腔之间设有多个挤压弹簧B，所述条形安装板外侧面设有矩形刮板，所述矩形刮板与反应釜本体内壁接触；
[0007]所述清理机构B包括对称设置在搅拌轴底部外壁上的弧形安装板和滑动设置在弧形安装板底面的弧形刮板，所述弧形刮板与反应釜本体底面接触，所述弧形安装板底面配合弧形刮板开设有弧形腔，所述弧形刮板与弧形腔之间设有多个挤压弹簧A。
[0008]优选地，所述矩形刮板前端面倾斜均匀的设有多个导料板，所述导料板顶面设有导料槽，所述矩形刮板前端面中部设有多个与导料槽连通的条形导料槽A，所述条形导料槽A一侧面倾斜设有多个倾斜导料槽B，所述倾斜导料槽B与反应釜本体内壁接触。
[0009]优选地，所述条形安装板顶面和底面均设有矩形滑块，所述条形腔内顶面和底面均配合矩形滑块开设有矩形滑槽，且所述条形安装板与条形腔为动密封结构。
[0010]优选地，所述弧形刮板两侧面均设有弧形滑块，所述弧形腔两侧面配合弧形滑块设有弧形滑槽，所述弧形刮板与弧形腔为动密封结构。
[0011]优选地，所述弧形刮板的横截面为L型状，所述弧形刮板上端面开设有条形导料槽B，所述弧形刮板上端面边缘处倾斜开设有多个与条形导料槽B连通的倾斜导料槽B，所述条
形导料槽B的内底面为倾斜面。
[0012]优选地，所述反应釜本体底面中部设置带有阀门的出料管，所述反应釜本体底面环形等间距设有多个支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过清理机构A的使用，便于对反应釜本体内壁上的发泡剂进行清理，从而避免发泡剂的浪费，节约资源，操作简单，方便，便于快速的对反应釜本体的内壁进行清理，提高清理的效率；
[0015]2、通过清理机构B的使用，便于将反应釜本体底部的发泡剂原料刮起，从而便于发泡剂原料的均匀的混合，从而便于提高发泡剂原料生产质量，同时能够对反应釜本体底部进行清扫，提高对反应釜本体内部清扫的效率；
[0016]3、通过条形导料槽A、倾斜导料槽B和导料板的使用，避免发泡剂从反应釜本体顶部内壁向下流动，从而便于快速的将反应釜本体内壁上的发泡剂进行清理，提高发泡剂清理的工作效率；通过条形导料槽B和倾斜导料槽B的相互配合使用，避免发泡剂顺着弧形刮板流动，从而便于快速的对反应釜本体内底面进行清理，提高清理的工作效率。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的正视角的外观结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视角的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的清理机构A的结构示意图；
[0021]图4为本技术的清理机构B的结构示意图；
[0022]图5为本技术的弧形刮板的结构示意图。
[0023]图中序号：1、反应釜本体；2、进料管；3、驱动电机；4、搅拌轴；5、圆盘；6、连接杆；7、矩形块；8、导料板；9、条形安装板；10、矩形刮板；11、弧形刮板；12、挤压弹簧A；13、挤压弹簧B； 14、条形导料槽A；15、倾斜导料槽A；16、弧形安装板；17、搅拌叶；18、条形导料槽B；19、倾斜导料槽B。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例：参见图1
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4，一种高发泡型发泡剂生产用反应釜，包括反应釜本体1和设置在反应釜本体1顶部一侧的进料管2，反应釜本体1顶部设有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿进反应釜本体1 内，驱动电机3的输出轴底部设有搅拌轴4，搅拌轴4顶部外壁上设有用于反应釜本体1内壁清理的清理机构A，通过清理机构A的使用，便于对反应釜本体1内壁上的发泡剂进行清理，从而避免发泡剂的浪费，节约资源，同时清理机构A还能够对反应釜本体1的内壁进行清理，操作简单，方便，便于快速的对反应釜本体1的内壁进行清理，提高清
理的效率；搅拌轴4底部外壁上设有用于反应釜本体1底部清理的清理机构B，通过清理机构B的使用，便于将反应釜本体1底部的发泡剂原料刮起，从而便于发泡剂原料的均匀的混合，从而便于提高发泡剂原料生产质量，同时能够对反应釜本体1底部进行清扫，提高对反应釜本体1内部清扫的效率；搅拌轴4底部外壁上设有搅拌叶 17；
[0026]清理机构A包括对称设置在搅拌轴4顶部外壁上的圆盘5和设置在圆盘5外侧的多个矩形块7，矩形块7和圆盘5之间通过连接杆6 固接，矩形块7外端面滑动设有条形安装板9，矩形块7外侧面配合条形安装板9开设有条形腔，条形安装板9与条形腔之间设有多个挤压弹簧B13，通过挤压弹簧B13的使用，便于使矩形刮板10与反应釜本体1内壁紧密的接触，从而便于对与反应釜本体1内壁进行清理；条形安装板9外侧面设有矩形刮板10，矩形刮板10与反应釜本体1 内壁接触；
[0027]清理机构B包括对称设置在搅拌轴4底部外壁上的弧形安装板 16和滑动设置在弧形安装板16底面的弧形刮板11，弧形刮板11与反应釜本体1底面接触，弧形安装板16底面配合弧形刮板11开设有弧形腔，弧形刮板11与弧形腔之间设有多个挤压弹簧A12，通过挤压弹簧A12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高发泡型发泡剂生产用反应釜，包括反应釜本体(1)和设置在反应釜本体(1)顶部一侧的进料管(2)，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶部设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿进反应釜本体(1)内，所述驱动电机(3)的输出轴底部设有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)顶部外壁上设有用于反应釜本体(1)内壁清理的清理机构A，所述搅拌轴(4)底部外壁上设有用于反应釜本体(1)底部清理的清理机构B，所述搅拌轴(4)底部外壁上设有搅拌叶(17)；所述清理机构A包括对称设置在搅拌轴(4)顶部外壁上的圆盘(5)和设置在圆盘(5)外侧的多个矩形块(7)，所述矩形块(7)和圆盘(5)之间通过连接杆(6)固接，所述矩形块(7)外端面滑动设有条形安装板(9)，所述矩形块(7)外侧面配合条形安装板(9)开设有条形腔，所述条形安装板(9)与条形腔之间设有多个挤压弹簧B(13)，所述条形安装板(9)外侧面设有矩形刮板(10)，所述矩形刮板(10)与反应釜本体(1)内壁接触；所述清理机构B包括对称设置在搅拌轴(4)底部外壁上的弧形安装板(16)和滑动设置在弧形安装板(16)底面的弧形刮板(11)，所述弧形刮板(11)与反应釜本体(1)底面接触，所述弧形安装板(16)底面配合弧形刮板(11)开设有弧形腔，所述弧形刮板(11)与弧形腔之间设有多个挤压弹簧A(12)。2.根据权利要求1所述的一种高发泡型...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文艳，
申请(专利权)人：上海多森化工有限公司，
类型：新型
国别省市：