一种等离子电弧焚烧废渣装置制造方法及图纸

一种等离子电弧焚烧废渣装置，它包括两个电极，即电极一和电极二，其特征在于：电极一和电极二对置设置在一个绝缘流道1内，绝缘流道1在两电极相对的位置上方设有落料管3，所述绝缘流道1一端为出料口6，另一端设有推料器4。所述推料器4是一个由电机5驱动的往复运动的滑块，也可以是一个由电机驱动的螺旋叶片。本实用新型专利技术的电极一与电极二产生的电弧全部埋在废渣里，向前推进的废渣必然有一部分要经过电弧的烧灼，电弧的热量会几乎全部传导给这部分废渣，因此，废渣焚烧时电弧热量损耗少，焚烧效果好，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子电弧焚烧废渣装置


[0001]本技术涉及一种等离子电弧焚烧废渣装置，主要用于对有害废物，如废渣、废灰等的处理，将它们用等离子电弧烧成玻璃体，进行无害化处理。

技术介绍

[0002]一些化工企业、医院、垃圾处理企业等在生产过程中不可避免地要产生废渣、废液、废灰等有害物质，根据环保要求，这些有害物质不能直接排放，有的也不能填埋，甚至有的不能跨区运输，必须就地无害化处理。
[0003]目前常用的处理方法是焚烧，产生的热量用来发电。但有些有害物质不能燃烧，于是人们就采用等离子电弧烧灼的方式来处理，将它们用电弧烧灼成无害的玻璃体，这些玻璃体可直接填埋，或用作建筑材料。
[0004]上述等离子电弧烧灼方式是用一个朝下安装的棒状电极对水平安装的平板电极放电，有害物质(如废渣)均匀铺放在平板电极上，这样电极之间的电弧就会把废渣烧灼成块状的玻璃体。该方式存在的问题是：平板电极面积较大，烧灼时电弧的放电路径不可控，因为它走最短路径，所以会根据废渣的厚度、导电性等无规律地变化烧灼位置，这样就会造成烧不透废渣甚至烧坏平板电极等现象，影响生产的连续性。
[0005]为解决上述问题，专利号为20212008622.7名称为一种等离子电弧烧废装置的专利公开了一种等离子电弧焚烧废渣装置，该装置包括两个棒状电极，即第一电极和第二电极，其中第一电极设置在给料流道内，给料流道内有螺旋叶片，所述螺旋叶片有旋转驱动装置，所述第一电极有径向伸缩驱动装置，第二电极设置在给料流道的出口外，与第一电极相对。工作时，给料流道内的废渣在螺旋叶片的作用下从出口排出，第一电极和第二电极之间产生的电弧就会直接烧灼排出来的废渣，由于两个电极都是棒状的，而且给料流道是耐火材料制作的，不导电，因此电弧只能在两个电极之间点燃并烧灼其间的废渣，烧透后的玻璃体在螺旋叶片的作用下向前推出并掉落下来，电弧则继续烧灼后面的废渣。该技术解决了现有技术烧不透废渣甚至烧坏平板电极等问题，保证了生产的连续性。
[0006]上述两个方案存在的问题是电弧有一部分外露，大量热量损失，造成废渣升温慢，熔融焚烧效果差，生产效率低。

技术实现思路

[0007]本技术提供了一种等离子电弧焚烧废渣装置，该装置的等离子电弧全部埋没在废渣内，减少了热量损失，解决了现有技术焚烧效率低的问题。本技术的目的是这样实现的：两个电极，即电极一和电极二对置在一个绝缘流道内，绝缘流道在两电极相对的位置上方设有落料管，所述绝缘流道一端为出料口，另一端设有推料器。所述推料器是一个由电机驱动的往复运动的滑块，也可以是一个由电机驱动的螺旋叶片。本技术两个电极间产生的电弧持续埋在废渣里，向前推进的废渣必然有一部分要经过电弧的烧灼，电弧的热量会几乎全部传导给这部分废渣，因此，废渣焚烧时电弧热量损耗少，工作效率高。
附图说明
[0008]图1是根据本技术提出的实施例一的结构示意图，图中，1是绝缘流道，2是电极组，3是落料管，4是推料器，5是电机，6是出料口。
[0009]图2是图1中A
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A的剖视图，图中，1是绝缘流道，2
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1是第一电极，2
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2是第二电极。
[0010]图3是根据本技术提出的实施例二的结构示意图，图中，1是绝缘流道，2是电极，3是落料管，4是推料器，5是电机，6是出料口，7是上电极，8是下电极。
[0011]图4是图3中B
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B的剖视图，图中，1是绝缘流道，7是上电极，8是下电极。
具体实施方式
[0012]在如图1、图2所示的实施例一中，电极组2水平对置设置在用耐热材料制成的绝缘流道1的两侧，电极组2由第一电极2
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1和第二电极2
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2组成，两电极产生的电弧为水平方向，落料管3设置在电极组2的上方，下落的料能够把电弧掩埋，落料管3下面靠后的地方设有推料器4，推料器4在电机5的驱动下做往复运动使其前方的废渣向电弧的方向间歇性推进。经过电弧烧灼的废渣一部分会熔融成玻璃体，玻璃体和未烧成的废渣一起从出料口6处被推出。
[0013]在如图3、图4所示的实施例二中，上电极7和下电极8垂直对置在用耐热材料制成的绝缘流道1的上下两侧，两电极产生的电弧为垂直方向，落料管3设置在两电极的后上方，保证下落的料向前运动时能够把电弧掩埋，落料管3下面靠后的地方设有推料器4，推料器4在电机5的驱动下做往复运动使其前方的废渣向电弧的方向间歇性推进。经过电弧烧灼的废渣一部分会熔融成玻璃体，玻璃体和未烧成的废渣一起从出料口6处被推出。
[0014]为了电极不被烧损，各电极最好都采取冷却降温措施。
[0015]本技术由于落料管设置在绝缘流道内，工作时两个电极产生的电弧全部被埋在落料管下落并向前推进的废渣中，因此，废渣焚烧时电弧热量几乎全部被废渣吸收，热量损耗少，熔融焚烧效果好，工作效率高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子电弧焚烧废渣装置，它包括两个电极，即电极一和电极二，其特征在于：电极一和电极二对置设置在一个绝缘流道内，绝缘流道在两电极相对的位置上方设有落料管，所述绝缘流道一端为出料口，另一端设有推料器。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜和信，康鹏，赵文玉，陈树勇，朱春慧，
申请(专利权)人：山东鲁冶瑞宝电气自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：