基于聚合物锂离子电池加工生产用封装机制造技术

本发明专利技术公开了基于聚合物锂离子电池加工生产用封装机，包括封装机主体，所述封装机主体的顶部设有工作台，所述工作台的上方设有封装机构，所述工作台的两侧均通过转轴铰接有支撑台，所述封装机主体的两侧均活动设有条形板，所述条形板外侧的前后两端和支撑台的底部均连接有活动杆，且封装机主体两侧的中部均开设有凹槽，所述封装机主体两侧中部的凹槽内设有螺杆，所述螺杆的外部通过螺纹结构连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧与条形板内侧的中部固定连接。该基于聚合物锂离子电池加工生产用封装机能够增加放置物料平台的面积，使工作人员拿取物料时更加省时省力，以减轻工作人员的工作量。作量。作量。

【技术实现步骤摘要】
基于聚合物锂离子电池加工生产用封装机


[0001]本专利技术涉及封装机
，具体为基于聚合物锂离子电池加工生产用封装机。

技术介绍

[0002]聚合物锂离子电池一般指锂聚合物电池。锂聚合物电池，又称高分子锂电池，是一种化学性质的电池。相对以前的电池来说，具有能量高、小型化、轻量化的特点。锂聚合物电池具有超薄化特征，可以配合一些产品的需要，制作成不同形状与容量的电池，理论上的最小厚度可达0.5mm。
[0003]目前聚合物锂离子电池在加工生产过程中通常需要进行铝塑膜封装的工序，而现有的封装机在对聚合物锂离子电池进行封装工序时通常需要人工进行放料，但由于封装机上放置物料的平台较小，这使得工作人员需要频繁的弯腰从储料箱内拿取物料，操作的过程十分费时费力，给工作人员带来了较大的工作量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供基于聚合物锂离子电池加工生产用封装机，以解决上述
技术介绍
提出的目前聚合物锂离子电池加工生产用封装机放置物料的平台较小，这使得工作人员需要频繁的弯腰从储料箱内拿取物料，操作的过程十分费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于聚合物锂离子电池加工生产用封装机，包括封装机主体，所述封装机主体的顶部设有工作台，所述工作台的上方设有封装机构，所述工作台的两侧均通过转轴铰接有支撑台，所述封装机主体的两侧均活动设有条形板，所述条形板外侧的前后两端和支撑台的底部均连接有活动杆，所述活动杆的两端分别和支撑台以及条形板通过销轴铰接，且封装机主体两侧的中部均开设有凹槽，所述封装机主体两侧中部的凹槽内设有螺杆，所述螺杆的外部通过螺纹结构连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧与条形板内侧的中部固定连接。
[0006]优选的，所述螺杆底端的外部固定套设有齿轮，且所述齿轮的直径小于封装机主体两侧中部的凹槽宽度。
[0007]优选的，所述条形板内侧的两端均固定有T形滑块，且所述封装机主体两侧的前后两端均设有与T形滑块结构相吻合的T形滑槽。
[0008]优选的，所述支撑台的顶部设有放置槽，且所述支撑台顶部的放置槽内部卡合有若干个条形隔板。
[0009]优选的，所述条形隔板的前后两端均固定有为圆弧形结构的嵌合块，且所述支撑台顶部的放置槽前后两侧内壁均设有若干个与嵌合块结构相吻合的嵌合槽。
[0010]优选的，所述工作台顶部中间的两侧均固定有支架，且所述支架之间连接有承载座，并且所述承载座的顶部与底部分别设有不同形状的放置槽。
[0011]优选的，所述支架顶端的内部嵌合安装于滑套，且所述滑套的内部滑动穿插有转杆，并且所述转杆位于支架内侧的一端均与承载座固定连接。
[0012]优选的，所述滑套位于支架外侧一端的顶部通过螺纹结构连接有固定螺栓，且所述转杆位于支架外侧的一端外壁环绕设有若干个与固定螺栓结构相吻合的螺纹孔。
[0013]优选的，所述转杆位于支架外侧的一端固定有限位块，且所述限位块的直径大于转杆的直径。
[0014]优选的，所述承载座为圆盘结构，且所述承载座的半径小于转杆到工作台顶面之间的垂直距离。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该基于聚合物锂离子电池加工生产用封装机能够增加放置物料平台的面积，使工作人员拿取物料时更加省时省力，以减轻工作人员的工作量。该装置通过在工作台的两侧设置支撑台，并且封装机两侧的螺杆能够通过转动带动螺纹套上下移动来带动条形板进行升降，条形板升降时能够通过活动杆将支撑台在工作台的两侧展开至水平状态，这使得支撑台能够扩展工作台放置物料的面积，让工作人员在手动放料进行封装工序时可直接在支撑台上拿取物料，避免工作人员需要频繁的弯腰从储料箱内拿取物料的麻烦。
附图说明
[0016]图1为本专利技术基于聚合物锂离子电池加工生产用封装机结构示意图；图2为本专利技术基于聚合物锂离子电池加工生产用封装机的封装机主体侧视结构示意图；图3为本专利技术基于聚合物锂离子电池加工生产用封装机的支撑台内部结构示意图；图4为本专利技术基于聚合物锂离子电池加工生产用封装机的承载座与支架连接结构示意图；图5为本专利技术基于聚合物锂离子电池加工生产用封装机的滑套与转杆连接结构示意图。
[0017]图中：1、封装机主体；2、工作台；3、封装机构；4、承载座；5、支架；6、支撑台；7、活动杆；8、条形板；9、T形滑块；10、T形滑槽；11、螺纹套；12、螺杆；13、齿轮；14、条形隔板；15、嵌合块；16、嵌合槽；17、滑套；18、转杆；19、固定螺栓；20、限位块；21、螺纹孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：基于聚合物锂离子电池加工生产用封装机，包括封装机主体1，封装机主体1的顶部设有工作台2，工作台2的上方设有封装机构3，工作台2的两侧均通过转轴铰接有支撑台6，封装机主体1的两侧均活动设有条形板8，条形板8外侧的前后两端和支撑台6的底部均连接有活动杆7，活动杆7的两端分别和支撑台6以及条形板8通过销轴铰接，且封装机主体1两侧的中部均开设有凹槽，封装机主体1两侧中部的凹槽内设有螺杆12，螺杆12的上下两端均通过轴承与封装机主体1两侧的中部凹槽的内壁连
接，螺杆12的外部通过螺纹结构连接有螺纹套11，螺纹套11的外侧与条形板8内侧的中部焊接固定，此结构的螺杆12旋转时能够带动螺纹套11沿着螺杆12的外部上下移动，螺纹套11上下移动时能够带动条形板8在封装机主体1的两侧进行升降，条形板8升降时能够通过活动杆7将支撑台6在工作台2的两侧展开至水平状态，这使得支撑台6能够增加工作台2放置物料的面积，让工作人员拿取物料时更加省时省力，避免工作人员需要频繁的弯腰从储料箱内拿取物料的麻烦，以减轻工作人员的工作量，螺杆12底端的外部固定套设有齿轮13，且齿轮13的直径小于封装机主体1两侧中部的凹槽宽度，此结构的齿轮13转动时即可带动螺杆12发生旋转，这使得对支撑台6调节至展开状态的过程操作更加方便，条形板8内侧的两端均固定有T形滑块9，且封装机主体1两侧的前后两端均设有与T形滑块9结构相吻合的T形滑槽10，此结构的条形板8在封装机主体1的两侧进行升降时同步会带动T形滑块9沿着T形滑槽10内上下滑动，这使得条形板8能够更加稳定的进行升降来带动支撑台6在封装机主体1的两侧展开，支撑台6的顶部设有放置槽，且支撑台6顶部的放置槽内部卡合有若干个条形隔板14，此结构当物料放置在支撑台6顶部的放置槽内时，条形隔板14能够对物料起到分类摆放的功能，以便于工作人员对物料进行区别分类，条形隔板14的前后两端均固定有为圆弧形结构的嵌合块15，且支撑台6顶部的放置槽前后两侧内壁均设有若干个与嵌合块15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于聚合物锂离子电池加工生产用封装机，包括封装机主体（1），所述封装机主体（1）的顶部设有工作台（2），所述工作台（2）的上方设有封装机构（3），其特征在于：所述工作台（2）的两侧均通过转轴铰接有支撑台（6），所述封装机主体（1）的两侧均活动设有条形板（8），所述条形板（8）外侧的前后两端和支撑台（6）的底部均连接有活动杆（7），所述活动杆（7）的两端分别和支撑台（6）以及条形板（8）通过销轴铰接，且封装机主体（1）两侧的中部均开设有凹槽，所述封装机主体（1）两侧中部的凹槽内设有螺杆（12），所述螺杆（12）的外部通过螺纹结构连接有螺纹套（11），所述螺纹套（11）的外侧与条形板（8）内侧的中部固定连接。2.根据权利要求1所述的基于聚合物锂离子电池加工生产用封装机，其特征在于：所述螺杆（12）底端的外部固定套设有齿轮（13），且所述齿轮（13）的直径小于封装机主体（1）两侧中部的凹槽宽度。3.根据权利要求1所述的基于聚合物锂离子电池加工生产用封装机，其特征在于：所述条形板（8）内侧的两端均固定有T形滑块（9），且所述封装机主体（1）两侧的前后两端均设有与T形滑块（9）结构相吻合的T形滑槽（10）。4.根据权利要求1所述的基于聚合物锂离子电池加工生产用封装机，其特征在于：所述支撑台（6）的顶部设有放置槽，且所述支撑台（6）顶部的放置槽内部卡合有若干个条形隔板（14）。5.根据权利要求4所述的基于聚合物锂离子电池加工生产用封装机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜方庆，杜祥宇，周翔，郑倩，
申请(专利权)人：河南省方芯新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：