宝石阀座密封槽用研磨抛光膏及其制备方法技术

一种宝石阀座密封槽用研磨抛光膏及其制备方法，其特征在于:由纳米金刚石粉、硬脂酸、煤油、芝麻油组成，各组分为：纳米金刚石粉：3～5重量份，硬脂酸：150～180重量份，煤油：120～140体积份，芝麻油：100～130体积份。本发明专利技术提供一种宝石阀座密封槽用研磨抛光膏及其制备方法，解决研磨抛光膏在宝石阀座密封槽加工过程中容易在密封槽表面形成丝划，表面精度差，表面光洁度低，与工件的粘黏性差，从而导致宝石阀座密封性差，生产效率低，生产成本高的问题。题。

【技术实现步骤摘要】
宝石阀座密封槽用研磨抛光膏及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种研磨抛光膏
，特别涉及一种宝石阀座密封槽用研磨抛光膏及制备方法。

技术介绍

[0002]液相色谱仪用单向阀的作用是在压力作用下，阀体内的宝石球离开阀座，流动相流过单向阀，反之，在反方向的作用下，宝石球回到阀座，此时流体相不能流过单向阀。液相色谱仪用单向阀的阀座通常采用蓝宝石制成，但是由于人造蓝宝石具有硬度高（莫氏9级,仅次于天然钻石）、脆性大，晶体各向异性等特性，其加工难度也相当大，特别是阀座密封槽的加工。通常在宝石阀座密封槽的加工过程中使用的研磨抛光膏是由纳米金刚石粉磨料和膏状结合剂制成的一种软质磨具，也可称为松散磨具。它用于研磨硬脆材料以获得高的表面光洁度。研磨的特点是在研磨过程中磨料不断滚动，产生挤压和切削两种作用，使凹凸表面渐趋平整光滑。从而实现对宝石阀座密封槽的表面粗糙度的研磨和抛光。但是现有的研磨抛光膏在宝石阀座的的密封槽研磨抛光加工过程中容易在密封槽表面形成丝划，密封槽表面精度差，影响宝石阀座的与宝石球的配合精度差，密封性差；密封槽表面光洁度低，影响宝石阀座的光学性能；研磨抛光膏的粘黏性差，在宝石阀座的旋转加工过程中研磨抛光膏容易脱离宝石阀座及加工工件的表面，影响宝石阀座的研磨抛光效率；从而使宝石阀座无法达到液相色谱仪性能要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种宝石阀座密封槽用研磨抛光膏及其制备方法，解决研磨抛光膏在宝石阀座密封槽加工过程中容易在密封槽表面形成丝划，表面精度差，表面光洁度低，与工件的粘黏性差，从而导致宝石阀座密封性差，生产效率低，生产成本高的问题。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种宝石阀座密封槽用的研磨抛光膏，其特征在于:由纳米金刚石粉、硬脂酸、煤油、芝麻油组成，各组分为：纳米金刚石粉：3～5重量份，硬脂酸：150～180重量份，煤油：120～140体积份，芝麻油：100～130体积份。
[0005]所述纳米金刚石粉的颗粒尺寸为2.5μm～7μm，用于研磨。
[0006]所述纳米金刚石粉的颗粒尺寸为0.5μm～1.5μm，用于抛光。
[0007]制备宝石阀座密封槽用研磨抛光膏的方法，其特征在于：包括如下步骤：1）粒度检测：检测纳米金刚石粉的颗粒尺寸，采用颗粒尺寸为0.5μm～7μm的纳米金刚石粉；
2）称重：将步骤 1）所得的检测后的纳米金刚石粉，称取3～5重量份；3）烘烤：将步骤 2）所得的纳米金刚石粉放在加热平台上，在100℃的温度下烘烤180分钟，随后取出在空气中冷却30分钟；4）研磨：对步骤 3）得到的纳米金刚石粉进行研磨，将起团的纳米金刚石粉研磨分散，时间不少于20分钟；5）超声波分散：在步骤 4）得到的研磨后的纳米金刚石粉中加入煤油120～140体积份的60％，在超声波中超声波分散90分钟，得到含有纳米金刚石粉的液体；6）配制固体混合钻粉：在步骤 5）所得的含有纳米金刚石粉的液体中加入150～180重量份的硬脂酸，在70～100℃的温度下加热6～10分钟，待硬脂酸融化，搅拌均匀，冷却20～30分钟，使其凝固成团；7）配制膏剂：在步骤 6）得到的固体混合钻粉中，加入煤油120～140体积份的40％，加入100～130体积份的芝麻油搅拌混合，在70～100℃的温度下加热6～10分钟，使其融化并搅拌均匀，冷却20～30分钟，即配成研磨抛光膏，进行保存。所述步骤 4）中研磨时采用玛瑙研钵，每次取纳米金刚石粉研磨不超过2重量份，时间不少于20分钟。
[0008]所述研磨抛光膏使用时，用芝麻油进行稀释，每100重量份的研磨抛光膏中加入120体积份的芝麻油进行稀释。
[0009]本专利技术的宝石阀座密封槽用的研磨抛光膏中采用不同颗粒尺寸的纳米金刚石粉，使纳米金刚石粉分散均匀稳定、膏体细腻满足研磨或抛光需求。硬脂酸起稳定剂、分散剂的作用。煤油是一种有机溶剂。芝麻油起到很好的润滑功效，能有效提高宝石阀座密封槽表面的光洁度，增加研磨抛光膏的粘黏性，是一种油性稀释液。
[0010]本专利技术的宝石阀座密封槽用的研磨抛光膏在宝石阀座密封槽加工过程中有效防止研磨抛光膏脱离宝石阀座及加工工件的表面，影响宝石阀座的研磨抛光质量及效率，提高了生产效率，降低了生产成本；提高了密封槽的表面光洁度，提高宝石阀座的光学性能，避免宝石阀座密封槽表面形成丝划，提高宝石阀座密封槽的精度，提高宝石阀座的质量，从而使宝石阀座达到液相色谱仪性能要求。
具体实施方式
[0011]本专利技术的宝石阀座密封槽用研磨抛光膏的各组分按照表1所述配置：表1所述纳米金刚石粉的颗粒的形状为球状，纯度不小于99%。所述纳米金刚石粉的颗粒尺寸为2.5μm～7μm，用于研磨。所述纳米金刚石粉的颗粒尺寸为0.5μm～1.5μm，用于抛光。
[0012]宝石阀座密封槽用研磨抛光膏的制备方法，如下步骤：1）粒度检测：用药匙取出纳米金刚石粉，将纳米金刚石粉放在粒度分析仪中，搅拌
均匀，检测纳米金刚石粉的颗粒尺寸，采用颗粒尺寸为0.5μm～1.5μm 或2.5μm～7μm的纳米金刚石粉；2）称重：在电子天秤上垫上一层干净的白纸，用药匙将步骤 1）所得的检测后的纳米金刚石粉取出盛放在白纸上，按照表1所述准确称取纳米金刚石粉的重量；3）烘烤：将盛放有步骤 2）所得的纳米金刚石粉的白纸一起放在加热平台上，在100℃的温度下烘烤180分钟，随后取出在空气中冷却30分钟；4）研磨：在中号的玛瑙研钵中对步骤 3）得到的纳米金刚石粉进行研磨，将起团的纳米金刚石粉研磨分散，每次取纳米金刚石粉研磨不超过2g，时间不少于20分钟。5）超声波分散：在步骤 4）得到的研磨后的纳米金刚石粉中，加入按照表1所述煤油体积的60％，在超声波中超声波分散90分钟，得到含有纳米金刚石粉的液体。6）配制固体混合钻粉：在步骤 5）所得的含有纳米金刚石粉的液体中加入按照表1所述硬脂酸的体积，在70～100℃的温度下加热6～10分钟，待硬脂酸融化，搅拌均匀，冷却20～30分钟，使其凝固成团；其中优先在100℃的温度下加热6分钟，冷却30分钟。7）配制膏剂：在步骤 6）得到的固体混合钻粉中，加入按照表1所述煤油体积的40％，加入按照表1所述芝麻油的体积搅拌混合，在70～100℃的温度下加热6～10分钟，使其融化并搅拌均匀，冷却20～30分钟，即配成研磨抛光膏，进行保存；其中优先在100℃的温度下加热6分钟，冷却30分钟。8）保存：贴上标签，做好标识，置于阴冷处保存待用。所述宝石阀座密封槽用研磨抛光膏使用时，用芝麻油进行稀释，每100重量份的研磨抛光膏中加入120体积份的芝麻油进行稀释。所述宝石阀座密封槽用研磨抛光膏与芝麻油以100g：120ml的比例进行稀释。
[0013]以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并不用于限制本专利技术，本领域的技术人员在不脱离本专利技术的精神的前提下，对本专利技术进行的改动均落入本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宝石阀座密封槽用的研磨抛光膏，其特征在于:由纳米金刚石粉、硬脂酸、煤油、芝麻油组成，各组分为：纳米金刚石粉：3～5重量份，硬脂酸：150～180重量份，煤油：120～140体积份，芝麻油：100～130体积份。2.根据权利要求1所述宝石阀座密封槽用研磨抛光膏，其特征在于：所述纳米金刚石粉的颗粒尺寸为2.5μm～7μm，用于研磨。3.根据权利要求1所述宝石阀座密封槽用研磨抛光膏，其特征在于：所述纳米金刚石粉的颗粒尺寸为0.5μm～1.5μm，用于抛光。4.制备权利要求1所述宝石阀座密封槽用研磨抛光膏的方法，其特征在于：包括如下步骤：1）粒度检测：检测纳米金刚石粉的颗粒尺寸，采用颗粒尺寸为0.5μm～1.5μm 或2.5μm～7μm的纳米金刚石粉；2）称重：将步骤 1）所得的检测后的纳米金刚石粉，称取3～5重量份；3）烘烤：将步骤 2）所得的纳米金刚石粉放在加热平台上，在100℃的温度下烘烤180分钟，随后取出在空气中冷却30分钟；4）研磨：对步骤 3）得到的纳米金刚石粉进行研磨，将起团的纳米金刚石粉研磨分散，时间不少于20分...

【专利技术属性】
技术研发人员：向久林，陈锋，
申请(专利权)人：重庆川仪自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：