钢丝绳拉紧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳拉紧器，包括紧固器调节拉力杆，所述紧固器调节拉力杆的两侧均设置有铰接轴，所述铰接轴的内部设置有丝杠，所述紧固器调节拉力杆的后端外表面设置有拉力导向杆，所述拉力导向杆的前端外表面设置有两组拉紧机构，且两组拉紧机构的前端均设置有牵引导向钩，所述拉紧机构包括连接滑板、滑槽、圆环、钢丝绳卡齿一、钢丝绳防脱片、限位块、钢丝绳卡齿二、定位螺母、转动轴板、销轴、固定滑杆、弹簧与固定螺母，所述连接滑板固定安装于拉力导向杆前端外表面的上端。本实用新型专利技术所述的钢丝绳拉紧器，能够有效对钢丝绳进行拉紧，操作简单，避免钢丝绳在运输途中松弛不易重新拉紧。重新拉紧。重新拉紧。

【技术实现步骤摘要】
钢丝绳拉紧器


[0001]本技术涉及钢丝绳领域，具体为一种钢丝绳拉紧器。

技术介绍

[0002]剪式钢丝绳紧固器是一种使用在公路、铁路、海运方面的装载加固装置，紧固器具有拉紧钢丝绳后可脱离钢丝绳，脱离时钢丝绳不松弛，安全可靠，轻便、操作简便，保护货物不受损伤，现有钢丝绳加固多以手拉葫芦或棘轮式紧固器操作，前者操作复杂自身重量大制约了加固时间，后者以自身为连接装置的钢丝绳紧固器，由于自身强度小于钢丝绳强度，拉紧后易发生紧固器自身损坏，或产生旋转和松动从而造成钢丝绳的松弛，紧固器随钢丝绳运输也增加运输成本；钢丝绳由于与紧固器固定不牢靠导致脱落；钢丝绳在运输途中松弛不易重新拉紧。
[0003]现有的钢丝绳紧固器在使用时，紧固效果具有一定的改善空间，为此，我们提出一种钢丝绳拉紧器。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢丝绳拉紧器，具备能够有效对钢丝绳进行拉紧，操作简单，避免钢丝绳在运输途中松弛不易重新拉紧等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钢丝绳拉紧器，包括紧固器调节拉力杆，所述紧固器调节拉力杆的两侧均设置有铰接轴，所述铰接轴的内部设置有丝杠，所述紧固器调节拉力杆的后端外表面设置有拉力导向杆，所述拉力导向杆的前端外表面设置有两组拉紧机构，且两组拉紧机构的外侧一端均设置有牵引导向钩，所述牵引导向钩穿有钢丝绳，所述拉紧机构包括连接滑板、滑槽、圆环、钢丝绳卡齿一、钢丝绳防脱片、限位块、钢丝绳卡齿二、定位螺母、转动轴板、销轴、固定滑杆、弹簧与固定螺母，所述连接滑板固定安装于拉力导向杆前端外表面的上端。
[0006]进一步的，所述滑槽开设于连接滑板前端内表面的上端，所述固定滑杆位于滑槽的内部，所述圆环位于固定滑杆外壁的后端，所述钢丝绳卡齿一位于固定滑杆的下端外表面，所述限位块固定安装于钢丝绳卡齿一的前端外表面，所述转动轴板位于钢丝绳卡齿一的一侧，所述钢丝绳卡齿二固定安装于转动轴板的一侧外表面，所述销轴与销子位于转动轴板的上端外表面，所述钢丝绳卡齿二的前端外表面开设有卡齿槽，所述钢丝绳卡齿二连接转动轴板的位置设置有螺纹杆，所述钢丝绳防脱片位于螺纹杆的外壁，所述定位螺母位于螺纹杆的外壁且位于钢丝绳防脱片的外侧。
[0007]进一步的，所述固定螺母固定安装于丝杠的一端，所述圆环穿过弹簧之间设置有弹簧导向杆，所述弹簧导向杆连接在连接滑板上，所述圆环与弹簧都穿过这个弹簧导向杆。
[0008]进一步的，所述圆环通过弹簧与滑槽之间为弹性连接，所述钢丝绳防脱片与限位块之间为卡接，所述钢丝绳防脱片通过定位螺母、螺纹杆与钢丝绳卡齿二之间为固定连接，
所述转动轴板通过销轴与连接滑板之间为转动连接。
[0009]进一步的，所述拉紧机构安装在拉力导向杆的前端位置进行定位，且两组拉紧机构分别设置在紧固器调节拉力杆的上下开合的位置，所述紧固器调节拉力杆通过固定螺母螺母与丝杠进行定位调节，且紧固器调节拉力杆在拉力导向杆上进行调节。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种钢丝绳拉紧器，具备以下有益效果：该钢丝绳拉紧器，通过设置的拉紧机构，在销轴的作用下转动轴板，在轴板带动下固定滑杆推动弹簧沿滑槽上移，带动钢丝绳卡齿一和钢丝绳卡齿二分开，将钢丝绳一端放入两个卡齿之间，在弹簧回弹的作用下夹紧钢丝绳，滑动钢丝绳防脱片，将钢丝绳防脱片卡入两组限位块之间，转动定位螺母，将钢丝绳防脱片卡接固定，同样的方式将钢丝绳另一端卡在另一组拉紧机构上，固定完成后，在转动工具的作用下卡住固定螺母，固定螺母带动丝杠转动，在丝杠转动的作用下，推动调节架沿着拉力导向杆向两端支撑，销轴在支撑力的作用下转动轴板，给以钢丝绳卡齿一和钢丝绳卡齿二于闭合力，在夹紧作用的同时向两端收紧钢丝绳，收紧后在中部钢丝绳交错处安放钢丝绳卡，使收紧后的钢丝绳不回弹，回转固定螺母带动丝杠推动调节架向内部收回，调节架向内侧收回后随支撑力减弱轴板回转，带动钢丝绳卡齿一和钢丝绳卡齿二分离，抽出拉紧机构内的钢丝绳端部，将钢丝绳拉紧器与钢丝绳分离，能有效的快速拉紧钢丝绳，可反复使用，其本身不作为钢丝绳连接部件参与运输过程，降低成本的同时避免了钢丝绳在运输途中松弛不易重新拉紧。
附图说明
[0011]下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0012]图1为本技术钢丝绳拉紧器中整体结构示意图。
[0013]图2为本技术钢丝绳拉紧器中局部结构图。
[0014]图3为本技术钢丝绳拉紧器图2中B处放大图。
[0015]图4为本技术钢丝绳拉紧器图2中A处放大图。
[0016]图5为本技术钢丝绳拉紧器侧视图。
[0017]图中：1、紧固器调节拉力杆；2、铰接轴；3、丝杠；4、牵引导向钩；5、销子；6、拉力导向杆；7、拉紧机构；8、连接滑板；9、滑槽；10、圆环；11、钢丝绳卡齿一；12、钢丝绳防脱片；13、限位块；14、钢丝绳卡齿二；15、定位螺母；16、转动轴板；17、销轴；18、固定滑杆；19、弹簧；20、固定螺母。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]本实施例是钢丝绳拉紧器。
[0020]如图1
‑
5所示，一种钢丝绳拉紧器包括紧固器调节拉力杆1，紧固器调节拉力杆1的两侧均设置有铰接轴2，铰接轴2的内部设置有丝杠3，紧固器调节拉力杆1的后端外表面设置有拉力导向杆6，拉力导向杆6的前端外表面设置有两组拉紧机构7，且两组拉紧机构7的外侧一端均设置有牵引导向钩4，牵引导向钩4穿有钢丝绳，拉紧机构7包括连接滑板8、滑槽9、圆环10、钢丝绳卡齿一11、钢丝绳防脱片12、限位块13、钢丝绳卡齿二14、定位螺母15、转动轴板16、销轴17、固定滑杆18、弹簧19与固定螺母20，连接滑板8固定安装于拉力导向杆6
前端外表面的上端。
[0021]滑槽9开设于连接滑板8前端内表面的上端，固定滑杆18位于滑槽9的内部，圆环10位于固定滑杆18外壁的后端，弹簧19固定安装于圆环10外壁的上端，钢丝绳卡齿一11位于固定滑杆18的下端外表面，限位块13固定安装于钢丝绳卡齿一11的前端外表面，转动轴板16位于钢丝绳卡齿一11的一侧，钢丝绳卡齿二14固定安装于转动轴板16的一侧外表面，销轴17与销子5位于转动轴板16的上端外表面，且销轴17位于连接滑板8的前端外表面，钢丝绳卡齿二14的前端外表面开设有卡齿槽，钢丝绳卡齿二14连接转动轴板16的位置设置有螺纹杆，钢丝绳防脱片12位于螺纹杆的外壁，定位螺母15位于螺纹杆的外壁且位于钢丝绳防脱片12的外侧；固定螺母20固定安装于丝杠3的一端，圆环10通过弹簧19与滑槽9之间为弹性连接，钢丝绳防脱片12与限位块13之间为卡接，钢丝绳防脱片12通过定位螺母15、螺纹杆与钢丝绳卡齿二14之间为固定连接，转动轴板16通过销轴17与连接滑板8之间为转动连接。
[0022]固定螺母20固定安装于丝杠3的一端，圆环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳拉紧器，包括紧固器调节拉力杆（1），其特征在于：所述紧固器调节拉力杆（1）的两侧均设置有铰接轴（2），所述铰接轴（2）的内部设置有丝杠（3），所述紧固器调节拉力杆（1）的后端外表面设置有拉力导向杆（6），所述拉力导向杆（6）的前端外表面设置有两组拉紧机构（7），且两组拉紧机构（7）的外侧一端均设置有牵引导向钩（4），所述牵引导向钩（4）穿有钢丝绳，所述拉紧机构（7）包括连接滑板（8）、滑槽（9）、圆环（10）、钢丝绳卡齿一（11）、钢丝绳防脱片（12）、限位块（13）、钢丝绳卡齿二（14）、定位螺母（15）、转动轴板（16）、销轴（17）、固定滑杆（18）、弹簧（19）与固定螺母（20），所述连接滑板（8）固定安装于拉力导向杆（6）前端外表面的上端。2.根据权利要求1所述的钢丝绳拉紧器，其特征在于：所述滑槽（9）开设于连接滑板（8）前端内表面的上端，所述固定滑杆（18）位于滑槽（9）的内部，所述圆环（10）位于固定滑杆（18）外壁的后端，所述钢丝绳卡齿一（11）位于固定滑杆（18）的下端外表面，所述限位块（13）固定安装于钢丝绳卡齿一（11）的前端外表面，所述转动轴板（16）位于钢丝绳卡齿一（11）的一侧，所述钢丝绳卡齿二（14）固定安装于转动轴板（16）的一侧外表面，所述销轴（17）与销子（5）位于转动轴板（16）的上端外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一诺，历劲松，王亮，栾天翔，张鲁彭，任茂玺，
申请(专利权)人：张鲁彭，
类型：新型
国别省市：