钻井用破管器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻井用破管器，属于钻井用设备技术领域。其克服了现有技术中钻孔设备的对护壁套管的破管效率低和效果差缺陷。包括筒体，所述筒体上部开口设有与筒体连接的筒盖，所述筒体侧壁上设有至少一个贯穿的工作孔，所述筒体内部固定设有至少一个可实现往复运动的动力组件，所述动力组件上连接有可在工作孔内往复运动的破管钻头，所述筒盖上方固定连接有悬挂部。本实用新型专利技术结构简单，造价成本低，而且操作简单，可快速高效的实现一定深度护壁套管的钻孔。护壁套管的钻孔。护壁套管的钻孔。

【技术实现步骤摘要】
钻井用破管器


[0001]本技术属于一种钻井用设备，具体地说，尤其涉及一种钻井用破管器。

技术介绍

[0002]目前，在钻井打孔施工时，在软土地区为了保证成孔后不塌孔，往往需要在钻孔后下护壁套管，以保证井管畅通。由于护壁套管会封堵地下水渗入钻井内，因此需要钻孔设备将一定深度的护壁套管四周钻孔，从而使得地下水渗入钻井内。现有技术中还没有专门针对护壁套管的破管设备，采用常规的破管设备不仅钻孔效率低，而且由于在钻井中操作人员无法察看，造成破管效果也差。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种钻井用破管器，以克服现有技术中钻孔设备的对护壁套管的破管效率低和效果差缺陷。
[0004]本技术是采用以下技术方案实现的：一种钻井用破管器，包括筒体，所述筒体上部开口设有与筒体连接的筒盖，所述筒体侧壁上设有至少一个贯穿的工作孔，所述筒体内部固定设有至少一个可实现往复动作的动力组件，所述动力组件上连接有可在工作孔内往复运动的破管钻头，所述筒盖上方固定连接有悬挂部。
[0005]优选的，所述筒体上固定设有偏心盘，所述偏心盘上设有偏心孔，所述偏心盘通过偏心孔固定套在筒体外壁上，并且偏心盘的薄壁侧和工作孔设于同一方向。
[0006]优选的，所述破管钻头与动力组件可拆卸连接。
[0007]优选的，所述悬挂部为吊环。
[0008]优选的，所述悬挂部为螺纹管。
[0009]优选的，所述动力组件为双作用油缸或双作用气缸，所述双作用油缸或双作用气缸的伸缩杆连接破管钻头，所述筒盖上设有进油或进气管和回油或排气管，所述进油或进气管和回油或排气管连接双作用油缸或双作用气缸。
[0010]优选的，所述动力组件为单作用油缸或单作用气缸，所述单作用油缸或单作用气缸的伸缩杆连接破管钻头，所述筒盖上设有进油或进气管，所述进油或进气管连接单作用油缸或单作用气缸，所述破管钻头与单作用油缸或单作用气缸之间连接复位弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，造价成本低，而且操作简单，可快速高效的实现一定深度护壁套管的钻孔破管。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例1的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例1的内部结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例1的偏心盘的结构示意图；
[0015]图4是本技术实施例2的内结构示意图；
[0016]图5是本技术实施例3的立体结构示意图。
[0017]图中：1、筒体；2、筒盖；3、工作孔；4、破管钻头；5、偏心盘；6、双作用油缸或双作用气缸；7、进油或进气管；8、吊环；9、回油或排气管；10、偏心孔；11、单作用油缸或单作用气缸；12、复位弹簧；13、螺纹管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0019]实施例1：如图1、图2、图3所示，本实施例所述的钻井用破管器，包括筒体1，所述筒体1上部开口设有与筒体1连接的筒盖2，所述筒体1侧壁上设有两个贯穿的工作孔3，所述筒体1内部固定设有两个可实现往复动作的动力组件，所述动力组件上连接有可在工作孔3内往复运动的破管钻头4，动力组件通过往复动作，从而实现驱动破管钻头4伸出钻孔和缩回复位两个动作，筒盖2上方固定连接有悬挂部，悬挂部用于吊装本装置，方便将本装置下放至护壁套管内部进行钻孔。
[0020]本实施例的筒体1上固定设有偏心盘5，偏心盘5上设有偏心孔10，偏心盘5通过偏心孔10固定套在筒体1外壁上，并且偏心盘5的薄壁侧和工作孔3设于同一方向。偏心盘5的作用是在破管钻头4伸出工作孔3对护壁套管进行钻孔时，偏心盘5厚壁侧抵住另一方向的护壁套管内壁上，为破管钻头4钻孔提供支撑。
[0021]本实施例的破管钻头4与动力组件可拆卸连接。由于破管钻头4是易损件，破管钻头4与动力组件可拆卸连接可方便更换损坏的破管钻头4。
[0022]本实施例的悬挂部为吊环8。吊环8用于连接吊绳，方便将本装置下放至护壁套管内部进行钻孔。
[0023]本实施例的动力组件为双作用油缸或双作用气缸6，双作用油缸或双作用气缸6的伸缩杆连接破管钻头4，筒盖2上设有进油或进气管7和回油或排气管9，进油或进气管7和回油或排气管9连接双作用油缸或双作用气缸6。双作用油缸或双作用气缸6可实现驱动破管钻头4实现伸出和缩回两个动作。
[0024]本实施例的工作过程：首先将吊绳连接吊环8，通过吊绳将本装置下放至护壁套管内部一定深度，然后启动动力组件，动力组件驱动破管钻头4伸出工作孔3对护壁套管进行钻孔，钻孔结束后，动力组件驱动破管钻头4缩回复位，然后操作人员通过吊绳旋转调整本装置的角度，重复上述操作，对不同位置的护壁套管进行打孔。
[0025]实施例2：如图4所示，本实施例的动力组件为单作用油缸或单作用气缸11，单作用油缸或单作用气缸11的伸缩杆连接破管钻头4，筒盖2上设有进油或进气管7，进油或进气管7连接单作用油缸或单作用气缸11，破管钻头4与单作用油缸或单作用气缸11之间连接复位弹簧12。单作用油缸或单作用气缸11只能实现驱动破管钻头4伸出一个动作，复位弹簧12在单作用油缸或单作用气缸11停止工作时可用于实现破管钻头4的自动缩回复位。
[0026]本实施例的其它内容与实施例1相同。
[0027]实施例3：如图5所示，本实施例的悬挂部为螺纹管13，螺纹管13通过螺纹与钻机钻杆连接，通过钻杆可将本装置下放至护壁套管内部进行钻孔作业。进油或进气管7和回油或排气管9可通过螺纹管13内部连接动力组件。
[0028]本实施例的其它内容与实施例1或实施例2相同。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井用破管器，包括筒体(1)，所述筒体(1)上部开口设有与筒体(1)连接的筒盖(2)，其特征在于：所述筒体(1)侧壁上设有至少一个贯穿的工作孔(3)，所述筒体(1)内部固定设有至少一个可实现往复动作的动力组件，所述动力组件上连接有可在工作孔(3)内往复运动的破管钻头(4)，所述筒盖(2)上方固定连接有悬挂部。2.根据权利要求1所述的钻井用破管器，其特征在于：所述筒体(1)上固定设有偏心盘(5)，所述偏心盘(5)上设有偏心孔(10)，所述偏心盘(5)通过偏心孔(10)固定套在筒体(1)外壁上，并且偏心盘(5)的薄壁侧和工作孔(3)设于同一方向。3.根据权利要求1所述的钻井用破管器，其特征在于：所述破管钻头(4)与动力组件可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的钻井用破管器，其特征在于：所述悬挂部为吊环(8)。5.根据权利要求1所述的钻井用破管器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉龙，
申请(专利权)人：刘玉龙，
类型：新型
国别省市：