一种工业葡萄糖醪液热量回收系统技术方案

本申请公开了一种工业葡萄糖醪液热量回收系统，属于葡萄糖生产技术领域。一种工业葡萄糖醪液热量回收系统，包括管路以及设置于管路上的醪液维持罐、第一闪蒸罐、第一换热器、第二闪蒸罐、第二换热器、收集罐和去糖化罐，管路的进液端连通于醪液维持罐的出液口，管路的出液端分别与收集罐的进液口和去糖化罐的进液口相连通；醪液从管路的进液端导入，依次经第一闪蒸罐、第一换热器、第二闪蒸罐和第二闪蒸罐处理后，从管路的出液端导出。该工业葡萄糖醪液热量回收系统，能够将醪液的温度降低至60℃以下，同时实现热量的回收利用，提高能源的利用率。利用率。利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业葡萄糖醪液热量回收系统


[0001]本申请涉及一种工业葡萄糖醪液热量回收系统，属于葡萄糖生产


技术介绍

[0002]葡萄糖(C6H
12
O6)是人类不可缺少的碳水化合物，是人类所需热能的主要来源，是医药、食品和相关产业的重要原辅料，而现在又突破了原有界限，成为了玉米多元化工醇的主要原料。
[0003]淀粉制取葡萄糖的方法有酸法、双酶法和酸酶结合法三种。现有的葡萄糖的生产线采用双酶法生产工艺，双酶法生产葡萄糖是用专一性很强的淀粉酶和糖化酶作为催化剂最终将淀粉水解成为葡萄糖的方法。双酶法制备葡萄糖大致可分为三步：第一步是液化过程，即利用α
‑
淀粉酶将淀粉水解液化，其最终产物为糊精及低聚糖；第二步是糖化过程，即利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解为葡萄糖；第三步是精制萃取过程，即将最终水解的葡萄糖经过高温(80℃左右)灭菌、过滤和离子交换工艺，去除物料中的杂质、蛋白、离子等物，使其净化，以便适用于化工行业的应用。淀粉在液化后，高温醪液需要经过换热将其自身温度冷却至60℃以下，期间大量热量白白消耗掉。因此需要开发一种热量回收的系统。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提出了一种工业葡萄糖醪液热量回收系统，能够将醪液的温度降低至60℃以下，同时实现热量的回收利用，提高能源的利用率。
[0005]本专利技术的技术方案是：
[0006]一种工业葡萄糖醪液热量回收系统，包括管路以及设置于所述管路上的醪液维持罐、第一闪蒸罐、第一换热器、第二闪蒸罐、第二换热器、收集罐和去糖化罐，所述管路的进液端连通于所述醪液维持罐的出液口，所述管路的出液端分别与所述收集罐的进液口和所述去糖化罐的进液口相连通；
[0007]醪液从所述管路的进液端导入，依次经所述第一闪蒸罐、所述第一换热器、所述第二闪蒸罐和所述第二换热器处理后，从所述管路的出液端导出。
[0008]优选地，所述第一闪蒸罐具有顶端出气口和底端出液口，所述第一闪蒸罐中的蒸汽和糖液分别沿其顶端出气口和底端出液口导出，且分别流向所述第一换热器和所述第二闪蒸罐；
[0009]所述第二闪蒸罐具有顶端出气口和底端出液口，所述第二闪蒸罐中的蒸汽和去糖化液分别沿其顶端出气口和底端出液口导出，且分别流向所述第二换热器和所述去糖化罐。
[0010]优选地，所述第一换热器具有顶端出气口和底端出液口，所述第一换热器中的蒸汽沿其顶端出气口流向所述第二闪蒸罐，所述第一换热器中的糖液沿其底端出液口流向所述第二闪蒸罐。
[0011]优选地，所述第一闪蒸罐和所述第二闪蒸罐一侧均设置有真空泵，所述第一闪蒸
罐内的压力高于所述第二闪蒸罐内的压力。
[0012]优选地，所述管路上还设置有水泵，所述水泵位于所述第二闪蒸罐和所述去糖化罐之间。
[0013]优选地，所述第二闪蒸罐和所述水泵之间的管路上设置有截止阀，所述水泵和所述去糖化罐之间的管路上设置有截止阀。
[0014]优选地，所述第二换热器的外侧设置有冷却水箱，所述第二换热器和所述冷却水箱之间的管路上设置有截止阀。
[0015]优选地，所述第二换热器包括法兰、进口节管、出口节管、壳体、列管组、封头、进口管和出口管，所述列管组由多根复合耐磨换热管组成。
[0016]优选地，所述复合耐磨换热管从内至外依次设有凹凸型耐磨内壁、凹凸型耐腐蚀层、凹凸型加强层和耐冲击外壁。
[0017]优选地，所述凹凸型加强层内设有轴向呈连续状M型起弹性支撑作用的支撑柱。
[0018]本申请能产生的有益效果包括但不限于：
[0019]1.本申请所提供的工业葡萄糖醪液热量回收系统，具有醪液维持罐、第一闪蒸罐、第一换热器、第二闪蒸罐、第二换热器、收集罐和去糖化罐，工作中，两台闪蒸罐处于负压状态，第一闪蒸罐的压力高于第二闪蒸罐的压力，使得第一闪蒸罐的蒸发温度高于第二闪蒸罐的蒸发温度；由醪液维持罐出来的高温醪液首先进入第一闪蒸罐，闪蒸后的糖液随后进入第二闪蒸罐进行再次蒸发，经过二次闪蒸后的液体温度控制在60℃以下，这样高温醪液的热量使得自身的浓度得到提高，减少后续浓缩工序蒸汽消耗。
[0020]2.本申请所提供的工业葡萄糖醪液热量回收系统，采用醪液自身余热作为加热热源，热源品位低，加热成本较低；通过设置第一换热器和第二换热器，在降低成本的前提下保证蒸发提浓效果，提高蒸汽的利用率。
[0021]3.本申请所提供的工业葡萄糖醪液热量回收系统中，第二换热器的凹凸型加强层内设有轴向呈连续状M型起弹性支撑作用的支撑柱，能够较好消除因温度不均对换热管造成的应力破坏，同时使换热管具有较好的抗震性和耐用性，结构简单，传热性能好。
[0022]4.本申请所提供的工业葡萄糖醪液热量回收系统稳定，生产连续性好，具有较好的工业应用前景。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本申请实施例涉及的工业葡萄糖醪液热量回收系统示意图；
[0025]图2为本申请实施例涉及的第二换热器的结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例涉及的第二换热器中换热管的结构示意图；
[0027]部件和附图标记列表：
[0028]1、管路，2、醪液维持罐，3、第一闪蒸罐，4、第一换热器，5、第二闪蒸罐，6、第二换热器，7、收集罐，8、去糖化罐，9、真空泵，10、水泵，11、截止阀，12、冷却水箱，13、法兰，14、进口节管，15、出口节管，16、壳体，17、列管组，18、封头，19、进口管，20、出口管，21、凹凸型耐磨内壁，22、凹凸型耐腐蚀层，23、凹凸型加强层，24、耐冲击外壁，25、支撑柱。
具体实施方式
[0029]为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0030]为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业葡萄糖醪液热量回收系统，其特征在于，包括管路以及设置于所述管路上的醪液维持罐、第一闪蒸罐、第一换热器、第二闪蒸罐、第二换热器、收集罐和去糖化罐，所述管路的进液端连通于所述醪液维持罐的出液口，所述管路的出液端分别与所述收集罐的进液口和所述去糖化罐的进液口相连通；醪液从所述管路的进液端导入，依次经所述第一闪蒸罐、所述第一换热器、所述第二闪蒸罐和所述第二换热器处理后，从所述管路的出液端导出。2.根据权利要求1所述的工业葡萄糖醪液热量回收系统，其特征在于，所述第一闪蒸罐具有顶端出气口和底端出液口，所述第一闪蒸罐中的蒸汽和糖液分别沿其顶端出气口和底端出液口导出，且分别流向所述第一换热器和所述第二闪蒸罐；所述第二闪蒸罐具有顶端出气口和底端出液口，所述第二闪蒸罐中的蒸汽和去糖化液分别沿其顶端出气口和底端出液口导出，且分别流向所述第二换热器和所述去糖化罐。3.根据权利要求1所述的工业葡萄糖醪液热量回收系统，其特征在于，所述第一换热器具有顶端出气口和底端出液口，所述第一换热器中的蒸汽沿其顶端出气口流向所述第二闪蒸罐，所述第一换热器中的糖液沿其底端出液口流向所述第二闪蒸罐。4.根据权利要求1所述的工业葡萄糖醪液热量回收系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭芳坤，傅茂良，于廷，薛飞，刘昱，余刚，张帅威，仲卫东，杨继伟，
申请(专利权)人：华沃德源环境技术济南有限公司，
类型：发明
国别省市：