本发明专利技术属于容重检测技术领域，尤其为一种混凝土拌合物容重检测装置，包括装置主体，所述装置主体顶部安装有升降机，所述升降机顶面安装有震荡器，所述升降机中间安装有升降称重器，所述装置主体顶面还设置有容量车，所述容量车底部安装有助力轮，所述装置主体右侧设置有配电箱；本发明专利技术的混凝土拌合物容重检测装置，利用升降机和震荡器能将容量车从底部支撑并进行震荡处理，利用升降称重器和承重板能替换震荡器对容量车进行支撑的同时检测出混凝土的重量，利用容量车和助力轮能方便施工人员对混凝土进行移动的同时还方便了在检测结束后对混凝土进行更换和清理，利用限位槽和辅助坡能辅助容量车移动至装置主体顶面的同时还能对其进行限制。能对其进行限制。能对其进行限制。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土拌合物容重检测装置
[0001]本专利技术属于容重检测
，具体涉及一种混凝土拌合物容重检测装置。
技术介绍
[0002]容重是混凝土拌合物最基本的性能指标之一，容重直接反映了混凝土材料的密实度，容重的大小对混凝土的力学性能、长期性能和耐久性能等起着决定性作用，因此，容重是混凝土在工程应用中检测较多的性能指标之一。
[0003]原有的容重检测装置在使用时存在以下问题：1、混凝土在进行检测前需要充分震荡使内部的气泡消失以保证检测数据的准确性，2、混凝土在检测前后需要施工人员对容量桶进行多次搬运并对容量桶内的混凝土进行更换和清理，导致施工人员工作强度较大的同时影响装置的检测效率，3、在检测时还容易因步骤过多以及检测时间过长导致混凝土在容量桶内凝固影响检测装置后续的使用。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种混凝土拌合物容重检测装置，具有使用方便、操作简单和实用性强的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混凝土拌合物容重检测装置，包括装置主体，所述装置主体顶部安装有升降机，所述升降机顶面安装有震荡器，所述升降机中间安装有升降称重器，所述升降称重器顶部设置有承重板，所述装置主体顶面还设置有限位槽，所述限位槽内部设置有容量车，所述容量车侧面设置有观察槽，所述容量车尾部设置有握把，所述容量车底部安装有支柱，所述支柱底端安装有助力轮，所述装置主体右侧设置有配电箱，所述配电箱顶部安装有操控台，所述装置主体底部设置有装置底座，所述装置底座左侧安装有辅助坡。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述震荡器安装在所述升降机顶部四角，且所述装置主体利用所述升降机升降调整所述震荡器的高度并使其从底部将所述容量车撑起并进行震荡。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降称重器底部安装在所述升降机内部，且所述装置主体利用所述升降称重器升降调整所述承重板的高度使所述承重板从所述容量车底部进行支撑并检测其重量。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述助力轮通过所述支柱安装在所述容量车底部四角，且施工人员利用所述握把配合所述助力轮使所述容量车自由移动。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述观察槽设置在所述容量车侧壁内部，且施工人员通过所述观察槽观察所述容量车内部混凝土的含量。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位槽设置在所述升降机左右两侧，所述装置主体利用所述辅助坡使所述容量车移动至所述装置主体顶面，且所述装置主体利用所述限位槽使所述容量车在所述装置主体顶部前后移动的同时对所述容量车进行限位。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降机、所述震荡器、所述升降称重器和所述操控台都与所述装置主体电性连接，且所述配电箱通过连接线与外部电源连接并为所述装置主体供电。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的混凝土拌合物容重检测装置，利用升降机和震荡器能有效将容量车从底部支撑并进行震荡处理，方便了对混凝土内部气泡的清理，保证了装置的检测数据的准确性，利用升降称重器和承重板能及时替换震荡器对容量车进行支撑的同时检测出混凝土的重量，有效降低了检测时间的同时还省去了混凝土的移动步骤，保证了装置的检测效率，利用容量车和助力轮能方便施工人员对混凝土进行移动的同时还方便了在检测结束后对混凝土进行更换和清理，有效降低了施工人员的工作强度的同时还避免了混凝土因检测时间过长而导致凝固，保证了装置的实用性，利用限位槽和辅助坡能辅助容量车移动至装置主体顶面的同时还能对其进行限制，保证了容量车在检测时的稳定性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中的轴侧结构示意图；图3为本专利技术中的主体结构示意图；图4为本专利技术中的侧面结构示意图；图5为本专利技术中的俯视结构示意图；图中：1、装置主体；2、升降机；3、震荡器；4、升降称重器；5、承重板；6、限位槽；7、容量车；8、观察槽；9、握把；10、支柱；11、助力轮；12、配电箱；13、操控台；14、装置底座；15、辅助坡。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0015]请参阅图1
‑
图5，本专利技术提供以下技术方案：一种混凝土拌合物容重检测装置，包括装置主体1，装置主体1顶部安装有升降机2，升降机2顶面安装有震荡器3，升降机2中间安装有升降称重器4，升降称重器4顶部设置有承重板5，装置主体1顶面还设置有限位槽6，限位槽6内部设置有容量车7，容量车7侧面设置有观察槽8，容量车7尾部设置有握把9，容量车7底部安装有支柱10，支柱10底端安装有助力轮11，装置主体1右侧设置有配电箱12，配电箱12顶部安装有操控台13，装置主体1底部设置有装置底座14，装置底座14左侧安装有辅助坡15，在使用时，先将混凝土倒入容量车7内，再将装置主体1利用配电箱12与外部电源连接，
然后将容量车7利用助力轮11配合辅助坡15移动至装置主体1顶面并使助力轮11放置在限位槽6内，之后利用操控台13控制升降机2使震荡器3向上移动并将容量车7底部撑起并进行震荡，最后利用操控台13控制升降称重器4使承重板5向上移动并从容量车7底部进行支撑并检测出混凝土的重量同时配合观察槽8显示的混凝土体积利用操作台13计算出容重数据即可，十分方便，利用容量车7和助力轮11能方便施工人员对混凝土进行搬运的同时还方便了检测后的更换和清理，降低了施工人员的工作强度的同时还提高了检测效率，保证了装置的实用性，利用升降机2和震荡器3能自动对装置主体1上方的容量车7进行支撑和震荡，方便了对混凝土内气泡的处理的同时还加快了检测工序，保证了检测效果。
[0016]具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，震荡器3安装在升降机2顶部四角，且装置主体1利用升降机2升降调整震荡器3的高度并使其从底部将容量车7撑起并进行震荡，保证了对混凝土内部气泡的处理。
[0017]具体的，根据附图3和附图4所示，本实施例中，升降称重器4底部安装在升降机2内部，且装置主体1利用升降称重器4升降调整承重板5的高度使承重板5从容量车7底部进行支撑并检测其重量，保证了装置的检测能力。
[0018]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，助力轮11通过支柱10安装在容量车7底部四角，且施工人员利用握把9配合助力轮11使容量车7自由移动，方便了施工人员对混凝土的搬运。
[0019]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，观察槽8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土拌合物容重检测装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）顶部安装有升降机（2），所述升降机（2）顶面安装有震荡器（3），所述升降机（2）中间安装有升降称重器（4），所述升降称重器（4）顶部设置有承重板（5），所述装置主体（1）顶面还设置有限位槽（6），所述限位槽（6）内部设置有容量车（7），所述容量车（7）侧面设置有观察槽（8），所述容量车（7）尾部设置有握把（9），所述容量车（7）底部安装有支柱（10），所述支柱（10）底端安装有助力轮（11），所述装置主体（1）右侧设置有配电箱（12），所述配电箱（12）顶部安装有操控台（13），所述装置主体（1）底部设置有装置底座（14），所述装置底座（14）左侧安装有辅助坡（15）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合物容重检测装置，其特征在于：所述震荡器（3）安装在所述升降机（2）顶部四角，且所述装置主体（1）利用所述升降机（2）升降调整所述震荡器（3）的高度并使其从底部将所述容量车（7）撑起并进行震荡。3.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合物容重检测装置，其特征在于：所述升降称重器（4）底部安装在所述升降机（2）内部，且所述装置主体（1）利用所述升降称重器（4）升降调整所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐保国，史永畅，李元发，郭孝业，翟豪，樊伟东，
申请(专利权)人：青海省水利水电科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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