一种粉体化学镀闭合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉体化学镀闭合装置，包括物料箱，所述物料箱的内壁滑动连接有连接台，所述连接台的轴线贯穿开设有进料口，所述进料口密封连接有料斗，所述料斗与连接台的底壁转动连接，所述料斗的底壁固定连接有传动盒，所述传动盒中连接有传动结构，所述传动结构包括设置在传动盒中的第一齿轮，所述第一齿轮的回转中心固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆贯穿传动盒的底壁，所述液压伸缩杆位于传动盒外的部分固定连接有电机。本实用新型专利技术的好处是，更好的实现粉体与镀液之间的结合，并方便进行投料和收集，具有热烘干效果，方便使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体化学镀闭合装置


[0001]本技术涉及化学镀
，尤其涉及一种粉体化学镀闭合装置。

技术介绍

[0002]化学镀是一种新型的金属表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注。化学镀使用范围很广，镀金层均匀、装饰性好。在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能，因而成为全世界表面处理技术的一个发展。
[0003]而现有技术中化学镀在使用时，通常将原料直接投入到镀液中进行使用，而在粉体状的原料进行化学镀时，直接投入的方式容易造成粉体难以收集的问题，这样在封闭状态下使用时，容易造成粉体的浪费，也容易造成镀液的污染，基于此，本技术设计了一种粉体化学镀闭合装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉体化学镀闭合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种粉体化学镀闭合装置，包括物料箱，所述物料箱的内壁滑动连接有连接台，所述连接台的轴线贯穿开设有进料口，所述进料口密封连接有料斗，所述料斗与连接台的底壁转动连接，所述料斗的底壁固定连接有传动盒，所述传动盒中连接有传动结构。
[0007]优选地，所述传动结构包括设置在传动盒中的第一齿轮，所述第一齿轮的回转中心固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆贯穿传动盒的底壁，所述液压伸缩杆位于传动盒外的部分固定连接有电机，所述电机的外侧设置有机箱，所述机箱固定设置在物料箱的内底壁处，所述电机的输出轴贯穿物料箱的顶壁并与液压伸缩杆连接固定。
[0008]优选地，所述电机的输出轴位于机箱外的部分固定连接有搅拌叶，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有内齿轮，所述内齿轮与第一齿轮同轴设置，所述内齿轮的外侧与传动盒的内壁尺寸大小相配合并且固定设置。
[0009]优选地，所述第二齿轮的回转中心固定连接有连接轴，所述传动盒的内底壁开设有环形槽，所述连接轴插入环形槽中并且尺寸大小与环形槽相配合。
[0010]优选地，所述物料箱中装有不超过1/2高度的镀液，所述物料箱的内壁上侧贯穿开设有多个进气孔，所述物料箱的外壁固定连接有环形箱，所述环形箱中设置有气泵和加热电阻，所述环形箱恰好包裹多个进气孔在物料箱外的一侧部分。
[0011]优选地，所述料斗的侧壁采用圆筒形结构并且采用渗透膜和支架制成，所述连接台的上侧设置为上宽下窄的漏斗型结构，所述连接台与料斗通过轴承转动连接。
[0012]本技术中，相比于现有技术，优点在于：
[0013]1、本技术设计了以渗透膜为侧壁材料的料斗作为原料进入镀液的容器，使得
在化学镀的过程中，既可以实现镀液渗透入料斗中对原料进行化学镀的工作又可以方便收集；
[0014]2、在使用时，通过齿轮结构、液压缸和电机实现了在化学镀的过程中充分搅拌镀液的效果，实现均匀化学镀的效果，并且通过液压缸的伸长可以使得料斗脱离镀液并进入环形箱的内侧，通过气泵和加热电阻输出的热气进行干燥，从而节省加工步骤，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种粉体化学镀闭合装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种粉体化学镀闭合装置中A部分的放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种粉体化学镀闭合装置中传动盒的剖视图。
[0018]图中：1物料箱、2连接台、3料斗、4液压伸缩杆、5电机、6机箱、7搅拌叶、8传动盒、9第一齿轮、10第二齿轮、11连接轴、12内齿轮、13环形槽、14环形箱、15进气孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种粉体化学镀闭合装置，包括物料箱1，物料箱1的内壁滑动连接有连接台2，连接台2的轴线贯穿开设有进料口，进料口密封连接有料斗3，料斗3与连接台2的底壁转动连接，料斗3的底壁固定连接有传动盒8，传动盒8中连接有传动结构。
[0021]传动结构包括设置在传动盒8中的第一齿轮9，第一齿轮9的回转中心固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4贯穿传动盒8的底壁，液压伸缩杆4位于传动盒8外的部分固定连接有电机5，电机5的外侧设置有机箱6，机箱6固定设置在物料箱1的内底壁处，电机5的输出轴贯穿物料箱1的顶壁并与液压伸缩杆4连接固定，这样在电机5和液压伸缩杆4的作用下，既可以对第一齿轮9的转动又可以推动传动盒8和料斗3进行竖直移动。
[0022]电机5的输出轴位于机箱6外的部分固定连接有搅拌叶7，搅拌叶7起到对镀液进行搅拌的效果，而搅拌叶7始终位于传动盒8的下方，因此位于上侧溶液将发生较小程度的卷动，将不会产生对化学镀过程的影响，第一齿轮9啮合有第二齿轮10，第二齿轮10啮合有内齿轮12，内齿轮12与第一齿轮9同轴设置，这样第一齿轮9将带动内齿轮12异向转动，内齿轮12的外侧与传动盒8的内壁尺寸大小相配合并且固定设置，第二齿轮10的回转中心固定连接有连接轴11，传动盒8的内底壁开设有环形槽13，这样满足第二齿轮10作为行星轮的公转工作，连接轴11插入环形槽13中并且尺寸大小与环形槽13相配合。
[0023]物料箱1中装有不超过1/2高度的镀液，连接台2位于下侧时将进行化学镀工作，而当连接台2升起时，将使得料斗3脱离镀液，实现干燥过程，物料箱1的内壁上侧贯穿开设有多个进气孔15，物料箱1的外壁固定连接有环形箱14，环形箱14中设置有气泵和加热电阻，环形箱14恰好包裹多个进气孔15在物料箱1外的一侧部，料斗3的侧壁采用圆筒形结构并且采用渗透膜和支架制成，连接台2的上侧设置为上宽下窄的漏斗型结构，方便物料粉体进入，连接台2与料斗3通过轴承转动连接。
[0024]本技术中，在使用中，将粉体投入至料斗3中，然后通过液压伸缩杆4将料斗3
浸入镀液中，启动电机5，这样电机5将带动第一齿轮9进行转动，而第一齿轮9在与第二齿轮10、内齿轮12的配合中使得内齿轮12和与传动盒8同时转动并且转动方向与第一齿轮9相反，这样料斗3和搅拌叶7转动方向相反将更好的实现了对镀液的搅拌工作；
[0025]当结束化学镀的工作后，重新启动液压伸缩杆4，使得料斗3脱离镀液并且料斗3的侧壁与多个进气孔15平齐，这样在环形箱14中的气泵和加热电阻的作用下将环形输入多个热气流，这样在电机5的甩动和热气流的共同作用下实现较好的干燥效果，而甩出的镀液将回到物料箱1中，便于进行多次使用。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体化学镀闭合装置，包括物料箱(1)，其特征在于，所述物料箱(1)的内壁滑动连接有连接台(2)，所述连接台(2)的轴线贯穿开设有进料口，所述进料口密封连接有料斗(3)，所述料斗(3)与连接台(2)的底壁转动连接，所述料斗(3)的底壁固定连接有传动盒(8)，所述传动盒(8)中连接有传动结构。2.根据权利要求1所述的一种粉体化学镀闭合装置，其特征在于，所述传动结构包括设置在传动盒(8)中的第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的回转中心固定连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)贯穿传动盒(8)的底壁，所述液压伸缩杆(4)位于传动盒(8)外的部分固定连接有电机(5)，所述电机(5)的外侧设置有机箱(6)，所述机箱(6)固定设置在物料箱(1)的内底壁处，所述电机(5)的输出轴贯穿物料箱(1)的顶壁并与液压伸缩杆(4)连接固定。3.根据权利要求2所述的一种粉体化学镀闭合装置，其特征在于，所述电机(5)的输出轴位于机箱(6)外的部分固定连接有搅拌叶(7)，所述第一齿轮(9)啮合有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琼，
申请(专利权)人：贵州理工学院，
类型：新型
国别省市：