下箱体及具有其的电池包制造技术

本实用新型专利技术提供了一种下箱体及具有其的电池包，该下箱体包括：框体，包括多个边框，每个边框的两端均设置有第一插接孔；第一转接件，包括转接段和两个第一插接段，两个第一插接段分别与转接段的两端连接，两个第一插接段的延伸线相交设置，两个第一插接段分别插设在相邻两个边框的第一插接孔内；第一旋转铆钉，第一旋转铆钉分别与第一插接段和边框铆接连接。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的下箱体的加工步骤复杂，导致下箱体加工周期长、加工质量问题多以及加工成本高的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
下箱体及具有其的电池包


[0001]本技术涉及电池包
，具体而言，涉及一种下箱体及具有其的电池包。

技术介绍

[0002]电池包外壳主要起到受力承载密封的作用，在电池包外壳的加工过程中，需要依次在多个工位进行加工，例如CMT(Cold Metal Transfer，冷金属过渡焊接技术)工序、FSW(Friction Stir Welding，搅拌摩擦焊)工序以及TIG(Tungsten Inert Gas Welding，TIG焊)工序等，导致电池包外壳的加工周期较长，不同工序质量问题频发，不同工序需要不同工装从而制造成本提高。具体地，相关技术中的电池包外壳的下箱体采用焊接的方式拼接而成，在焊接时容易出现热裂纹等缺陷，因此基本上焊后均存在补焊工序，再次拉长了成本和周期。
[0003]因此，相关技术中的下箱体的加工步骤复杂，导致下箱体加工周期长、加工质量问题多以及加工成本高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种下箱体及具有其的电池包，以解决相关技术中的下箱体的加工步骤复杂，导致下箱体加工周期长、加工质量问题多以及加工成本高的问题。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种下箱体，下箱体包括：框体，包括多个边框，每个边框的两端均设置有第一插接孔；第一转接件，包括转接段和两个第一插接段，两个第一插接段分别与转接段的两端连接，两个第一插接段的延伸线相交设置，两个第一插接段分别插设在相邻两个边框的第一插接孔内；第一旋转铆钉，第一旋转铆钉分别与第一插接段和边框铆接连接。
[0006]进一步地，下箱体还包括密封结构，密封结构设置在第一插接段的外壁与第一插接孔的内壁之间。
[0007]进一步地，密封结构包括密封胶，第一插接段的外壁上设置有环形的胶槽，密封胶设置于胶槽，胶槽位于第一插接段的朝向转接段的一端。
[0008]进一步地，每一个第一插接段上均设置有多个第一旋转铆钉，多个第一旋转铆钉由上至下间隔设置。
[0009]进一步地，转接段的侧壁为弧形面，两个第一插接段的延伸线相垂直；和/或，第一插接段的横截面尺寸小于转接段的横截面尺寸。
[0010]进一步地，下箱体还包括第二转接件，第二转接件包括连接板以及设置在连接板上的第二插接段，框体还包括位于边框的内侧的中框，中框的两端均设置有第二插接孔，第二插接段插设在第二插接孔内并与中框连接，连接板与边框的内侧壁连接。
[0011]进一步地，下箱体还包括第二旋转铆钉，第二插接段和中框通过第二旋转铆钉铆接连接，连接板和边框通过第二旋转铆钉铆接连接。
[0012]进一步地，连接板包括第一板段和第二板段，第一板段沿竖向延伸，第二板段沿横
向延伸，第二板段的一端与第一板段的下端连接，第二插接段沿横向延伸并分别与第一板段和第二板段连接。
[0013]进一步地，框体采用铝合金型材制成。
[0014]根据本技术的另一方面，提供了一种电池包，包括下箱体，下箱体为上述提供的下箱体。
[0015]应用本技术的技术方案，该下箱体包括框体、第一转接件以及第一旋转铆钉。在对下箱体进行装配加工时，将第一转接件的两个第一插接段分别插设在相邻两个边框的第一插接孔内，然后利用第一旋转铆钉分别与第一插接段和边框铆接连接，从而实现相邻两个边框的连接。采用上述结构，采用铆接的方式实现下箱体的拼装，无需焊接及补焊，具有装配结构简单的优点，能够简化装配步骤，降低加工周期和加工成本，减少加工质量问题。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术实施例提供的下箱体的结构示意图；
[0018]图2示出了本技术实施例提供的下箱体的第一转接件处的局部放大图；
[0019]图3示出了本技术实施例提供的下箱体的第二转接件处的局部放大图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]10、框体；11、边框；111、第一插接孔；12、中框；
[0022]20、第一转接件；21、转接段；22、第一插接段；221、胶槽；
[0023]30、第一旋转铆钉；
[0024]40、密封结构；
[0025]50、第二转接件；51、连接板；511、第一板段；512、第二板段；52、第二插接段；
[0026]60、第二旋转铆钉。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种下箱体，该下箱体包括框体10、第一转接件20以及第一旋转铆钉30。框体10包括多个边框11，多个边框11共同围成框体10的外框架，每个边框11的两端均设置有第一插接孔111。第一转接件20包括转接段21和两个第一插接段22，两个第一插接段22分别与转接段21的两端连接，两个第一插接段22的延伸线相交设置，两个第一插接段22分别插设在相邻两个边框11的第一插接孔111内，将第一旋转铆钉30分别与第一插接段22和边框11铆接连接，以对框体10进行拼装。
[0029]应用本实施例提供的下箱体，在对下箱体进行装配加工时，将第一转接件20的两个第一插接段22分别插设在相邻两个边框11的第一插接孔111内，然后利用第一旋转铆钉30分别与第一插接段22和边框11铆接连接，从而实现相邻两个边框11的连接。采用上述结构，采用铆接的方式实现下箱体的拼装，无需焊接及补焊，具有装配结构简单的优点，能够简化装配步骤，降低加工周期和加工成本，减少加工质量问题。
[0030]由于两个第一插接段22的延伸线相交设置，即在将多个第一转接件20依次与相邻两个边框11连接之后，能够实现框体10的外框架的拼装。
[0031]在本实施例中，采用FDS(Flow Drill Screw，旋转攻丝铆接)铆接的方式，利用第一旋转铆钉30分别与第一插接段22和边框11铆接连接，FDS铆接可以形成良好的机械密封，即相邻两个边框11之间的密封效果良好，使得下箱体具有良好的密封性能。
[0032]为了进一步提升下箱体的密封性能，下箱体还包括密封结构40，密封结构40设置在第一插接段22的外壁与第一插接孔111的内壁之间。其中，密封结构40包括但不限于密封胶、密封圈。
[0033]在本实施例中，密封结构40包括密封胶，第一插接段22的外壁上设置有环形的胶槽221，密封胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下箱体，其特征在于，所述下箱体包括：框体(10)，包括多个边框(11)，每个所述边框(11)的两端均设置有第一插接孔(111)；第一转接件(20)，包括转接段(21)和两个第一插接段(22)，两个所述第一插接段(22)分别与所述转接段(21)的两端连接，两个所述第一插接段(22)的延伸线相交设置，两个所述第一插接段(22)分别插设在相邻两个所述边框(11)的第一插接孔(111)内；第一旋转铆钉(30)，所述第一旋转铆钉(30)分别与所述第一插接段(22)和所述边框(11)铆接连接。2.根据权利要求1所述的下箱体，其特征在于，所述下箱体还包括密封结构(40)，所述密封结构(40)设置在所述第一插接段(22)的外壁与所述第一插接孔(111)的内壁之间。3.根据权利要求2所述的下箱体，其特征在于，所述密封结构(40)包括密封胶，所述第一插接段(22)的外壁上设置有环形的胶槽(221)，所述密封胶设置于所述胶槽(221)，所述胶槽(221)位于所述第一插接段(22)的朝向所述转接段(21)的一端。4.根据权利要求1所述的下箱体，其特征在于，每一个所述第一插接段(22)上均设置有多个所述第一旋转铆钉(30)，多个所述第一旋转铆钉(30)由上至下间隔设置。5.根据权利要求1所述的下箱体，其特征在于，所述转接段(21)的侧壁为弧形面，两个所述第一插接段(22)的延伸线相垂直；和/或，所述第一插接段(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亮亮，闵忠国，孙永刚，吴清平，陈洪亮，
申请(专利权)人：东软睿驰汽车技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：