本发明专利技术涉及切割机技术领域，尤其公开了一种切割机用镍铬合金插接装置。该插接装置包括插接座，插接座底部固定连接有固定板，插接座中部开设有插接斜孔，插接座位于插接斜孔底部活动插接有限位杆，插接座一端位于限位杆顶部设置有固定杆，限位杆一端设置有限位板，限位板与限位杆之间设置有移动装置，插接座一侧开设有切削槽，插接斜孔位于切削槽两侧均设置有稳固装置。本发明专利技术通过设置有插接斜孔，使得待加工的材料在重力的作用下进行自动给料和自动出料，无需工人手工给料和取料，进而提高了工作效率，同时稳固装置将待加工的材料固定在插接斜孔中心处，进而可以适用于一定范围内待加工的材料的不同直径变化。加工的材料的不同直径变化。加工的材料的不同直径变化。
【技术实现步骤摘要】
一种切割机用镍铬合金插接装置
[0001]本专利技术属于切割机
，特别涉及一种切割机用镍铬合金插接装置。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机应用广泛，适用于多种金属和非金属材料的切割。
[0003]在对镍铬合金材料进行切割加工时，通常对其采用插接固定的方法，但要对不同直径变化的材料进行过加工，则要更换不同插接孔的插接座，同时在切割完成后需要对材料进行手工给进，因而使得镍铬合金材料的加工十分不便。
[0004]因此，专利技术一种切割机用镍铬合金插接装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种切割机用镍铬合金插接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种切割机用镍铬合金插接装置，包括插接座，所述插接座底部固定连接有固定板，所述插接座中部开设有插接斜孔，所述插接座位于插接斜孔底部活动插接有限位杆，所述插接座一端位于限位杆顶部设置有固定杆，所述限位杆一端设置有限位板，所述限位板一侧固定连接有承接块，所述插接座一侧固定连接有承接架，所述限位板与限位杆之间设置有移动装置；
[0007]所述插接座一侧开设有切削槽，所述切削槽内部设置有中心板，所述插接斜孔位于切削槽两侧均设置有稳固装置。
[0008]进一步的，所述稳固装置包括转动槽，所述转动槽内部固定连接有固定环，所述固定环表面活动转动套接有中空齿轮，所述中空齿轮底部啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端贯穿工作槽延伸至插接座外部，且蜗杆端部固定连接有旋钮，所述固定环内部开设有若干个工作槽，所述工作槽内部活动插接有推动块和移动块，所述推动块一侧与固定环固定连接，所述移动块表面套接有第一弹簧，所述移动块一端固定连接有弧形稳定块。
[0009]进一步的，所述移动装置包括限位架，所述限位架底部与限位杆固定连接，所述限位架两侧均开设有移动滑槽，所述移动滑槽内部活动插接有滑块，两个滑块一端均与限位板固定连接，所述限位板内部活动插接有固定块，所述固定块底部固定连接有第二弹簧，所述限位架顶部开设有固定孔。
[0010]进一步的，所述限位杆表面设置有刻度线，所述中心板中部设置有中心线。
[0011]进一步的，所述插接斜孔底部表面两侧均转动插接有若干个转动球，两侧所述转动球相对插接座中部对称设置。
[0012]进一步的，所述固定杆底部转动插接在插接座内部，所述固定杆一段表面开设有螺纹，所述固定杆螺纹表面与插接座插接处螺纹套接。
[0013]进一步的，所述固定环中心线与插接斜孔中心线为同一条直线，所述推动块和移动块相对固定环中心线环形排布，所述推动块和移动块端部均为坡面设置。
[0014]进一步的，所述弧形稳定块表面设置有贴合软块，所述贴合软块表面设置有防滑纹。
[0015]进一步的，所述固定块一侧为坡面设置，所述固定孔与之相匹配。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1、本专利技术通过设置有插接斜孔，使得待加工的材料在重力的作用下进行自动给料和自动出料，无需工人手工给料和取料，进而节约了切割的工作时间，提高了切割的工作效率，同时稳固装置能够将待加工的材料固定在插接斜孔中心处，进而可以适用于一定范围内待加工的材料的不同直径变化。
[0018]2、本专利技术通过设置有移动装置，有利于将限位板进行移动固定，利用重力将加工好的材料取出，加工材料能进行自动出料，避免材料掉落砸伤工人。
[0019]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0022]图2示出了本专利技术实施例的左视剖视图；
[0023]图3示出了本专利技术实施例中图2的A部放大图；
[0024]图4示出了本专利技术实施例稳固装置的后视剖视图；
[0025]图中：1、插接座；2、固定板；3、插接斜孔；4、限位杆；5、限位板；6、承接块；7、承接架；8、切削槽；9、转动槽；10、固定环；11、中空齿轮；12、蜗杆；13、工作槽；14、推动块；15、移动块；16、第一弹簧；17、弧形稳定块；18、旋钮；19、限位架；20、移动滑槽；21、滑块；22、固定块；23、第二弹簧；24、固定孔；25、固定杆；26、转动球；27、中心板。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术提供了一种切割机用镍铬合金插接装置，如图1
‑
4所示，包括插接座1，所述插接座1底部固定连接有固定板2，所述插接座1中部开设有插接斜孔3，所述插接座1位于插接斜孔3底部活动插接有限位杆4，所述插接座1一端位于限位杆4顶部设置有固定杆25，所述固定杆25底部转动插接在插接座1内部，所述固定杆25一段表面开设有螺纹，所述固定杆
25螺纹表面与插接座1插接处螺纹套接，所述限位杆4一端设置有限位板5，所述限位板5一侧固定连接有承接块6，所述插接座1一侧固定连接有承接架7，所述限位板5与限位杆4之间设置有移动装置；
[0028]所述插接座1一侧开设有切削槽8，所述切削槽8内部设置有中心板27，所述限位杆4表面设置有刻度线，所述中心板27中部设置有中心线，所述插接斜孔3位于切削槽8两侧均设置有稳固装置。
[0029]在需要对镍铬合金材料进行切割加工时，将与插接座1固定的固定板2安装固定在工作台的侧边，随后旋转固定杆25断开对限位杆4的固定，调节限位杆4一侧的长度，通过限位杆4上的刻度线与中心板27中部的中心线来确定镍铬合金材料的切割长度，待将限位杆4重新固定后，便可对镍铬合金材料进行上料，将镍铬合金材料端部倾斜从插接斜孔3插入，当镍铬合金材料端部与限位板5贴合后，使用两个稳固装置将镍铬合金材料固定在插接斜孔3的中心处，随后便可使用切割机在切削槽8处对镍铬合金材料进行切割加工，当镍铬合金材加工完成后，断开底部稳固装置对加工好的镍铬合金材料的固定，随后调节移动装置断开对限位板5的限制，加工好的材料在重力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割机用镍铬合金插接装置，包括插接座(1)，其特征在于：所述插接座(1)底部固定连接有固定板(2)，所述插接座(1)中部开设有插接斜孔(3)，所述插接座(1)位于插接斜孔(3)底部活动插接有限位杆(4)，所述插接座(1)一端位于限位杆(4)顶部设置有固定杆(25)，所述限位杆(4)一端设置有限位板(5)，所述限位板(5)一侧固定连接有承接块(6)，所述插接座(1)一侧固定连接有承接架(7)，所述限位板(5)与限位杆(4)之间设置有移动装置；所述插接座(1)一侧开设有切削槽(8)，所述切削槽(8)内部设置有中心板(27)，所述插接斜孔(3)位于切削槽(8)两侧均设置有稳固装置。2.根据权利要求1所述的一种切割机用镍铬合金插接装置，其特征在于：所述稳固装置包括转动槽(9)，所述转动槽(9)内部固定连接有固定环(10)，所述固定环(10)表面活动转动套接有中空齿轮(11)，所述中空齿轮(11)底部啮合连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)一端贯穿工作槽(13)延伸至插接座(1)外部，且蜗杆(12)端部固定连接有旋钮(18)，所述固定环(10)内部开设有若干个工作槽(13)，所述工作槽(13)内部活动插接有推动块(14)和移动块(15)，所述推动块(14)一侧与固定环(10)固定连接，所述移动块(15)表面套接有第一弹簧(16)，所述移动块(15)一端固定连接有弧形稳定块(17)。3.根据权利要求1所述的一种切割机用镍铬合金插接装置，其特征在于：所述移动装置包括限位架(19)，所述限位架(19)底部与限位杆(4)固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：尧蚕，刘庆生，杨检，
申请(专利权)人：尧蚕，
类型：发明
国别省市：
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