连续式人造大理石制造装置及制造方法。连续式人造大理石制造装置包括：熔化炉，其利用燃烧器而将通过投入装置投入的不可燃固体废弃物的颗粒熔化并通过出汤口使熔化物出炉；耐火壳体，其接收出炉的熔化物并将其平坦化；第一热处理炉，其提供对熔化物进行一次热处理的热处理物；第二热处理炉，其提供对热处理物进行二次热处理的人造原石；及提升器，其将人造原石缓慢冷却而使其与耐火壳体分离。第一热处理炉及第二热处理炉各自包括：第一升降链条，其在入口侧的内部形成为一对而通过第一连接部件来连接，以支承耐火壳体的一侧边；及第二升降链条，其在出口侧的内部形成为另一对而通过第二连接部件来连接，以支承耐火壳体的另一侧边。侧边。侧边。
【技术实现步骤摘要】
连续式人造大理石制造装置及制造方法
[0001]本专利技术涉及连续式人造大理石制造装置及制造方法，更具体地，涉及利用不可燃固体废弃物的颗粒(pellet)的连续式人造大理石制造装置及制造方法。
技术介绍
[0002]随着经济发展的高度化，从工业现场排出大量的各种不可燃固体废弃物。例如有废太阳光面板、废玻璃纤维、废矿物纤维、废石棉、煤灰等。这样的不可燃固体废弃物被填埋处理，因填埋场所不足的现象，填埋费用持续地上升。将大量的不可燃固体废弃物单纯地进行填埋处理的情况下，对土壤产生二次环境污染。为了解决该问题，目前正在进行诸多研究，以将不可燃固体废弃物再利用。
[0003]更具体地，在制造废玻璃纤维和废矿物纤维时使用的粘合剂中包含的防尘油、氨、硫酸铵及3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷(C9H
23
NO3Si)是有害性物质。因此，需要将此去除之后再利用，因此存在困难。另外，有害物质即石棉也大量产生，因此对此进行填埋处理。并且太阳光面板的寿命约为20年，因此今后想必会产生大量的废太阳光面板。为了保护环境，废太阳光面板的再利用也是迫在眉睫的事情。
技术实现思路
[0004]专利技术要解决的课题
[0005]本专利技术提供一种利用不可燃固体废弃物的连续式人造大理石制造装置。另外，提供一种利用连续式人造大理石装置而由不可燃固体废弃物来制造大理石的连续式人造大理石制造方法。
[0006]用于解决课题的手段
[0007]本专利技术的一个实施例的连续式人造大理石制造装置包括：i)熔化炉，其利用燃烧器而将通过投入装置投入的不可燃固体废弃物的颗粒熔化并通过出汤口使熔化物出炉；ii)耐火壳体，其接收出炉的熔化物并将该熔化物平坦化；iii)第一热处理炉，其提供对熔化物进行一次热处理的热处理物；iv)第二热处理炉，其提供对热处理物进行二次热处理的人造原石；及v)提升器，其将人造原石缓慢冷却而使人造原石与耐火壳体分离。第一热处理炉及第二热处理炉各自包括：i)第一升降链条，其在入口侧的内部形成为一对而通过第一连接部件来连接，以支承耐火壳体的一侧边；及ii)第二升降链条，其在出口侧的内部形成为另一对而通过第二连接部件来连接，以支承耐火壳体的另一侧边。第一升降链条和第二升降链条通过销而将多个链节彼此连接且通过链轮而被驱动。链节形成为彼此平行的第一列和第二列，链轮的齿在第一列与第二列之间位于销。第一列和第二列包括：i)第一链节部，其在一端被开放且具备第一销孔；及ii)第二链节部，其在另一端被封闭而插入到第一链节部并具备与第一销孔对应的第二销孔。销插入到第一销孔和第二销孔，第一连接部件及第二连接部件一体地连接到销的轴方向上的末端。
[0008]本专利技术的一个实施例的连续式人造大理石制造装置包括：i)切割机，其切割人造
原石的侧面；ii)研磨机，其研磨切割的人造原石的表面而制造人造大理石；iii)喷嘴，其对与人造原石分离的耐火壳体进行清扫并在清扫后的耐火壳体上涂布离型剂；iv)离型剂干燥炉，其对涂布的离型剂进行干燥；及v)预热炉，其对耐火壳体进行预热。销包括：i)第一列销部，其在第一列中插入到第一链节部的第一销孔和第二链节部的第二销孔；ii)第二列销部，其在第二列中插入到第一链节部的第一销孔和第二链节部的第二销孔；及iii)连接销部，其连接第一列销部和第二列销部，并被卡挂到链轮的齿。第一销孔包括具备单向旋转游隙的止挡槽，第一列销部及第二列销部具备沿着销的整个长度方向而形成的止挡突起。止挡突起结合到止挡槽而不能进行反向旋转，止挡突起结合到第二销孔而能够进行单向旋转及反向旋转。
[0009]第一销孔包括具备单向旋转游隙的止挡槽，第一列销部及第二列销部具备两端止挡突起及位于两端止挡突起之间的圆筒部，两端止挡突起与止挡槽对应地形成于销的长度方向上的两端。两端止挡突起结合到止挡槽而不能进行反向旋转，圆筒部结合到第二销孔而能够进行单向旋转及反向旋转。
[0010]本专利技术的一个实施例的连续式人造大理石制造方法包括：i)熔化工序，利用燃烧器而对通过投入装置投入到熔化炉的不可燃固体废弃物的颗粒进行熔化并通过出汤口使熔化物出炉；ii)出汤工序，由耐火壳体接收出炉的熔化物并将该熔化物平坦化；iii)第一热处理工序，在第一热处理炉中对耐火壳体的熔化物进行一次热处理；iv)第二热处理工序，在第二热处理炉中对进行一次热处理的耐火壳体的一次热处理物进行二次热处理；及v)分离工序，将通过二次热处理而结晶化的人造原石在常温下缓慢冷却，然后利用提升器使人造原石与耐火壳体分离。在熔化工序中，不可燃固体废弃物包括40wt％至50wt％的飞灰、10wt％至20wt％的水玻璃、12wt％至15wt％的远红外线产生用废石、15wt％至18wt％的废玻璃及其他杂质。在第一热处理工序及第二热处理工序中，通过链轮而驱动第一升降链条和第二升降链条，其中，第一升降链条在入口侧的内部形成为一对而通过第一连接部件来连接，以支承耐火壳体的一侧边，第二升降链条在出口侧的内部形成为另一对而通过第二连接部件来连接，以支承耐火壳体的另一侧边。第一连接部件及第二连接部件一体地连接到在第一升降链条和第二升降链条中将多个链节彼此连接的销的轴方向上的末端而进行升降。第一热处理工序中将第一热处理炉的内部温度保持为比熔化工序的温度更低的1,400℃至1,250℃。在第二热处理工序中，将第二热处理炉的内部温度保持为比第一热处理工序的温度更低的1,200℃至850℃。
[0011]本专利技术的一个实施例的连续式人造大理石制造方法还包括：i)切割工序，利用切割机而切割分离的人造原石的侧面；ii)研磨工序，利用研磨机而将切割的人造原石的表面研磨而制造人造大理石；iii)离型剂涂布工序，对与人造原石分离的耐火壳体进行清扫，并利用喷嘴而在清扫后的耐火壳体上涂布离型剂；iv)离型剂干燥工序，在离型剂干燥炉中在100℃至200℃下对涂布的离型剂进行干燥；及v)预热工序，在预热炉中在800℃至1000℃下对干燥的耐火壳体进行预热。
[0012]多个链节中的一侧链节的第一销孔包括具备单向旋转游隙的止挡槽，销具备沿着销的整个长度方向而形成的止挡突起。止挡突起结合到止挡槽而不能进行反向旋转，止挡突起结合到多个链节中的一侧链节的第二销孔而能够进行单向旋转及反向旋转。第一热处理工序及第二热处理工序中，使支承耐火壳体的第一连接部件和被支承于第二连接部件的
耐火壳体进行升降。
[0013]专利技术效果
[0014]在第一热处理炉及第二热处理炉的内部支承耐火壳体的第一连接部件和第二连接部件一体地连接到在第一升降链条和第二升降链条中将多个链节彼此连接的销的轴方向上的末端而进行升降。因此，具备熔化物或一次热处理物的耐火壳体连续地投入到第一热处理炉或第二热处理炉或从其中被引出。因此，能够由不可燃固体废弃物连续地制造大理石。
附图说明
[0015]图1是示出本专利技术的一个实施例的连续式人造大理石制造装置中的熔化工序和出汤工序的概略图。
[0016]图2是示出本专利技术的一个实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式人造大理石制造装置，包括：熔化炉，其利用燃烧器而将通过投入装置投入的不可燃固体废弃物的颗粒熔化并通过出汤口使熔化物出炉；耐火壳体，其接收出炉的熔化物并将该熔化物平坦化；第一热处理炉，其提供对上述熔化物进行一次热处理的热处理物；第二热处理炉，其提供对上述热处理物进行二次热处理的人造原石；及提升器，其将上述人造原石缓慢冷却而使上述人造原石与上述耐火壳体分离，上述第一热处理炉及上述第二热处理炉各自包括：第一升降链条，其在入口侧的内部形成为一对而通过第一连接部件来连接，以支承上述耐火壳体的一侧边；及第二升降链条，其在出口侧的内部形成为另一对而通过第二连接部件来连接，以支承上述耐火壳体的另一侧边，上述第一升降链条和上述第二升降链条通过销而将多个链节彼此连接且通过链轮而被驱动，上述链节形成为彼此平行的第一列和第二列，上述链轮的齿在上述第一列与上述第二列之间位于上述销，上述第一列和上述第二列包括：第一链节部，其在一端被开放且具备第一销孔；及第二链节部，其在另一端被封闭而插入到上述第一链节部并具备与上述第一销孔对应的第二销孔，上述销插入到上述第一销孔和上述第二销孔，上述第一连接部件及上述第二连接部件一体地连接到上述销的轴方向上的末端。2.根据权利要求1所述的连续式人造大理石制造装置，其中，还包括：切割机，其切割上述人造原石的侧面；研磨机，其研磨上述切割的人造原石的表面而制造人造大理石；喷嘴，其对与上述人造原石分离的上述耐火壳体进行清扫并在清扫后的上述耐火壳体上涂布离型剂；离型剂干燥炉，其对上述涂布的离型剂进行干燥；及预热炉，其对上述耐火壳体进行预热。3.根据权利要求1所述的连续式人造大理石制造装置，其中，上述销包括：第一列销部，其在上述第一列中插入到上述第一链节部的上述第一销孔和上述第二链节部的上述第二销孔；第二列销部，其在上述第二列中插入到上述第一链节部的上述第一销孔和上述第二链节部的上述第二销孔；及连接销部，其连接上述第一列销部和上述第二列销部，并被卡挂到上述链轮的齿。4.根据权利要求3所述的连续式人造大理石制造装置，其中，上述第一销孔包括具备单向旋转游隙的止挡槽，上述第一列销部及第二列销部具备沿着上述销的整个长度方向而形成的止挡突起，
上述止挡突起结合到上述止挡槽而不能进行反向旋转，上述止挡突起结合到上述第二销孔而能够进行单向旋转及反向旋转。5.根据权利要求3所述的连续式人造大理石制造装置，其中，上述第一销孔包括具备单向旋转游隙的止挡槽，上述第一列销部及第二列销部具备两端止挡突起及位于上述两端止挡突起之间的圆筒部，上述两端止挡突起与上述止挡槽对应地形成于上述销的长度方向上的两端，上述两端止挡突起结合到上述止挡槽而不能进行反...
【专利技术属性】
技术研发人员：玄长洙，丁良淑，
申请(专利权)人：Eamp，amp，E株式会社，
类型：发明
国别省市：
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