一种翻孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻孔模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定连接有移动座，所述移动座的底部固定连接有上模。该实用新型专利技术通过将圆盘工件放置在活动模上，通过活动模对工件进行初步定位，然后先启动两侧的活动组件对活动模进行支撑定位，然后启动第一液压缸带动移动座垂直向下运动，移动座带动压紧组件相对工件进行压紧，实现工件的完全固定，从而实现了装置具备对工件进行翻孔的同时可以同时进行塑性，节省加工工序，并且对于工件的固定压紧效果更好的优点。并且对于工件的固定压紧效果更好的优点。并且对于工件的固定压紧效果更好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种翻孔模具


[0001]本技术涉及一种翻孔模具。

技术介绍

[0002]翻孔是指利用模具把板料的孔缘翻成竖边的冲压加工方法，主要用于制造相关零件的装配部位，或者为了提高零件的刚度而加工出特定的形状，例如圆盘形钢片。
[0003]但是现有的工件加工需求不断增加，现有的模具只能对工件进行单次翻孔，无法满足现有的加工需求，并且对于工件的固定压紧效果不佳，容易发生偏移。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种翻孔模具，以解决现有技术中只能对工件进行单次翻孔，对于工件的固定压紧效果不佳的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种翻孔模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定连接有移动座，所述移动座的底部固定连接有上模，所述移动座的外侧安装有压紧组件，两个所述支撑杆的内部均安装有活动组件，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部安装有活动模，所述支撑座的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆位于活动模的正下方。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述压紧组件包括两个滑杆、两个第一弹簧和压紧环，两个所述滑杆的底端贯穿并滑动连接至移动座的底部，两个所述第一弹簧分别套设于两个滑杆的外侧，两个所述第一弹簧的顶端均与移动座固定连接，两个所述滑杆的底部均与压紧环固定连接，两个所述第一弹簧的底端均与压紧环固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述活动组件包括第二液压缸、L形杆、滑动块和契合块，所述第二液压缸的一端与支撑杆固定连接，所述第二液压缸的另一端与L形杆的顶端固定连接，所述L形杆的另一端贯穿并滑动连接至支撑杆的内部，所述L形杆的另一端与滑动块固定连接，所述滑动块的底部与底座滑动连接，所述契合块的顶部与活动模的底部固定连接，所述契合块与滑动块相配合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述活动模包括两个第二弹簧、两个竖杆和下模板，两个所述第二弹簧的底端固定连接至支撑座的内部，两个所述第二弹簧的顶部分别与两个竖杆固定连接，两个所述竖杆的顶端均贯穿并滑动连接支撑座的顶部，两个所述竖杆的顶部均与下模板固定连接，所述下模板位于顶杆上模之间。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述下模板的内部开设有通孔和第一模槽，所述第一模槽的底部与通孔相连通，所述下模板的顶部固定连接有限位圈，所述限位圈位于第一模槽的外侧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述移动座的左右两侧均固定连接有加强杆、
两个所述加强杆的内部分别滑动连接至两个支撑杆的外侧。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本方案通过将圆盘工件放置在活动模上，通过活动模对工件进行初步定位，然后先启动两侧的活动组件对活动模进行支撑定位，然后启动第一液压缸带动移动座垂直向下运动，移动座带动压紧组件相对工件进行压紧，实现工件的完全固定，然后移动座继续带动上模运动，配合活动模对工件进行初步塑性，然后启动第一液压缸停止并带动移动座略微上升，然后启动活动组件运动，解除对活动模的支撑，然后继续启动第一液压缸继续下降，配合支撑座和活动模对工件上的孔进行翻孔加工，然后启动第一液压缸复位，然后活动模上升复位将工件从顶杆上顶出，避免卡料，从而实现了装置具备对工件进行翻孔的同时可以同时进行塑性，节省加工工序，并且对于工件的固定压紧效果更好的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为图1中A部结构放大示意图；
[0016]图3为本技术的活动模正视立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的活动组件正视立体结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、第一液压缸；5、移动座；51、加强杆；6、上模；7、压紧组件；71、滑杆；72、第一弹簧；73、压紧环；8、活动组件；81、第二液压缸；82、L形杆；83、滑动块；84、契合块；9、支撑座；10、活动模；101、第二弹簧；102、竖杆；103、下模板；1031、通孔；1032、第一模槽；1033、限位圈；11、顶杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～4，本技术中，一种翻孔模具，包括底座1，底座1顶部固定连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2之间的顶部固定连接有顶板3，顶板3的内部安装有第一液压缸4，第一液压缸4的底部固定连接有移动座5，移动座5的底部固定连接有上模6，移动座5的外侧安装有压紧组件7，两个支撑杆2的内部均安装有活动组件8，底座1的顶部固定连接有支撑座9，支撑座9的顶部安装有活动模10，支撑座9的顶部固定连接有顶杆11，顶杆11位于活动模10的正下方。
[0022]本技术中，通过底座1和两个支撑杆2对装置进行支撑固定，将圆盘工件放置在活动模10上，通过活动模10对工件进行初步定位，然后先启动两侧的活动组件8对活动模10进行支撑定位，然后启动第一液压缸4带动移动座5垂直向下运动，移动座5带动压紧组件7相对工件进行压紧，实现工件的完全固定，然后移动座5继续带动上模6运动，配合活动模10对工件进行初步塑性，然后启动第一液压缸4停止并带动移动座5略微上升，然后启动活动组件8运动，解除对活动模10的支撑，然后继续启动第一液压缸4继续下降，配合支撑座9和活动模10对工件上的孔进行翻孔加工，然后启动第一液压缸4复位，然后活动模10上升复位将工件从顶杆11上顶出，避免卡料，从而实现了装置具备对工件进行翻孔的同时可以同
时进行塑性，节省加工工序，并且对于工件的固定压紧效果更好的优点，解决了现有技术中只能对工件进行单次翻孔，无法满足现有的加工需求，并且对于工件的固定压紧效果不佳，容易发生偏移的问题。
[0023]请参阅图2与图3，其中：压紧组件7包括两个滑杆71、两个第一弹簧72和压紧环73，两个滑杆71的底端贯穿并滑动连接至移动座5的底部，两个第一弹簧72分别套设于两个滑杆71的外侧，两个第一弹簧72的顶端均与移动座5固定连接，两个滑杆71的底部均与压紧环73固定连接，两个第一弹簧72的底端均与压紧环73固定连接。
[0024]本技术中，通过滑杆71、两个第一弹簧72和压紧环73的配合使用，移动座5带动两个滑杆71同步下降，两个滑杆71的底端带动压紧环73接触工件，对工件进行固定，并且随着压紧环73接触工件后，反作用力反推压紧环73挤压滑杆71沿着移动座5内部上升，并压缩第一弹簧72，通过第一弹簧72的作用力对工件进行压紧固定，避免其在加工时发生偏移。
[0025]请参阅图1与图4，其中：活动组件8包括第二液压缸81、L形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻孔模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)之间的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的内部安装有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的底部固定连接有移动座(5)，所述移动座(5)的底部固定连接有上模(6)，所述移动座(5)的外侧安装有压紧组件(7)，两个所述支撑杆(2)的内部均安装有活动组件(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑座(9)，所述支撑座(9)的顶部安装有活动模(10)，所述支撑座(9)的顶部固定连接有顶杆(11)，所述顶杆(11)位于活动模(10)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种翻孔模具，其特征在于：所述压紧组件(7)包括两个滑杆(71)、两个第一弹簧(72)和压紧环(73)，两个所述滑杆(71)的底端贯穿并滑动连接至移动座(5)的底部，两个所述第一弹簧(72)分别套设于两个滑杆(71)的外侧，两个所述第一弹簧(72)的顶端均与移动座(5)固定连接，两个所述滑杆(71)的底部均与压紧环(73)固定连接，两个所述第一弹簧(72)的底端均与压紧环(73)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种翻孔模具，其特征在于：所述活动组件(8)包括第二液压缸(81)、L形杆(82)、滑动块(83)和契合块(84)，所述第二液压缸(81)的一端与支撑杆(2)固定连接，所述第二液压缸(81)的另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹江，陈军，李满满，
申请(专利权)人：洛阳市科佳电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：