一种降低钢中氮含量的冶炼方法技术

本发明专利技术特别涉及一种降低钢中氮含量的冶炼方法，属于钢材制备技术领域，方法包括：将铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；将所述转炉钢水进行VD精炼，得到第一精炼钢水；将所述第一精炼钢水进行LF精炼，得到第二精炼钢水；将所述第二精炼钢水进行连铸，得到铸坯，完成冶炼；其中，所述VD精炼中，将铝铁加入所述转炉钢水进行脱氧合金化；采用“转炉

【技术实现步骤摘要】
一种降低钢中氮含量的冶炼方法


[0001]本专利技术属于钢材制备
，特别涉及一种降低钢中氮含量的冶炼方法。

技术介绍

[0002]氮对于大多数钢种是一种有害元素，其氮化物的析出，会导致钢材产生时效和蓝脆现象，造成钢材的屈服极限、强度极限和硬度提高，韧性、塑性、深冲、热加工和焊接等性能下降；其形成的氮化物夹杂，会引起钢的表面质量恶化，降低成材率。因此在炼钢生产过程中，针对不同钢种控制氮含量，一般情况下，是力求降低钢中氮含量。
[0003]在冶炼低氮钢种时，转炉工序成为控制钢中氮含量的关键环节，入炉原料，吹炼模式、脱氧合金化等对钢中氮含量均有较大影响。在吹炼终点碳含量相同的条件下，入炉铁水比越高，钢中氮含量则越低。在全国钢铁企业开展提高废钢比背景下，转炉终点低氮控制难度加大。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种降低钢中氮含量的冶炼方法，以解决目前难以控制钢中氮含量的问题。
[0005]本专利技术实施例提供了一种降低钢中氮含量的冶炼方法，所述方法包括：
[0006]将铁水进行转炉冶炼，得到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低钢中氮含量的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括：将铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；将所述转炉钢水进行VD精炼，得到第一精炼钢水；将所述第一精炼钢水进行LF精炼，得到第二精炼钢水；将所述第二精炼钢水进行连铸，得到铸坯，完成冶炼；其中，所述VD精炼中，将铝铁加入所述转炉钢水进行脱氧合金化。2.根据权利要求1所述的降低钢中氮含量的冶炼方法，其特征在于，所述铝铁的加入量为1.2Kg/t钢
‑
1.8Kg/t钢，所述铝铁的加入时机为所述VD精炼破空前1.5min
‑
2.5min。3.根据权利要求1所述的降低钢中氮含量的冶炼方法，其特征在于，所述VD精炼的真空处理时间为13min
‑
15min；且真空度小于300Pa的时间为5min
‑
8min。4.根据权利要求1所述的降低钢中氮含量的冶炼方法，其特征在于，所述VD精炼过程中伴有底吹氩气；其中，真空处理前的底吹氩气的流量为3.0Nl/min
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t钢
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4.0Nl/min
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t钢；真空处理过程中，当真空度≥1000Pa时，底吹氩气的流量为0.3Nl/min
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t钢
‑
0.6Nl/min
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t钢，当真空度＜1000Pa时，底吹氩气的流量为0.6Nl/min
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t钢
‑
1.5Nl/min
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t钢。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣光，李阳，温娟，闫占辉，王国连，胡显堂，刘金刚，石树东，杨赵军，刘启江，危尚好，冯超，杨佑飞，杨振旺，刘敏，王星，王东，石鑫越，谢翠红，刁德全，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：