本发明专利技术公开了一种双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，涉及螺旋波纹管领域，通过将木粉烘干后与偶联剂一起搅拌，并转移至混料机中加入高密度聚乙烯、芳纶短纤维、均苯四酸二酐、聚丙烯酸丁酯、碳酸钙、色母料、弹性体、抗氧剂和消泡剂，得到共混料，将共混料放入干燥机内干燥，干燥后的共混料输入双壁波纹管的内、外壁挤出机进行塑化，经过双壁波纹管挤出成型装置挤出成型，并进行包装、出库；解决了现有的双助双色增强螺旋波纹管的制备工艺中，原材料成本高，而且硬度欠缺的问题；同时制备了一种具有良好光稳定作用的抗氧剂，与高密度聚乙烯基体有很好的相容性和分散性，同时还具有降低材料黄变的作用。料黄变的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺
[0001]本专利技术涉及螺旋波纹管领域，具体涉及一种双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺。
技术介绍
[0002]波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低，并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用，大量替代混凝土管和铸铁管，目前已被广泛用于市政工程雨水、污水排放，生活小区、工矿企业污水排放以及电缆、电线护套等；在现有的双助双色增强螺旋波纹管的制备工艺中，原材料组成成分按百分比含量计大多为：20%的PE树脂、30%的PE回料、3%的色母和47%的增强料，这种组分的材料制成的波纹管成本高，而且硬度欠缺，在使用过程中随着环境侵蚀使自身氧化，波纹管变得脆性大，降低使用寿命，且在各种原料成分混合的过程中易产生气泡，导致成分混合不均匀，表面粗糙，且在挤出时易有小气泡，影响产品性能。
技术实现思路
[0003]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供了一种双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺：（1）将木粉烘干后与偶联剂一起搅拌，并转移至混料机中加入高密度聚乙烯、芳纶短纤维、均苯四酸二酐、聚丙烯酸丁酯、碳酸钙、色母料、弹性体、抗氧剂和消泡剂，得到共混料，将共混料放入干燥机内干燥，干燥后的共混料输入双壁波纹管的内、外壁挤出机进行塑化，经过双壁波纹管挤出成型装置挤出成型，再根据产品规格进行长度切割，检验包装，并进行包装、出库，得到双肋双色增强螺旋波纹管，解决了现有的双助双色增强螺旋波纹管的制备工艺中，原材料成本高，而且硬度欠缺的问题；（2）将三口瓶反应器置于恒温水浴中，加入水、四甲基哌啶醇、催化剂，搅拌均匀，滴加双氧水，反应结束后加入氯化钠，得到中间体A，加入环己烷、无水乙醇、CuCl2·
2H20，滴加叔丁基过氧化氢，得到中间体B，加入氢氧化锂和正庚烷，加入二甲基
‑
3，5
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己二酸二甲酯和四丁基溴化铵，得到该抗氧剂，解决了现有的波纹管在使用过程中随着环境侵蚀使自身氧化，波纹管变得脆性大，降低使用寿命的问题；（3）在四口烧瓶中加入的羟丙基聚硅氧烷和甲苯
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2，5
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二异氰酸酯，加入催化剂，得到中间体C，加入二羟甲基戊酸、聚丙二醇和甲苯
‑
2，5
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二异氰酸酯，得到该消泡剂，解决了现有的波纹管在制备过程中各种原料成分混合的过程中易产生气泡，导致成分混合不均匀，表面粗糙，且在挤出时易有小气泡，影响产品性能的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，包括以下重量份的组分：高密度聚乙烯280
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300份、偶联剂60
‑
80份、消泡剂3
‑
8份、木粉120
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140份、芳纶短
纤维5
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10份、均苯四酸二酐0.1
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2份、聚丙烯酸丁酯3
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5份、碳酸钙20
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30份、色母料10
‑
30份、弹性体20
‑
30份、抗氧剂10
‑
20份；该双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺包括以下步骤：S1：将木粉在150
‑
180℃的环境中烘干2
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3h，冷却至常温后与偶联剂一起加入搅拌机中进行搅拌，以1000
‑
1500r/min的速度搅拌10
‑
15min，并转移至混料机中加入高密度聚乙烯、碳酸钙、色母料、弹性体、抗氧剂和消泡剂，在130
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150℃下以1000
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1500r/min的转速混合30
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40min，得到共混料；S2：将共混料放入干燥机内干燥30
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40min，干燥温度为70
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80℃，干燥后的共混料输入双壁波纹管的内、外壁挤出机进行塑化，经过双壁波纹管挤出成型装置挤出成型；S3：再根据产品规格进行长度切割，检验包装，并进行包装、出库，得到双肋双色增强螺旋波纹管。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：抗氧剂由以下步骤制备得到：S21：将带有搅拌器、温度计的三口瓶反应器置于恒温水浴中，加入水、四甲基哌啶醇、催化剂，搅拌均匀，升温至55
‑
60℃，滴加双氧水，控制滴加速度为1
‑
2滴/s，滴加过程中保持温度为55
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60℃，保温反应8
‑
9h，反应结束后加入氯化钠，搅拌20
‑
30min，降至室温，过滤，得到中间体A，收率为90%；化学反应式为：S22：分别取中间体A、环己烷、无水乙醇、CuCl2·
2H20投入到带有机械搅拌、温度计、冷凝管的三口烧瓶中，滴加叔丁基过氧化氢，控制滴加速度为1
‑
2滴/s，待反应体系稳定后加热升温至65
‑
70℃，反应9
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10h，减压蒸出乙醇和未反应的环己烷，降至室温，加入去离子水、氯仿于25
‑
30℃搅拌20
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30min，倒入分液漏斗静置分相，有机相用去离子水洗涤3
‑
4次，再减压蒸出氯仿，得到中间体B；化学反应式为：S23：将中间体B、氢氧化锂和正庚烷加入到带有机械搅拌、分水器和冷凝管的三口
烧瓶中，升温至回流状态，回流反应1.5
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3h，降温至60
‑
65℃后加入二甲基
‑
3，5
‑
己二酸二甲酯和四丁基溴化铵，升温至回流状态，不断地回流分出甲醇，反应6
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8h，降温至室温，加入去离子水洗涤3
‑
4次，再减压蒸出溶剂，得到该抗氧剂。
[0006]化学反应式为：作为本专利技术进一步的方案：步骤S21中所述水、四甲基哌啶醇、催化剂与双氧水的用量比为500g：80g：0.15g：15.6g，所述双氧水的质量浓度为8%，所述催化剂为乙二胺四乙酸。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：步骤S22中所述中间体A、环己烷、无水乙醇、CuCl2·
2H20、叔丁基过氧化氢、去离子水与氯仿的用量比为26.58g：163.8g：240g：6.48g：129.78g：100mL：200mL。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：步骤S23中所述中间体B、氢氧化锂、正庚烷、二甲基
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3，5
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己二酸二甲酯与四丁基溴化铵的用量比为1.86g：2.20g：100g：1.01g：1g。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述消泡剂由以下步骤制备得到：S61：在装有搅拌器、温度计、冷凝装置及N2氛围的四口烧瓶中，加入的羟丙基聚硅氧烷和甲苯
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2，5
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于，包括以下重量份的组分：高密度聚乙烯280
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300份、偶联剂60
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80份、消泡剂3
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8份、木粉120
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140份、芳纶短纤维5
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10份、均苯四酸二酐0.1
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2份、聚丙烯酸丁酯3
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5份、碳酸钙20
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30份、色母料10
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30份、弹性体20
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30份、抗氧剂10
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20份；该双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺包括以下步骤：S1：将木粉烘干，冷却至常温后与偶联剂一起加入搅拌机中进行搅拌，并转移至混料机中加入高密度聚乙烯、芳纶短纤维、均苯四酸二酐、聚丙烯酸丁酯、碳酸钙、色母料、弹性体、抗氧剂和消泡剂，得到共混料；S2：将共混料放入干燥机内干燥，干燥后的共混料输入双壁波纹管的内、外壁挤出机进行塑化，经过双壁波纹管挤出成型装置挤出成型；S3：再根据产品规格进行长度切割，检验包装，并进行包装、出库，得到双肋双色增强螺旋波纹管。2.根据权利要求1所述的一种双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于，所述抗氧剂由以下步骤制备得到：S21：将带有搅拌器、温度计的三口瓶反应器置于恒温水浴中，加入水、四甲基哌啶醇、催化剂，搅拌均匀，滴加双氧水，反应结束后加入氯化钠，降至室温，过滤，得到中间体A；S22：分别取中间体A、环己烷、无水乙醇、CuCl2·
2H20投入到带有机械搅拌、温度计、冷凝管的三口烧瓶中，滴加叔丁基过氧化氢，加入去离子水、氯仿搅拌，倒入分液漏斗静置分相，再减压蒸馏，得到中间体B；S23：将中间体B、氢氧化锂和正庚烷加入到带有机械搅拌、分水器和冷凝管的三口烧瓶中，加入二甲基
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己二酸二甲酯和四丁基溴化铵，得到该抗氧剂。3.根据权利要求2所述的一种双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于，步骤S21中所述水、四甲基哌啶醇、催化剂与双氧水的用量比为5...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦荣，
申请(专利权)人：江西天丰建设集团管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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