一种具有新型隔热材料的窑尾预热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有新型隔热材料的窑尾预热器，包括预热器主体，所述预热器主体的C1旋风筒、C2旋风筒、C3旋风筒、C4旋风筒和C5旋风筒从顶部到底部依次交错排列，相邻所述进气口和出气口之间通过风管连接，所述C2旋风筒、C3旋风筒、C4旋风筒和C5旋风筒的壳体从外到内依次为外壳体、纳米隔热材料层和防火砖。该具有新型隔热材料的窑尾预热器，设置有纳米隔热材料层，纳米隔热材料层是采用纳米技术，添加了反红外辐射材料，采取特殊的工艺生产出来的纳米级微孔隔热材料，相比较于传统陶瓷纤维和微孔硅酸钙板这类微米级气孔隔热材料，纳米隔热材料的气孔在20纳米左右，导热系数低，降低热损耗。降低热损耗。降低热损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型隔热材料的窑尾预热器


[0001]本技术涉及窑尾预热器
，具体为一种具有新型隔热材料的窑尾预热器。

技术介绍

[0002]生产混凝土过程中常常会使用窑尾预热器对水泥进行预热，竖式预热器在生产中主要利用窑尾高温废气对入窑前的石灰石进行预热、加热和烘干，既满足生产需求，提高生产效率，又充分利用余热，节能降本。
[0003]窑尾预热器的传统隔热材料为微孔硅酸钙板或者陶瓷纤维板，这种材料的导热系数较高，使得设备壳体的表面散热量较大，随着对节能降耗指标要求的不断提高，该种传统的材料隔热性能已经不能满足隔热节能的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有新型隔热材料的窑尾预热器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有窑尾预热器的隔热材料导热系数较高，使得设备壳体的表面散热量较大，该种传统的材料隔热性能已经不能满足隔热节能的需要的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有新型隔热材料的窑尾预热器，包括预热器主体，
[0006]所述预热器主体的C1旋风筒、C2旋风筒、C3旋风筒、C4旋风筒和C5旋风筒从顶部到底部依次交错排列，且C1旋风筒、C2旋风筒、C3旋风筒、C4旋风筒和C5旋风筒的侧面与顶部都分别开设有进气口和出气口，相邻所述进气口和出气口之间通过风管连接，所述C2旋风筒、C3旋风筒、C4旋风筒和C5旋风筒的壳体从外到内依次为外壳体、纳米隔热材料层和防火砖。
[0007]优选的，所述C1旋风筒的壳体与C2旋风筒的结构相同，且C1旋风筒的内径大于C2旋风筒，所述C1旋风筒的进气口位置高于C2旋风筒的进气口。
[0008]通过采用上述技术方案，提高C1旋风筒的。
[0009]优选的，所述C1旋风筒、C2旋风筒、C3旋风筒、C4旋风筒和C5旋风筒的出气口处风管均伸入到内部，且风管的底部设有降阻组件。
[0010]通过采用上述技术方案，方便降低预热器主体的内部阻力。
[0011]优选的，所述C4旋风筒的底部和C5旋风筒的侧面进气口处通过管件与分解炉连接，且C5旋风筒的底部通过管件与烟气室连接。
[0012]通过采用上述技术方案，提高分级燃烧效果。
[0013]优选的，所述烟气室位于分解炉的底部，且烟气室侧面与外部回转窑连接。
[0014]通过采用上述技术方案，方便尾烟气的输入。
[0015]优选的，所述分解炉的侧面连接有进料管和鼓气管。
[0016]通过采用上述技术方案，使得生料进入同时催动尾烟气上升。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有新型隔热材料的窑尾预热器，
[0018](1)设置有纳米隔热材料层，纳米隔热材料层是采用纳米技术，添加反红外辐射材料，采取特殊的工艺生产出来的纳米级微孔隔热材料，相比较于传统陶瓷纤维和微孔硅酸钙板这类微米级气孔隔热材料，纳米隔热材料的气孔在20纳米左右，导热系数低，降低热损耗；
[0019](2)设置有降阻组件，通过降阻组件内设置的倾斜导风板，使得预热器系统的阻力降低，进而提高尾烟气的流动效率，提高了预热器主体的热效率。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图；
[0021]图2为本技术C2旋风筒剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术C1旋风筒结构示意图。
[0023]图中：1、预热器主体，101、C1旋风筒，102、C2旋风筒，103、C3旋风筒，104、C4旋风筒，105、C5旋风筒，2、风管，3、分解炉，4、烟气室，5、进料管，6、鼓气管，7、外壳体，8、纳米隔热材料层，9、防火砖，10、降阻组件，11、进气口， 12、出气口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有新型隔热材料的窑尾预热器，如图1和图2所示，预热器主体1的C1旋风筒101、C2旋风筒102、 C3旋风筒103、C4旋风筒104和C5旋风筒105从顶部到底部依次交错排列，且 C1旋风筒101、C2旋风筒102、C3旋风筒103、C4旋风筒104和C5旋风筒105 的侧面与顶部都分别开设有进气口11和出气口12，方便尾烟气的进入与排出，促使生料预热的同时，方便旋风筒进行分离的过程，相邻进气口11和出气口12 之间通过风管2连接，C1旋风筒101、C2旋风筒102、C3旋风筒103、C4旋风筒104和C5旋风筒105的出气口12处风管2均伸入到内部，且风管2的底部设有降阻组件10，降阻组件10通过内部导风板的倾斜设计，使得进风口进来的气流与旋转上升的气流避开，避免相互干扰而影响气流的运动，利用降阻组件10提高气体流动效率，进而方便减少电力的输出，提高节能效果。
[0026]如图1、图2和图3所示，C2旋风筒102、C3旋风筒103、C4旋风筒104 和C5旋风筒105的壳体从外到内依次为外壳体7、纳米隔热材料层8和防火砖9，C1旋风筒101的壳体与C2旋风筒102的结构相同，且C1旋风筒101的内径大于C2旋风筒102，C1旋风筒101的进气口11位置高于C2旋风筒102的进气口11，方便整个系统内阻力进一步降低，C4旋风筒104的底部和C5旋风筒105 的侧面进气口11处通过管件与分解炉3连接，且C5旋风筒105的底部通过管件与烟气室4连接，增强分解炉预分解煅烧能力，提高熟料线产能，烟气室4 位于分解炉3的底部，且烟气室4侧面与外部回转窑连接，方便尾烟气与生料进入到预热器主体1内，分解炉3的侧面连接有进料管5和鼓气管6，方便升降的注入过程，以及带动尾烟气进入到预热器主
体1内。
[0027]使用时，进料管5向分解炉3内注入生料，烟气室4从侧面注入尾烟气，尾烟气在鼓气管6内气体的鼓动下向上进入到预热器主体1内，各级的旋风筒通过降阻组件10内的倾斜式导风板，避免气流相互干扰，进而降低气体流动受到的阻力，实现分级的预热和分离的效果。
[0028]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。
[0029]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有新型隔热材料的窑尾预热器，包括预热器主体(1)，其特征在于：所述预热器主体(1)的C1旋风筒(101)、C2旋风筒(102)、C3旋风筒(103)、C4旋风筒(104)和C5旋风筒(105)从顶部到底部依次交错排列，且C1旋风筒(101)、C2旋风筒(102)、C3旋风筒(103)、C4旋风筒(104)和C5旋风筒(105)的侧面与顶部都分别开设有进气口(11)和出气口(12)，相邻所述进气口(11)和出气口(12)之间通过风管(2)连接，所述C2旋风筒(102)、C3旋风筒(103)、C4旋风筒(104)和C5旋风筒(105)的壳体从外到内依次为外壳体(7)、纳米隔热材料层(8)和防火砖(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有新型隔热材料的窑尾预热器，其特征在于：所述C1旋风筒(101)的壳体与C2旋风筒(102)的结构相同，且C1旋风筒(101)的内径大于C2旋风筒(102)，所述C1旋风筒(101)的进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪哲伍，韩静，邓道林，李强，
申请(专利权)人：芜湖海螺水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：