一种自动钉扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动钉扣机，包括工作台，所述工作台的顶部安装有机体，且机体一端的底部预留有上料预留口，所述机体靠近上料预留口一端的顶部安装有第一安装板，且第一安装板的底部安装有液压驱动机构。本实用新型专利技术通过第二安装板上设置有挤压杆，使得液压驱动机构带动第二安装板和钉扣组件主体下降实施钉扣操作时，挤压杆可以推动齿条对应移动带动转轴及其上的阻拦压制板对应转动解除对钉扣组件主体的阻拦，操作完成后，转轴可以带动阻拦压制板转动恢复至初始位置处对钉扣组件主体的下方进行阻拦，避免操作人员在下方操作时容易误触钉扣组件主体产生安全隐患，且可以进一步保证服装在加工时的稳定性。步保证服装在加工时的稳定性。步保证服装在加工时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动钉扣机


[0001]本技术涉及服装加工设备
，尤其涉及一种自动钉扣机。

技术介绍

[0002]纽扣是很多服装的必要配件之一，因此在对这类服装进行加工时就需要将纽扣钉在在指定位置处，自动钉扣机就是实施该操作的常用设备之一，因此在服装生产行业中被广泛使用。
[0003]现有的自动钉扣机在使用时，其一般包括多个部分，例如用于直接执行钉扣操作的机头部分等，在操作过程中，该部分不断上下移动从而配合完成对不同位置实施钉扣操作，但是在实际使用过程中，钉扣完成后，操作人员需要在机头的正下方实施上下料任务，这就导致操作人员容易误触到机头部分上的尖锐部分产生一定安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动钉扣机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动钉扣机，包括工作台，所述工作台的顶部安装有机体，且机体一端的底部预留有上料预留口，所述机体靠近上料预留口一端的顶部安装有第一安装板，且第一安装板的底部安装有液压驱动机构，所述液压驱动机构的输出端连接有第二安装板，且第二安装板底部的中间位置处安装有钉扣组件主体，并且第二安装板底部的两侧皆安装有挤压杆，所述第一安装板底部的两侧皆安装有U型板，且U型板的内侧壁设置有转轴，且转轴的外侧的中间位置处安装有齿轮，并且转轴靠近两端的外侧安装有阻拦压制板，所述U型板远离液压驱动机构的一侧安装有安装杆，所述安装杆上设置有用于带动转轴转动的传动机构。
[0007]优选地，所述转轴的中心轴线与U型板的横向中心轴线相互垂直，且转轴与U型板为转动连接。
[0008]优选地，所述传动机构包括套设在安装杆上的活动板，所述活动板与U型板之间连接有第一弹簧，且活动板的底部安装有齿条，所述齿条的顶部预留有梯形槽。
[0009]优选地，所述活动板与齿条为一体化制作，且活动板与安装杆为滑动连接。
[0010]优选地，所述齿条的横向中心轴线与齿轮的中心轴线相互垂直，且齿条与齿轮为啮合连接。
[0011]优选地，所述安装杆远离U型板的一端安装有限制块，且限制块与安装杆组成“T”形结构。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过第二安装板上设置有挤压杆，使得液压驱动机构带动第二安装板和钉扣组件主体下降实施钉扣操作时，挤压杆可以推动齿条对应移动带动转轴及其上的阻拦压制板对应转动解除对钉扣组件主体的阻拦，操作完成后，转轴可以带动阻拦压制板转动恢复至
初始位置处对钉扣组件主体的下方进行阻拦，避免操作人员在下方操作时容易误触钉扣组件主体产生安全隐患。
[0014]2、通过液压驱动机构带动第二安装板和钉扣组件主体向下移动时，两组阻拦压制板可以同时向远离中间的方向转动，从而使得其底部可以对下方的服装进行压制，进而可以进一步保证在钉扣操作过程中服装的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种自动钉扣机的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种自动钉扣机U型板的侧视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种自动钉扣机传动机构的立体结构示意图。
[0019]图中：1工作台、2机体、3上料预留口、4第一安装板、5液压驱动机构、6第二安装板、7钉扣组件主体、8挤压杆、9U型板、10 转轴、11齿轮、12阻拦压制板、13安装杆、14活动板、15第一弹簧、16齿条、17梯形槽、18限制块。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]参照图1
‑
4，一种自动钉扣机，包括工作台1，工作台1的顶部安装有机体2，且机体2一端的底部预留有上料预留口3，机体2靠近上料预留口3一端的顶部安装有第一安装板4，且第一安装板4的底部安装有液压驱动机构5，液压驱动机构5的输出端连接有第二安装板6，且第二安装板6底部的中间位置处安装有钉扣组件主体7，并且第二安装板6底部的两侧皆安装有挤压杆8，第一安装板4底部的两侧皆安装有U型板9，且U型板9的内侧壁设置有转轴10，且转轴10的外侧的中间位置处安装有齿轮11，并且转轴10靠近两端的外侧安装有阻拦压制板12，转轴10的中心轴线与U型板9的横向中心轴线相互垂直，且转轴10与U型板9为转动连接，使得受到外力影响时，转轴10可以带动阻拦压制板12对应转动，进而配合完成对钉扣组件主体7的防护阻拦，或者对下方服装的压制；
[0023]U型板9远离液压驱动机构5的一侧安装有安装杆13，安装杆 13上设置有用于带动转轴10转动的传动机构，传动机构包括套设在安装杆13上的活动板14，活动板14与U型板9之间连接有第一弹簧15，且活动板14的底部安装有齿条16，齿条16的顶部预留有梯形槽17，活动板14与齿条16为一体化制作，且活动板14与安装杆 13为滑动连接，使得第二安装板6向下移动时，挤压杆8可以通过挤压带动两组齿条16向靠近中间的方向移动；
[0024]齿条16的横向中心轴线与齿轮11的中心轴线相互垂直，且齿条16与齿轮11为啮合连接，使得两组齿条16向靠近中间的方向移动时，转轴10可以带动其上的阻拦压制板12向下转动解除对钉扣组件主体7的阻拦；
[0025]安装杆13远离U型板9的一端安装有限制块18，且限制块18 与安装杆13组成“T”形结构，使得限制块18可以对活动板14的滑动范围进行限制，避免齿条16出现滑脱的现象。
[0026]本技术使用时，如图1
‑
4所示，将该装置接通电源，将服装放置在工作台1上，控制液压驱动机构5带动第二安装板6和钉扣组件主体7向下移动实施钉扣操作，第二安装板6在下降过程中可以带动挤压杆8对梯形槽17的斜边部分进行挤压，使得两组齿条16同时向靠近中间的方向滑动，通过齿条16与对应齿轮11的啮合连接，使得两组转轴10可以同时带动其上的阻拦压制板12向下转动，同时两组齿条16的及时移动至靠近钉扣组件主体7的极限位置处也不会与钉扣组件主体7发生解除，使得此时钉扣组件主体7可以移动至与工作台1上服装接触的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动钉扣机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部安装有机体(2)，且机体(2)一端的底部预留有上料预留口(3)，所述机体(2)靠近上料预留口(3)一端的顶部安装有第一安装板(4)，且第一安装板(4)的底部安装有液压驱动机构(5)，所述液压驱动机构(5)的输出端连接有第二安装板(6)，且第二安装板(6)底部的中间位置处安装有钉扣组件主体(7)，并且第二安装板(6)底部的两侧皆安装有挤压杆(8)，所述第一安装板(4)底部的两侧皆安装有U型板(9)，且U型板(9)的内侧壁设置有转轴(10)，且转轴(10)的外侧的中间位置处安装有齿轮(11)，并且转轴(10)靠近两端的外侧安装有阻拦压制板(12)，所述U型板(9)远离液压驱动机构(5)的一侧安装有安装杆(13)，所述安装杆(13)上设置有用于带动转轴(10)转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种自动钉扣机，其特征在于，所述转轴(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵连翠，徐小武，
申请(专利权)人：青岛天纶制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：