一种长寿命低电阻省电电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了电动机技术领域的一种长寿命低电阻省电电动机，包括壳体，所述壳体内安装有转子、定子和转轴，还包括扇叶和限位机构，所述扇叶固定安装在转轴上，所述壳体的两侧对称滑动设置有防尘透气组件，两组所述T形环孔的内圈上都均匀固定安装有四组限位块，且八组限位块均滑动设置在防尘透气组件内，所述限位机构对称设置在壳体的两侧上；所述限位机构包括凸起组件和弹性组件，本实用新型专利技术在转轴上安装扇叶可实现电动机快速散热，设置的防尘透气组件可避免外部的灰尘进入电动机内，且防尘透气组件拆装简单，便于对防尘透气组件进行清洗，避免了防尘透气组件上积攒过多灰尘影响电动机的散热效果。响电动机的散热效果。响电动机的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命低电阻省电电动机


[0001]本技术涉及电动机
，具体为一种长寿命低电阻省电电动机。

技术介绍

[0002]电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。
[0003]低电阻省电电动机在长时间工作时会产生大量的热量，热量不及时散热会影响低电阻省电电动机的正常工作，现有的低电阻省电电动机一般都是设置有散热孔进行散热，散热效果差，且外部的灰尘容易通过散热孔进入低电阻省电电动机内部，影响低电阻省电电动机的正常使用，从而缩减低电阻省电电动机的使用寿命。
[0004]因此需要研发一种长寿命低电阻省电电动机很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种长寿命低电阻省电电动机，以解决上述
技术介绍
中提出低电阻省电电动机在长时间工作时会产生大量的热量，热量不及时散热会影响低电阻省电电动机的正常工作，现有的低电阻省电电动机一般都是设置有散热孔进行散热，散热效果差，且外部的灰尘容易通过散热孔进入低电阻省电电动机内部，影响低电阻省电电动机的正常使用，从而缩减低电阻省电电动机的使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长寿命低电阻省电电动机，包括壳体，所述壳体内安装有转子、定子和转轴，还包括扇叶和限位机构，所述扇叶固定安装在转轴靠近定子的一端上，且扇叶设置在转轴内，所述壳体的两侧对称连通设置有T形环孔，两组所述T形环孔内均滑动设置有防尘透气组件，两组所述T形环孔的内圈上都均匀固定安装有四组限位块，且八组限位块均滑动设置在同位置处设置的防尘透气组件内，所述限位机构对称设置在壳体的两侧上；
[0007]所述限位机构包括凸起组件和弹性组件，所述弹性组件共设有八组，八组所述弹性组件均固定安装在凸起组件上，所述凸起组件设置在壳体的一侧内，所述凸起组件的凸出端滑动设置在同位置处设置的防尘透气组件内。
[0008]优选的，所述防尘透气组件包括安装环板，所述安装环板内固定安装有四组防尘透气网，所述安装环板的内圈上均匀设置有四组限位槽，所述限位槽内滑动设置限位块，所述安装环板的外圈设置有环凹槽。
[0009]优选的，所述限位块的侧边与限位槽的内壁滑动贴合，所述凸起组件的凸出端滑动设置在环凹槽内。
[0010]优选的，所述凸起组件包括主动轴和副转轴，所述主动轴设有一组，所述副转轴共设有七组，所述主动轴和七组副转轴均匀转动安装在壳体的一侧内，且主动轴和七组副转轴传动配合连接，所述主动轴和七组副转轴上均固定安装有凸轮，八组所述凸轮的凸出端均滑动设置在同位置处设置的环凹槽内，所述主动轴远离壳体的一端固定安装有六边块。
[0011]优选的，所述凸轮的侧边与环凹槽的内壁滑动贴合，所述六边块设置在壳体的外侧，所述主动轴和七组副转轴靠近六边块的一端上均固定安装弹性组件。
[0012]优选的，所述主动轴和七组副转轴远离六边块的一端均固定安装有链轮，八组所述链轮通过链条传动配合连接。
[0013]优选的，所述弹性组件包括凹盘，所述凹盘固定安装在主动轴或副转轴远离链轮的一端上，所述凹盘上滑动套设有卷簧，所述卷簧的两端分别固定嵌入设置在凹盘和壳体内。
[0014]优选的，所述壳体的两侧均匀对称设置有十六组圆槽，所述凹盘和卷簧均设置在同位置处设置的圆槽内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在转轴上安装扇叶可实现电动机快速散热，设置的防尘透气组件可避免外部的灰尘进入电动机内，且防尘透气组件拆装简单，便于对防尘透气组件进行清洗，避免了防尘透气组件上积攒过多灰尘影响电动机的散热效果，延长了电动机的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术电动机主视结构图；
[0017]图2为本技术电动机右视图；
[0018]图3为本技术图1中A区域放大图；
[0019]图4为本技术图1中B区域放大图；
[0020]图5为本技术安装环板立体图。
[0021]图中：1
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壳体，2
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转子，3
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定子，4
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转轴，5
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扇叶，6
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T形环孔，7
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安装环板，8
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防尘透气网，9
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限位槽，10
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限位块，11
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环凹槽，12
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主动轴，13
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副转轴，14
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链轮，15
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六边块，16
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凹盘，17
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卷簧，18
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凸轮，19
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链条，20
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圆槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供如下技术方案：一种长寿命低电阻省电电动机，在使用的过程中可以有效的实现电动机快速散热，设置的防尘透气组件可避免外部的灰尘进入电动机内，且防尘透气组件拆装简单，便于对防尘透气组件进行清洗，避免了防尘透气组件上积攒过多灰尘影响电动机的散热效果，延长了电动机的使用寿命，增加了扇叶5、T形环孔6、限位块10、防尘透气组件、凸起组件和弹性组件，请参阅图1
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5，包括壳体1，壳体1内安装有转子2、定子3和转轴4，还包括扇叶5和限位机构，扇叶5固定安装在转轴4靠近定子3的一端上，且扇叶5设置在转轴4内，壳体1的两侧对称连通设置有T形环孔6，两组T形环孔6内均滑动设置有防尘透气组件，两组T形环孔6的内圈上都均匀固定安装有四组限位块10，且八组限位块10均滑动设置在同位置处设置的防尘透气组件内，限位机构对称设置在壳体1的两侧上，限位机构包括凸起组件和弹性组件，弹性组件共设有八组，八组弹性组件均固定安装在凸起组
件上，凸起组件设置在壳体1的一侧内，凸起组件的凸出端滑动设置在同位置处设置的防尘透气组件内。
[0024]防尘透气组件包括安装环板7，安装环板7内固定安装有四组防尘透气网8，防尘透气网8用于通气防止灰尘进入电动机内部，安装环板7的内圈上均匀设置有四组限位槽9，限位槽9内滑动设置限位块10，限位块10用于对安装环板7在竖直方向上转动，安装环板7的外圈设置有环凹槽11，限位块10的侧边与限位槽9的内壁滑动贴合，凸起组件的凸出端滑动设置在环凹槽11内。
[0025]凸起组件包括主动轴12和副转轴13，主动轴12设有一组，副转轴13共设有七组，主动轴12和七组副转轴13均匀转动安装在壳体1的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命低电阻省电电动机，包括壳体(1)，所述壳体(1)内安装有转子(2)、定子(3)和转轴(4)，其特征在于：还包括扇叶(5)和限位机构，所述扇叶(5)固定安装在转轴(4)靠近定子(3)的一端上，且扇叶(5)设置在转轴(4)内，所述壳体(1)的两侧对称连通设置有T形环孔(6)，两组所述T形环孔(6)内均滑动设置有防尘透气组件，两组所述T形环孔(6)的内圈上都均匀固定安装有四组限位块(10)，且八组限位块(10)均滑动设置在同位置处设置的防尘透气组件内，所述限位机构对称设置在壳体(1)的两侧上；所述限位机构包括凸起组件和弹性组件，所述弹性组件共设有八组，八组所述弹性组件均固定安装在凸起组件上，所述凸起组件设置在壳体(1)的一侧内，所述凸起组件的凸出端滑动设置在同位置处设置的防尘透气组件内。2.根据权利要求1所述的一种长寿命低电阻省电电动机，其特征在于：所述防尘透气组件包括安装环板(7)，所述安装环板(7)内固定安装有四组防尘透气网(8)，所述安装环板(7)的内圈上均匀设置有四组限位槽(9)，所述限位槽(9)内滑动设置限位块(10)，所述安装环板(7)的外圈设置有环凹槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种长寿命低电阻省电电动机，其特征在于：所述限位块(10)的侧边与限位槽(9)的内壁滑动贴合，所述凸起组件的凸出端滑动设置在环凹槽(11)内。4.根据权利要求3所述的一种长寿命低电阻省电电动机，其特征在于：所述凸起组件包括主动轴(12)和副转轴(13)，所述主动轴(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，王亚，吴庆彬，华新，
申请(专利权)人：无锡润北工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：