一种自动上下料激光打标机制造技术

本实用新型专利技术属于激光打标机设备技术领域,尤其为一种自动上下料激光打标机，包括底座，所述底座上表面一侧设置有打标机构，所述底座上表面另一侧设置有滑坡，所述打标机构底部设置有激光头，所述底座正面开设有下料口，所述底座顶部位于激光头下方开设有限位槽，所述底座内部一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机一侧设置有第一丝杆，所述第一丝杆外围设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套顶端设置有滑块。本实用新型专利技术通过通过设置滑坡、第一伺服电机、电动推杆、下料口，使得该打标机能进行自动上下料，降低了人工；通过设置限位槽、第二伺服电机、第二丝杆、限位板，使得对物料的固定效果较好，提高了打标效果。提高了打标效果。提高了打标效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料激光打标机


[0001]本技术涉及激光打标机
，具体为一种自动上下料激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记的机器，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、目前市场上的激光打标机在进行工作时，不能进行自动上下料，影响其生产效率；
[0005]2、目前市场上的激光打标机在进行工作时，对物料的固定效果较差，物料易发生滑动，影响其打标效果。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动上下料激光打标机，解决了现今存在的不能进行自动上下料和对物料的固定效果较差等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上下料激光打标机，包括底座，所述底座上表面一侧设置有打标机构，所述底座上表面另一侧设置有滑坡，所述打标机构底部设置有激光头，所述底座正面开设有下料口，所述底座顶部位于激光头下方开设有限位槽，所述底座内部一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机一侧设置有第一丝杆，所述第一丝杆外围设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套顶端设置有滑块，所述滑块顶端设置有推板，所述底座上表面位于限位槽前后端和一侧共设置有三组挡板，所述底座后端设置有电动推杆，所述电动推杆前端设置有条形块，所述底座前端下端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机顶部设置有第二丝杆，所述第二丝杆外围设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套后端设置有连接杆，所述连接杆后端设置有限位板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述打标机构通过四组支撑杆与底座固定连接，所述滑坡与限位槽之间两侧均设置有喇叭型板件，所述限位槽的宽度与喇叭型板件的小口侧宽度尺寸相同。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一伺服电机与底座通过螺栓固定连接，所述第一丝杆与第一伺服电机固定连接，所述第一丝杆与底座转动连接，所述第一螺纹套与第一丝杆螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块与第一螺纹套固定焊接，所述滑块与底座滑动连接，所述推板与滑块固定焊接，所述推板与底座滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动推杆与底座通过螺栓固定连接，所述条形块与电动推杆固定焊接，所述条形块的长度小于限位槽的长度。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二伺服电机与底座通过螺栓固定连
接，所述第二丝杆与第二伺服电机固定连接，所述第二丝杆与底座转动连接，所述第二螺纹套与第二丝杆螺纹连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆与第二螺纹套固定焊接，所述连接杆与底座滑动连接，所述限位板与连接杆固定焊接，所述限位板与底座滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动上下料激光打标机，具备以下有益效果：
[0015]1.该一种自动上下料激光打标机，通过设置滑坡、第一伺服电机、电动推杆、下料口，通过传送机构将物料传送到滑坡上，物料沿着滑坡滑下，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一丝杆转动，带动第一螺纹套在第一丝杆上移动，通过滑块带动推板对物料进行推动，待物料被推入限位槽中时，反向启动第一伺服电机，带动推板回到初始位置，此时可通过打标机构配合激光头对物料进行打标工作，打标工作完成后，启动第二伺服电机，带动限位板完全与下料口脱离时停止，启动电动推杆，电动推杆带动条形块移动，将物料从限位槽推向下料口中，物料会从下料口中被推出，电动推杆工作，带动条形块回到初始位置，使得该打标机能进行自动上下料，降低了人工。
[0016]2.该一种自动上下料激光打标机，通过设置限位槽、第二伺服电机、第二丝杆、限位板，下料完成后，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二丝杆转动，带动第二螺纹套在第二丝杆上向上移动，通过连接杆带动限位板向上移动，待限位板对下料口完全密封时停止，此时限位板对限位槽完成封闭，使得物料进入限位槽后不会发生滑动现象，使得对物料的固定效果较好，提高了打标效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一种自动上下料激光打标机整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种自动上下料激光打标机底座正视剖视图；
[0019]图3为本技术一种自动上下料激光打标机底座侧视剖视图；
[0020]图4为本技术一种自动上下料激光打标机A处放大图。
[0021]图中：1、底座；2、打标机构；3、滑坡；4、激光头；5、下料口；6、限位槽；7、第一伺服电机；8、第一丝杆；9、第一螺纹套；10、滑块；11、推板；12、挡板；13、电动推杆；14、条形块；15、第二伺服电机；16、第二丝杆；17、第二螺纹套；18、连接杆；19、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种自动上下料激光打标机，包括底座1，底座1上表面一侧设置有打标机构2，打标机构2的型号为LPOIU33
‑
D，底座1上表面另一侧设置有滑坡3，通过传送机构将物料传送到滑坡3上，然后滑到底座1上表面，打标机构2底部设置有激光头4，激光头4的型号为MJHYTR29
‑
G，方便打标工作的进行，底座1正面开设有下料口5，底座1顶部位于激光头4下方开设有限位槽6，底座1内部一侧设置有第一伺服电机7，第一伺服电
机7的型号为TRWA25
‑
S，方便对物料进行推动，第一伺服电机7一侧设置有第一丝杆8，第一丝杆8外围设置有第一螺纹套9，第一螺纹套9顶端设置有滑块10，滑块10顶端设置有推板11，底座1上表面位于限位槽6前后端和一侧共设置有三组挡板12，防止物料滑出限位槽6外部，底座1后端设置有电动推杆13，电动推杆13的型号为TIUYE26
‑
D，方便将物料推出，电动推杆13前端设置有条形块14，底座1前端下端设置有第二伺服电机15，第二伺服电机15的型号为TRWA25
‑
S，第二伺服电机15顶部设置有第二丝杆16，第二丝杆16外围设置有第二螺纹套17，第二螺纹套17后端设置有连接杆18，连接杆18后端设置有限位板19，方便对限位槽6进行封闭。
[0024]本实施例中，打标机构2通过四组支撑杆与底座1固定连接，滑坡3与限位槽6之间两侧均设置有喇叭型板件，限位槽6的宽度与喇叭型板件的小口侧宽度尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料激光打标机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面一侧设置有打标机构(2)，所述底座(1)上表面另一侧设置有滑坡(3)，所述打标机构(2)底部设置有激光头(4)，所述底座(1)正面开设有下料口(5)，所述底座(1)顶部位于激光头(4)下方开设有限位槽(6)，所述底座(1)内部一侧设置有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)一侧设置有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)外围设置有第一螺纹套(9)，所述第一螺纹套(9)顶端设置有滑块(10)，所述滑块(10)顶端设置有推板(11)，所述底座(1)上表面位于限位槽(6)前后端和一侧共设置有三组挡板(12)，所述底座(1)后端设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)前端设置有条形块(14)，所述底座(1)前端下端设置有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)顶部设置有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)外围设置有第二螺纹套(17)，所述第二螺纹套(17)后端设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)后端设置有限位板(19)。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料激光打标机，其特征在于：所述打标机构(2)通过四组支撑杆与底座(1)固定连接，所述滑坡(3)与限位槽(6)之间两侧均设置有喇叭型板件，所述限位槽(6)的宽度与喇叭型板件的小口侧宽度尺寸相同。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓斌，殷杰，张冰，
申请(专利权)人：太原安德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：