一种基于档案数字化加工质量安全检测的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于档案数字化加工质量安全检测的设备，包括检测设备和底座，检测设备与底座之间设有调节机构，调节机构包括调节座和两组限位板，调节座内部的上部和下部分别开设有上槽道和下槽道，本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域。该基于档案数字化加工质量安全检测的设备，通过顶杆的内端向上顶起牵引定位构件，槽滑轮上升至上方一组限位齿口处，牵引定位构件通过第一拉簧拉动支撑定位构件，支撑定位构件处的槽滑轮上升至上方一组限位齿口处，手握X型铰杆的外端并握紧收缩，X型铰杆的内端通过拉绳拉动限位卡杆向内收缩，调节机构通过自身和检测设备的重力向下滑动，结构新颖，便于调节高度，且操作更加方便。且操作更加方便。且操作更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种基于档案数字化加工质量安全检测的设备


[0001]本技术涉及检测设备
，具体为一种基于档案数字化加工质量安全检测的设备。

技术介绍

[0002]档案的数字化，又称数字化加工或数字化转换，是指通过一定的技术手段将存储于传统载体上的、以模拟形态存在的档案信息转化为以数字形态存在的、计算机可以识别和处理的信息的过程，可以转换为数字化信息的档案类型包括纸质档案、照片档案、录音档案、录像档案等，转换之后的数字信息可以有文本、图形、图像、音频、视频等多种媒体格式，在档案数字化加工领域中，需要用到质量安全检测的设备。
[0003]目前，档案数字化加工质量安全检测的设备结构单一，无法根据用户身高、设备放置的位置与地形等因素来调节实际高度，使用起来具有一定的局限性。中国专利公开号CN213381440U公开的基于档案数字化加工质量安全检测的设备，通过调节机构的设置，不仅能根据需求调节高度，且便于移动，适用范围较广、使用便捷性更强。
[0004]但是该专利在调节高度时，需要人工向上提起支撑台，支撑板与楔型卡杆的楔型面相抵，然后通过第一弹簧的恢复力使滑块带动楔型卡杆延伸至卡槽内，费时费力较为不便，且需要降低高度时，将要多组楔型卡杆从四周的卡槽内分别拉出，这种操作方式，在单人使用时较为不便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于档案数字化加工质量安全检测的设备，解决了现有的档案数字化加工质量安全检测的设备结构单一，无法根据用户身高、设备放置的位置与地形等因素来调节实际高度，使用起来具有一定的局限性的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于档案数字化加工质量安全检测的设备，包括检测设备和底座，所述检测设备与底座之间设有调节机构，所述调节机构包括调节座和两组限位板，所述调节座内部的上部和下部分别开设有上槽道和下槽道，所述上槽道和下槽道处分别设有牵引定位构件和支撑定位构件，所述牵引定位构件通过限位滑组与上槽道上下滑动连接，所述支撑定位构件与下槽道固定连接；
[0007]所述牵引定位构件和支撑定位构件均包括定位框，且定位框的内侧的两端均贯穿有限位卡杆，所述限位卡杆与定位框处夹设有弹簧，所述限位卡杆位于定位框内侧中部的一端固定连接有拉绳，所述定位框内侧的中部贯穿有X型铰杆，所述X型铰杆的外端贯穿于定位框的前侧，且X型铰杆位于定位框内侧的一端与拉绳固定连接，所述调节座前侧中心的上部开设有槽口，且X型铰杆的外端通过槽口延伸至调节座前侧的外部，所述限位卡杆的外端固定连接有槽滑轮，所述限位板的内侧开设有限位齿口，所述调节座与限位板的内侧滑动连接，且槽滑轮与限位齿口处卡接。
[0008]优选的，所述牵引定位构件底部的两侧与上槽道内侧的底部之间连接有第一拉
簧，所述前侧的上部转动连接有顶杆，且顶杆的后端贯穿于上槽道处并与牵引定位构件的底部压接。
[0009]优选的，所述检测设备的底部与调节座的上部固定连接，所述限位板的底端与底座上部的两侧固定连接。
[0010]优选的，所述底座的底部设有移动构件，所述移动构件包括转动底盘和移动轮。
[0011]优选的，所述转动底盘底部的两侧铰接有两组弯杆，且弯杆的底端与移动轮转动连接。
[0012]优选的，两组所述弯杆的中部之间连接有第二拉簧，且两组弯杆相对的一侧设有限位抵块。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种基于档案数字化加工质量安全检测的设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该基于档案数字化加工质量安全检测的设备，通过顶杆的内端向上顶起牵引定位构件，槽滑轮上升至上方一组限位齿口处，牵引定位构件又通过第一拉簧拉动支撑定位构件，使支撑定位构件处的槽滑轮上升至上方一组限位齿口处，手握X型铰杆的外端并握紧收缩，使得X型铰杆的内端通过拉绳拉动限位卡杆向内收缩，调节机构通过自身的重力和检测设备的重力向下滑动调节，结构新颖，便于实现高度调节，且操作更加方便。
[0016](2)、该基于档案数字化加工质量安全检测的设备，当设备在凸凹不平的地面移动时，通过一组弯杆底部的移动轮跨越障碍物，另一组弯杆保持稳定移动，同时通过第二拉簧对弯杆进行紧拉并缓冲，保证设备的移动的稳定性，避免设备在移动过程中因颠簸而受损。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构剖视图；
[0018]图2为本技术调节座的结构左剖视图；
[0019]图3为本技术X型铰杆的结构右视图。
[0020]图中：1、检测设备；2、底座；3、调节机构；31、调节座；311、上槽道；312、下槽道；32、限位板；321、限位齿口；4、牵引定位构件；41、定位框；42、限位卡杆；43、弹簧；44、X型铰杆；45、槽滑轮；46、拉绳；5、支撑定位构件；6、第一拉簧；7、顶杆；8、移动构件；81、转动底盘；82、移动轮；83、弯杆；84、第二拉簧；85、限位抵块；9、限位滑组。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种基于档案数字化加工质量安全检测的设备，包括检测设备1和底座2，底座2的底部设有移动构件8，移动构件8包括转动底盘81和移动轮82，转动底盘81底部的两侧铰接有两组弯杆83，且弯杆83的底端与移动轮82转动连接，两组弯杆83的中部之间连接有第二拉簧84，且两组弯杆83相对的一侧设有限位
抵块85，当设备在凸凹不平的地面移动时，通过一组弯杆83底部的移动轮82跨越障碍物，另一组弯杆83保持稳定移动，同时通过第二拉簧84对弯杆83进行紧拉并缓冲，保证设备的移动的稳定性，避免设备在移动过程中因颠簸而受损，检测设备1与底座2之间设有调节机构3，调节机构3包括调节座31和两组限位板32，调节座31内部的上部和下部分别开设有上槽道311和下槽道312，上槽道311和下槽道312处分别设有牵引定位构件4和支撑定位构件5，牵引定位构件4通过限位滑组9与上槽道311上下滑动连接，支撑定位构件5与下槽道312固定连接，牵引定位构件4和支撑定位构件5均包括定位框41，且定位框41的内侧的两端均贯穿有限位卡杆42，限位卡杆42与定位框41处夹设有弹簧43，限位卡杆42位于定位框41内侧中部的一端固定连接有拉绳46，定位框41内侧的中部贯穿有X型铰杆44，X型铰杆44的外端贯穿于定位框41的前侧，且X型铰杆44位于定位框41内侧的一端与拉绳46固定连接，调节座31前侧中心的上部开设有槽口，且X型铰杆44的外端通过槽口延伸至调节座31前侧的外部，限位卡杆42的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于档案数字化加工质量安全检测的设备，包括检测设备(1)和底座(2)，其特征在于：所述检测设备(1)与底座(2)之间设有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括调节座(31)和两组限位板(32)，所述调节座(31)内部的上部和下部分别开设有上槽道(311)和下槽道(312)，所述上槽道(311)和下槽道(312)处分别设有牵引定位构件(4)和支撑定位构件(5)，所述牵引定位构件(4)通过限位滑组(9)与上槽道(311)上下滑动连接，所述支撑定位构件(5)与下槽道(312)固定连接；所述牵引定位构件(4)和支撑定位构件(5)均包括定位框(41)，且定位框(41)的内侧的两端均贯穿有限位卡杆(42)，所述限位卡杆(42)与定位框(41)处夹设有弹簧(43)，所述限位卡杆(42)位于定位框(41)内侧中部的一端固定连接有拉绳(46)，所述定位框(41)内侧的中部贯穿有X型铰杆(44)，所述X型铰杆(44)的外端贯穿于定位框(41)的前侧，且X型铰杆(44)位于定位框(41)内侧的一端与拉绳(46)固定连接，所述调节座(31)前侧中心的上部开设有槽口，且X型铰杆(44)的外端通过槽口延伸至调节座(31)前侧的外部，所述限位卡杆(42)的外端固定连接有槽滑轮(45)，所述限位板(32)的内侧开设有限位齿口(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晶晶，向霞，陈少军，杨锋，贺余海，
申请(专利权)人：湖北华钦麒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：