本实用新型专利技术提供一种液化天然气罐体打磨用固定装置，包括第一方形板，第二方形板，第一弧形板，第二弧形板，可调节打磨修整架组件，吸附式约束固定盘组件，焊点手动清理锉杆组件，第二滑孔，插管，拉绳，连接环，安全带和连接锁扣，所述的第一弧形板一体化压铸在第一方形板的右侧；所述的第二弧形板一体化压铸在第二方形板的左侧。本实用新型专利技术锁紧螺杆，固定吸盘和强力磁铁块的设置，有利于将该装置吸附固定在液化天气罐体的一侧，从而便于打磨修整操作的进行，拆卸安装方便，便于对较高位置液化天气罐体焊缝处进行打磨修整；安全带和连接锁扣的设置，有利于在高空吊篮作业时与吊篮进行连接固定，保障操作的安全，提高安全性能。提高安全性能。提高安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种液化天然气罐体打磨用固定装置
[0001]本技术属于液化天然气罐加工
，尤其涉及一种液化天然气罐体打磨用固定装置。
技术介绍
[0002]随着国际社会和海事界对环境保护的日益关注,液化天然气(LNG)作为清洁能源,目前正成为世界未来燃料的新焦点。在这种背景下，LNG运输业也得以蓬勃发展。LNG运输船，因其具有复杂的建造技术，巨额的造价和潜在的风险的特点，故被誉为世界造船“皇冠上的明珠”。
[0003]作为液化天然气(liquef iednaturalgas，LNG)产业链中不可或缺的存储设施，也是LNG接收站建设投资最高、工期最长、技术最先进、难点最多的关键环节，LNG储罐的技术发展备受业界关注。近年来，LNG储罐呈现大型化的发展趋势，薄膜型储罐的优势逐渐凸显。文章将从国内外薄膜罐技术研究现状、薄膜罐与全容罐对比及可行性分析等方面展开论证，以明晰其在国内的推广应用前景。
[0004]按照结构形式进行划分，LNG储罐有单容罐、双容罐、全容罐及薄膜罐四种。在早期建设的储罐多为单容罐，从1985年以后，双容罐的建造数量增加。从2000年开始，各个国家全容罐的建设数量大幅增长，很少再建设单容罐和双容罐。目前国内的大型LNG储罐均为全容罐。相比其他几种结构形式的储罐，薄膜罐的研发应用较晚，其优势在于理论上罐容没有极限，可以设计出超大型储罐。
[0005]液化天然气罐往往需要焊接拼装而成，体积较大，需要对焊缝处进行打磨修整。但是现有的液化天然气罐体打磨工具还存在着不便于与罐体连接固定，高空作业安全性较差和使用不方便的问题。
[0006]由鉴于此，专利技术一种液化天然气罐体打磨用固定装置是非常必要的。
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种液化天然气罐体打磨用固定装置，以解决现有的液化天然气罐体打磨不便于与罐体连接固定，高空作业安全性较差和使用不方便的问题。
[0008]一种液化天然气罐体打磨用固定装置，包括第一方形板，第二方形板，第一弧形板，第二弧形板，可调节打磨修整架组件，吸附式约束固定盘组件，焊点手动清理锉杆组件，第二滑孔，插管，拉绳，连接环，安全带和连接锁扣，所述的第一弧形板一体化压铸在第一方形板的右侧；所述的第二弧形板一体化压铸在第二方形板的左侧；所述的第一弧形板的内部开设有第一滑孔；所述的第二弧形板的内部开设有第二滑孔；所述的可调节打磨修整架组件滑动卡接在第一滑孔和第二滑孔的上部；所述的吸附式约束固定盘组件分别螺栓连接在第一方形板和第二方形板的后侧；所述的焊点手动清理锉杆组件系接在拉绳的上端；所述的插管焊接在第二弧形板的前部右下侧；所述的连接环分别焊接在第一弧形板和第二弧
形板的上部外侧位置；所述的安全带一端系接在连接环的外侧，另一端与连接锁扣铆接设置；所述的拉绳贯穿插管与第二弧形板相铆接设置；
[0009]可调节打磨修整架组件包括支撑杆，电动打磨板结构，滑座，握杆，支撑弹簧和蓄电池，所述的支撑杆一端螺钉连接在电动打磨板结构的前部下侧中间位置，另一端螺钉连接在支撑弹簧的上部；所述的握杆螺钉连接在支撑杆的右侧上部位置；所述的支撑弹簧螺钉连接在蓄电池的上部中间位置；所述的滑座螺钉连接在蓄电池的下部位置。
[0010]优选的，所述的第一弧形板和第二弧形板之间螺钉连接有连接合页板。
[0011]优选的，所述的电动打磨板结构又包括收纳壳，打磨电机，旋转轴，打磨球体，打磨皮套和刷毛，所述的打磨电机螺钉连接在收纳壳的内部右侧中间位置；所述的旋转轴联轴器连接在打磨电机的输出轴上；所述的打磨球体螺栓连接在旋转轴的外侧顶端；所述的打磨皮套套在打磨球体的外侧并螺钉连接在收纳壳的右侧；所述的刷毛胶接在打磨皮套的外表面。
[0012]优选的，所述的吸附式约束固定盘组件包括连接柱，锁紧螺杆，固定吸盘和强力磁铁块，所述的锁紧螺杆螺纹连接在连接柱的左侧；所述的固定吸盘一体化胶塑在连接柱的右侧；所述的强力磁铁块胶接在连接柱和固定吸盘的相交处。
[0013]优选的，所述的焊点手动清理锉杆组件包括锉刀杆，连接孔，防滑脱带，打磨纹，清理海绵和清理拉钩，所述的连接孔开设在锉刀杆的下部；所述的防滑脱带铆接在锉刀杆的右侧下部位置；所述的打磨纹一体化开设在锉刀杆的外表面右上侧；所述的清理海绵胶接在锉刀杆的左侧上部位置；所述的清理拉钩焊接在锉刀杆的顶端左侧位置。
[0014]优选的，所述的握杆的外表面套接有防滑套；所述的防滑套具体采用硅胶防滑套；所述的防滑套的外表面设置有一字形的防滑纹。
[0015]优选的，所述的滑座分别滑动卡接在第一滑孔和第二滑孔的上部。
[0016]优选的，所述的打磨皮套为涤纶纱布套；所述的刷毛为长度设置在五毫米至八毫米的钢丝毛头。
[0017]优选的，所述的固定吸盘采用直径设置在五厘米至十厘米的真空橡胶吸盘；所述的强力磁铁块采用圆形的直径设置在三厘米至六厘米的强力磁铁块。
[0018]优选的，所述的锁紧螺杆贯穿第一方形板和第二方形板与连接柱相螺纹连接设置。
[0019]优选的，所述的拉绳贯穿连接孔系接在锉刀杆的下端。
[0020]优选的，所述的打磨电机电性连接蓄电池；所述的收纳壳的前部镶嵌有控制开关。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0022]1、本技术所述的锁紧螺杆，固定吸盘和强力磁铁块的设置，有利于将该装置吸附固定在液化天气罐体的一侧，从而便于打磨修整操作的进行，拆卸安装方便，便于对较高位置液化天气罐体焊缝处进行打磨修整。
[0023]2、本技术所述的锉刀杆，连接孔，防滑脱带，打磨纹，清理海绵和清理拉钩的设置，有利于手握锉刀杆利用锉刀杆的顶端的打磨纹对细小处进行手动打磨修整，提高修整效率，并在清理海绵和清理拉钩的作用下，对焊缝处内部结痂进行处理。
[0024]3、本技术所述的连接环，安全带和连接锁扣的设置，有利于在高空吊篮作业时与吊篮进行连接固定，保障操作的安全，提高安全性能。
[0025]4、本技术所述的第一弧形板，第二弧形板，第一滑孔，第二滑孔和连接合页板的设置，有利于进行连接固定和滑动调节，可以实现一定范围内修整打磨工作的需要，并且第一弧形板和第二弧形板的设置，能够较好的贴合液化天然气的罐体弧度。
[0026]5、本技术所述的打磨电机，旋转轴，打磨球体，打磨皮套和刷毛的设置，有利于利用打磨电机带动打磨球体，打磨皮套和刷毛靠近液化天然气罐的焊缝处进行来回反复打磨。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图。
[0028]图2是本技术的可调节打磨修整架组件的结构示意图。
[0029]图3是本技术的电动打磨板结构的结构示意图。
[0030]图4是本技术的吸附式约束固定盘组件的结构示意图。
[0031]图5是本技术的焊点手动清理锉杆组件的结构示意图。
[0032]图中：
[0033]1、第一方形板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液化天然气罐体打磨用固定装置，其特征在于，该液化天然气罐体打磨用固定装置，包括第一方形板(1)，第二方形板(2)，第一弧形板(3)，第二弧形板(4)，可调节打磨修整架组件(6)，吸附式约束固定盘组件(7)，焊点手动清理锉杆组件(8)，第二滑孔(9)，插管(11)，拉绳(12)，连接环(13)，安全带(14)和连接锁扣(15)，所述的第一弧形板(3)一体化压铸在第一方形板(1)的右侧；所述的第二弧形板(4)一体化压铸在第二方形板(2)的左侧；所述的第一弧形板(3)的内部开设有第一滑孔(5)；所述的第二弧形板(4)的内部开设有第二滑孔(9)；所述的可调节打磨修整架组件(6)滑动卡接在第一滑孔(5)和第二滑孔(9)的上部；所述的吸附式约束固定盘组件(7)分别螺栓连接在第一方形板(1)和第二方形板(2)的后侧；所述的焊点手动清理锉杆组件(8)系接在拉绳(12)的上端；所述的插管(11)焊接在第二弧形板(4)的前部右下侧；所述的连接环(13)分别焊接在第一弧形板(3)和第二弧形板(4)的上部外侧位置；所述的安全带(14)一端系接在连接环(13)的外侧，另一端与连接锁扣(15)铆接设置；所述的拉绳(12)贯穿插管(11)与第二弧形板(4)相铆接设置；可调节打磨修整架组件(6)包括支撑杆(61)，电动打磨板结构(62)，滑座(63)，握杆(64)，支撑弹簧(65)和蓄电池(66)，所述的支撑杆(61)一端螺钉连接在电动打磨板结构(62)的前部下侧中间位置，另一端螺钉连接在支撑弹簧(65)的上部；所述的握杆(64)螺钉连接在支撑杆(61)的右侧上部位置；所述的支撑弹簧(65)螺钉连接在蓄电池(66)的上部中间位置；所述的滑座(63)螺钉连接在蓄电池(66)的下部位置。2.如权利要求1所述的液化天然气罐体打磨用固定装置，其特征在于，所述的第一弧形板(3)和第二弧形板(4)之间螺钉连接有连接合页板(10)。3.如权利要求1所述的液化天然气罐体打磨用固定装置，其特征在于，所述的电动打磨板结构(62)又包括收纳壳(621)，打磨电机(622)，旋转轴(623)，打磨球体(624)，打磨皮套(625)和刷毛(626)，所述的打磨电机(622)螺钉连接在收纳壳(621)的内部右侧中间位置；所述的旋转轴(623)联轴器连接在打磨电机(62...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世福，冯宪高，魏颖，王康，
申请(专利权)人：中太苏州氢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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