本实用新型专利技术涉及一种电梯导轨除锈装置，包括底板，底板的右侧设置有支架，所述底板的顶部设置有四个液压推杆，四个液压推杆的顶端之间设置有移动组件，移动组件的顶部设置有工作平板，工作平板的顶部开设有凹槽，凹槽的内侧插接有导轨本体，所述工作平板的顶部设置有推板，所述支架的左侧设置有框架，框架的右侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述框架的左右两侧壁均转动连接有侧轴。该电梯导轨除锈装置，通过驱动电机、转轴、第一传动带和第二传动带进行传动，带动曲面轮和打磨轮进行打磨，曲面轮贴合导轨本体的顶部弧面区域，打磨轮贴合导轨本体的侧面平面区域，从而进行全面的一次的打磨，打磨效率高。打磨效率高。打磨效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种电梯导轨除锈装置
[0001]本技术涉及电梯导轨
，具体为一种电梯导轨除锈装置。
技术介绍
[0002]电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨，导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等，这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨。通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。
[0003]电梯导轨的外表面带有弧面，在打磨除锈时，需要对多面进行打磨，打磨较为费时费力，难以一次打磨完成，且打磨之后，对于导轨的卸料也较为不便，影响生产效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电梯导轨除锈装置，具备打磨高效全面，且便于自动卸料等优点，解决了现有除锈装置打磨效率低，且不便于自动卸料的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电梯导轨除锈装置，包括底板，底板的右侧设置有支架，所述底板的顶部设置有四个液压推杆，四个液压推杆的顶端之间设置有移动组件，移动组件的顶部设置有工作平板，工作平板的顶部开设有凹槽，凹槽的内侧插接有导轨本体，所述工作平板的顶部设置有推板，所述支架的左侧设置有框架，框架的右侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述框架的左右两侧壁均转动连接有侧轴，两个侧轴相对的一侧均设置有打磨轮，所述框架的内侧设置有两个转动架，两个转动架相对的一侧均转动连接有中间轴，两个中间轴相对的一侧之间设置有曲面轮，所述中间轴的外侧与转轴的外侧之间传动连接有第一传动带，所述侧轴的外侧与转轴的外侧之间传动连接有第二传动带，所述底板的顶部设置有吸附组件，所述底板的顶部设置有接料斗。
[0008]进一步，所述曲面轮与导轨本体的顶部贴合，所述打磨轮与导轨本体的左右两侧贴合。
[0009]进一步，所述吸附组件位于移动组件的正面，所述接料斗位于吸附组件的正下方，且接料斗的内侧设置有海绵垫。
[0010]进一步，所述吸附组件包括固定连接在底板上的支撑架、两个设置在支撑架上的气动推杆、两个分别设置在气动推杆底端的气泵，以及两个分别设置在两个气泵底部的吸盘。
[0011]进一步，所述移动组件包括固定连接在四个液压推杆顶端之间的底座、固定连接在底座上的移动电机、固定连接在移动电机输出轴上的螺纹杆，以及螺纹连接在螺纹杆外
侧的滑座。
[0012]进一步，所述滑座与底座内侧滑动连接，且滑座与工作平板固定连接。
[0013]进一步，所述推板与导轨本体的背面紧贴，且推板的高度小于导轨本体的高度，推板的长度小于两个打磨轮之间的间距。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该电梯导轨除锈装置，通过驱动电机、转轴、第一传动带和第二传动带进行传动，带动曲面轮和打磨轮进行打磨，曲面轮贴合导轨本体的顶部弧面区域，打磨轮贴合导轨本体的侧面平面区域，从而进行全面的一次的打磨，打磨效率高。
[0017]2、该电梯导轨除锈装置，通过吸附组件将导轨本体吸附，移动组件向回移动，从而将导轨本体与工作平板分离，再通过吸附组件将导轨本体分离，导轨本体落入接料斗中，卸料便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构的左视图；
[0020]图3为本技术结构吸附组件的正视图；
[0021]图4为本技术结构工作平板和推板的后视图。
[0022]图中：100底板、101液压推杆、102支架、103接料斗、200移动组件、210底座、220移动电机、230螺纹杆、240滑座、201工作平板、202凹槽、203推板、300导轨本体、400框架、401驱动电机、402转轴、403侧轴、404打磨轮、405转动架、406中间轴、407曲面轮、408第一传动带、409第二传动带、500吸附组件、510支撑架、520气动推杆、530气泵、540吸盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施例中的一种电梯导轨除锈装置，包括底板100，底板100的右侧设置有支架102，底板100的顶部设置有四个液压推杆101，四个液压推杆101的顶端之间设置有移动组件200，移动组件200的顶部设置有工作平板201，工作平板201的顶部开设有凹槽202，凹槽202的内侧插接有导轨本体300，工作平板201的顶部设置有推板203，支架102的左侧设置有框架400，框架400的右侧设置有驱动电机401，驱动电机401的输出轴固定连接有转轴402，框架400的左右两侧壁均转动连接有侧轴403，两个侧轴403相对的一侧均设置有打磨轮404，框架400的内侧设置有两个转动架405，两个转动架405相对的一侧均转动连接有中间轴406，两个中间轴406相对的一侧之间设置有曲面轮407，中间轴406的外侧与转轴402的外侧之间传动连接有第一传动带408，侧轴403的外侧与转轴402的外侧之间传动连接有第二传动带409，底板100的顶部设置有吸附组件500，吸附组件500位于移动组件200的正面，底板100的顶部设置有接料斗103，接料斗103位于吸附组件500的正下方，且接料斗
103的内侧设置有海绵垫。
[0025]其中，曲面轮407与导轨本体300的顶部贴合，打磨轮404与导轨本体300的左右两侧贴合，通过多面贴合，进行同时打磨，提升打磨效率。
[0026]另外，吸附组件500包括固定连接在底板100上的支撑架510、两个设置在支撑架510上的气动推杆520、两个分别设置在气动推杆520底端的气泵530，以及两个分别设置在两个气泵530底部的吸盘540，通过吸附组件500对导轨本体300进行吸附和松开吸附，进行自动卸料。
[0027]另外，移动组件200包括固定连接在四个液压推杆101顶端之间的底座210、固定连接在底座210上的移动电机220、固定连接在移动电机220输出轴上的螺纹杆230，以及螺纹连接在螺纹杆230外侧的滑座240，滑座240与底座210内侧滑动连接，且滑座240与工作平板201固定连接，通过移动组件200对工作平台201进行移动。
[0028]另外，推板203与导轨本体300的背面紧贴，且推板203的高度小于导轨本体300的高度，推板203的长度小于两个打磨轮404之间的间距，从而使推板203能够正常的通过两个打磨轮404与曲面轮407之间不受本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨除锈装置，包括底板(100)，底板(100)的右侧设置有支架(102)，其特征在于：所述底板(100)的顶部设置有四个液压推杆(101)，四个液压推杆(101)的顶端之间设置有移动组件(200)，移动组件(200)的顶部设置有工作平板(201)，工作平板(201)的顶部开设有凹槽(202)，凹槽(202)的内侧插接有导轨本体(300)，所述工作平板(201)的顶部设置有推板(203)，所述支架(102)的左侧设置有框架(400)，框架(400)的右侧设置有驱动电机(401)，驱动电机(401)的输出轴固定连接有转轴(402)，所述框架(400)的左右两侧壁均转动连接有侧轴(403)，两个侧轴(403)相对的一侧均设置有打磨轮(404)，所述框架(400)的内侧设置有两个转动架(405)，两个转动架(405)相对的一侧均转动连接有中间轴(406)，两个中间轴(406)相对的一侧之间设置有曲面轮(407)，所述中间轴(406)的外侧与转轴(402)的外侧之间传动连接有第一传动带(408)，所述侧轴(403)的外侧与转轴(402)的外侧之间传动连接有第二传动带(409)，所述底板(100)的顶部设置有吸附组件(500)，所述底板(100)的顶部设置有接料斗(103)。2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨除锈装置，其特征在于：所述曲面轮(407)与导轨本体(300)的顶部贴合，所述打磨轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，周珊珊，
申请(专利权)人：陈刚，
类型：新型
国别省市：
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