本实用新型专利技术公开一种线路板制作用开孔装置，包括基座，所述基座的上端焊接有支杆，在支杆的顶部焊接有顶板，顶板的底部固定安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的内部滑动连接有滑块，在滑块的下端固定安装有气缸，气缸的伸缩端通过螺钉固定安装有安装座，所述安装座的内部设有冲压刀模，在冲压刀模的下方设有操作台，操作台的上端对称设置有限位框，所述限位框的内部对称设有吸盘，所述操作台的内部开设有用于安装真空泵的安装腔，真空泵的端头通过管道连接有双通管，所述双通管的顶部与吸盘的底部相互连通；本实用新型专利技术通过设置真空泵配合吸盘对需要进行加工的线路板起到了快速固定的作用。需要进行加工的线路板起到了快速固定的作用。需要进行加工的线路板起到了快速固定的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板制作用开孔装置
[0001]本技术涉及设备
，尤其涉及一种线路板制作用开孔装置。
技术介绍
[0002]线路板又称电路板，其包括陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在线路板上需要开设有后期用于固定电容器电阻或其他电器元件的引脚孔故此需要使用开孔装置；
[0003]传统的装置，在对线路板进行冲切时不便于对需要进行冲压打孔的线路板进行快速固定，不便于根据线路板的冲压打孔需求快速更换冲压刀模，不便于处理刀模冲压打孔残留在刀模中废料的因此，本技术提出一种线路板制作用开孔装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种线路板制作用开孔装置，该线路板制作用开孔装置，便于对需要进行冲压打孔的线路板进行快速固定，便于根据线路板的冲压打孔需求快速更换冲压刀模，便于处理刀模冲压打孔残留在刀模中废料。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种线路板制作用开孔装置，包括基座，所述基座的上端焊接有支杆，在支杆的顶部焊接有顶板，顶板的底部固定安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的内部滑动连接有滑块，在滑块的下端固定安装有气缸，气缸的伸缩端通过螺钉固定安装有安装座，所述安装座的内部设有冲压刀模，在冲压刀模的下方设有操作台，操作台的上端对称设置有限位框，所述限位框的内部对称设有吸盘，所述操作台的内部开设有用于安装真空泵的安装腔，真空泵的端头通过管道连接有双通管，所述双通管的顶部与吸盘的底部相互连通，所述支杆的外部通过螺钉固定安装有套环，在套环的一侧焊接有控制面板。
[0006]进一步改进在于：所述安装座的内部开设有用于安装冲压刀模的安装孔，安装座通过固定栓配合安装孔固定安装有冲压刀模，且冲压刀模的两侧外壁均开设有用于安装限位组件的限位槽。
[0007]进一步改进在于：所述安装座的两侧外壁均开设有用于安装限位组件的限位孔，所述限位组件包括U型杆和弹簧，所述U型杆的两端端头均焊接有限位块，在U型杆的外侧壁中部焊接有拉环，U型杆的外部套接有弹簧，所述弹簧的两端抵触在限位孔和限位块之间。
[0008]进一步改进在于：所述安装座的上表面开设有用于安装气嘴的预留孔，气嘴的底部与冲压刀模内部的进气腔相互连通，所述冲压刀模的底部设有冲压刀头，且冲压刀头的内部与进气腔的内部相互连通。
[0009]进一步改进在于：所述气嘴的端头套接有伸缩波纹管，伸缩波纹管的另一端与气
泵的出气端相互连通，气泵通过机框固定安装在支杆上，所述气泵的进气端贯穿机框。
[0010]进一步改进在于：所述进气端的顶部螺纹连接有防尘盖，在防尘盖的中部固定安装有防尘网。
[0011]进一步改进在于：所述伸缩波纹管的外部套接有导杆，导杆的底部通过螺钉固定安装在操作台上，导杆的顶部开设有用于安装伸缩波纹管的通孔。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过设置真空泵配合吸盘对需要进行加工的线路板起到了固定的作用，通过设置安装孔便于了使用者将冲压刀模定位进安装座，对位完成后使用者拧入固定栓对缓冲刀模和安装座之间进行固定，通过设置限位组件便于了使用者快速对冲压刀模完成固定，当使用者需要更换冲压刀模时，可先拉动拉环，随后将冲压刀模通过安装槽与安装座进行对位，随后使用者送掉拉环，弹簧将复位推动限位块插接入限位孔的内部完成限位，随后使用者再将固定栓拧入便可将冲压刀模固定在安装座中了，通过设置预留孔便于了使用者安装气嘴，通过设置气嘴对进气腔起到了连通的效果，通过设置防尘盖对气泵的进气端起到了防尘的效果，避免了装置工作时将灰尘吸入装置内部从而堵塞进气腔，影响装置对刀模冲压打孔残留在刀模中废料，装置处理刀模冲压打孔残留在刀模中废料可利用打开气泵的开关，气泵工作将进气端的空气输送至出气端，此过程中气泵会对输送的空气进行加压，加压后的空气将通过伸缩波纹管进入气嘴后进入进气腔中随后气流将冲击冲压刀头的内部，此时残留的废料将会从冲压刀头的内部吹出。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖面示意图；
[0014]图2为图1中的A部零件结构示意图；
[0015]图3为本技术中安装座和冲压刀模的组合零件示意图；
[0016]图4为图1中的B部零件结构示意图。
[0017]其中：1、基座；2、支杆；3、顶板；4、电磁滑轨；5、滑块；6、气缸；7、安装座；8、冲压刀模；9、操作台；10、限位框；11、吸盘；12、真空泵；13、双通管；14、套环；15、控制面板；16、安装孔；17、限位槽；18、限位孔；19、U型杆；20、弹簧；21、限位块；22、拉环；23、气嘴；24、冲压刀头；25、进气腔；26、伸缩波纹管；27、气泵；28、机框；29、防尘盖；30、防尘网；31、导杆。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]实施例一
[0020]根据图1－图4所示，本实施例提供了一种线路板制作用开孔装置，包括基座1，所述基座1的上端焊接有支杆2，在支杆2的顶部焊接有顶板3，顶板3的底部固定安装有电磁滑轨4，所述电磁滑轨4的内部滑动连接有滑块5，在滑块5的下端固定安装有气缸6，气缸6的伸缩端通过螺钉固定安装有安装座7，所述安装座7的内部设有冲压刀模8，在冲压刀模8的下方设有操作台9，操作台9的上端对称设置有限位框10，所述限位框10的内部对称设有吸盘11，所述操作台9的内部开设有用于安装真空泵12的安装腔，真空泵12的端头通过管道连接有双通管13，所述双通管13的顶部与吸盘11的底部相互连通，所述支杆2的外部通过螺钉固
定安装有套环14，在套环14的一侧焊接有控制面板15，通过设置真空泵12配合吸盘11对需要进行加工的线路板起到了固定的作用，固定时，使用者将线路板放置在限位框10的内部，线路板的下端与吸盘11进行接触，随后使用者打开真空泵12的开关，真空泵12开始工作，真空泵12工作产生负压，将吸盘11上端接触的线路板进行固定。
[0021]所述安装座7的内部开设有用于安装冲压刀模8的安装孔16，安装座7通过固定栓配合安装孔16固定安装有冲压刀模8，且冲压刀模8的两侧外壁均开设有用于安装限位组件的限位槽17，通过设置安装孔16便于了使用者将冲压刀模8定位进安装座7，对位完成后使用者拧入固定栓对缓冲刀模和安装座7之间进行固定。
[0022]所述安装座7的两侧外壁均开设有用于安装限位组件的限位孔18，所述限位组件包括U型杆19和弹簧20，所述U型杆19的两端端头均焊接有限位块21，在U型杆19的外侧壁中部焊接有拉环22，U型杆19的外部套接有弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板制作用开孔装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端焊接有支杆(2)，在支杆(2)的顶部焊接有顶板(3)，顶板(3)的底部固定安装有电磁滑轨(4)，所述电磁滑轨(4)的内部滑动连接有滑块(5)，在滑块(5)的下端固定安装有气缸(6)，气缸(6)的伸缩端通过螺钉固定安装有安装座(7)，所述安装座(7)的内部设有冲压刀模(8)，在冲压刀模(8)的下方设有操作台(9)，操作台(9)的上端对称设置有限位框(10)，所述限位框(10)的内部对称设有吸盘(11)，所述操作台(9)的内部开设有用于安装真空泵(12)的安装腔，真空泵(12)的端头通过管道连接有双通管(13)，所述双通管(13)的顶部与吸盘(11)的底部相互连通，所述支杆(2)的外部通过螺钉固定安装有套环(14)，在套环(14)的一侧焊接有控制面板(15)。2.根据权利要求1所述的一种线路板制作用开孔装置，其特征在于：所述安装座(7)的内部开设有用于安装冲压刀模(8)的安装孔(16)，安装座(7)通过固定栓配合安装孔(16)固定安装有冲压刀模(8)，且冲压刀模(8)的两侧外壁均开设有用于安装限位组件的限位槽(17)。3.根据权利要求2所述的一种线路板制作用开孔装置，其特征在于：所述安装座(7)的两侧外壁均开设有用于安装限位组件的限位孔(18)，所述限位组件包括U型杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘招，
申请(专利权)人：深圳市博诚鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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