一种上料涂胶压合结构及上料涂胶压合设备制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供一种上料涂胶压合结构及上料涂胶压合设备，所述上料涂胶压合结构包括：装夹盒，内部限定了一定空间；装夹通道，位于装夹盒内，适于通过其放入零件，所述装夹通道的一端开口于所述装夹盒一端的表面；涂胶结构，适于在零件的涂胶面涂胶；以及压合结构，适于将零件推出所述装夹盒并压在胶片上。采用本实用新型专利技术的实施例中的上料涂胶压合结构及上料涂胶压合设备，免除手动涂胶和人工压合的误差，确保了涂胶和压合的精确度达到要求，提高了涂胶与压合的效率。提高了涂胶与压合的效率。提高了涂胶与压合的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种上料涂胶压合结构及上料涂胶压合设备


[0001]本技术涉及涂胶领域，特别涉及一种上料涂胶压合结构及上料涂胶压合设备。

技术介绍

[0002]目前生产带粘接零件的胶片产品时，采用在胶片上点胶，然后手动把粘接零件压合在点胶位置的生产方式。目前这种方式对点胶的精准度要求高，手动压合很容易压偏离点胶的位置，难以保证压合的精确度，且手动压合效率不高，压合精准度和效率难以同时保障。

技术实现思路

[0003]本技术的实施例提供一种上料涂胶压合结构及上料涂胶压合设备，实现上料、涂胶和压合的结合，免除手动涂胶和人工压合带来的误差，确保了涂胶和压合的精确度达到要求，提高了涂胶与压合的效率。
[0004]本技术的实施例提供一种上料涂胶压合结构，适于将零件涂胶并压合在胶片上，包括：装夹盒，内部限定了一定空间；装夹通道，位于所述装夹盒内，适于通过其放入零件，所述装夹通道的一端开口于所述装夹盒一端的表面；涂胶结构，适于在零件的涂胶面涂胶；以及压合结构，适于将零件推出所述装夹盒并压在胶片上。
[0005]在一些实施例中，所述上料涂胶压合结构，还包括：运输结构，适于将零件运送至压杆槽，所述压杆槽设于所述装夹盒内，与出料口连通，所述出料口设于所述装夹盒的另一端的表面。
[0006]在一些实施例中，所述运输结构包括：推杆槽，适于提供零件的移动通道，与所述装夹通道连通，一端与所述压杆槽连通；推杆，适于推动零件在所述推杆槽内移动至所述压杆槽内。
[0007]在一些实施例中，所述装夹通道包括第一方向延伸的第一通道，所述推杆槽包括第二方向延伸的第二通道，所述第一方向和第二方向非平行，所述第一通道和第二通道相交处设有过渡部分，以便所述零件由第一通道落入第二通道时进行偏转。
[0008]在一些实施例中，所述推杆前端设有偏转倒角，所述偏转倒角和所述过渡部分配合以便所述零件由第一通道落入第二通道时进行偏转。
[0009]在一些实施例中，所述涂胶结构包括：横梁，其上设有通孔，所述通孔适于让所述装夹盒穿过；滚轮，包括滚轴和由滚轴带动转动的滚刷，所述滚刷适于为位于所述出料口的零件涂胶；驱动机构，适于带动所述滚轮移动；存胶池，设于所述横梁的一端，适于容纳胶水和容纳滚轮。
[0010]在一些实施例中，所述驱动机构包括：滑轨，设于所述横梁的两侧，适于为所述滚轮移动时提供轨道；滑轮系统，包括多个滑轮和拉绳，适于在滑轮转动下通过拉绳带动所述滚轮沿着所述滑轨移动。
[0011]在一些实施例中，所述存胶池靠近所述通孔的一侧边缘设有刮胶边，适于刮除所述滚轮上多余的胶水，所述刮胶边的高度可以调节。
[0012]在一些实施例中，所述压合结构包括：压杆，用于推动零件移动；压杆槽，适于容纳所述压杆，与所述出料口、所述推杆槽连通。
[0013]在一些实施例中，所述压杆槽与所述推杆槽连通处直至所述出料口内表面覆盖有摩擦材料，用于增加零件出料口的摩擦力。
[0014]在一些实施例中，所述摩擦材料是硅胶。
[0015]在一些实施例中，所述装夹通道、运输结构、压合结构以及出料口有多个。
[0016]本技术的实施例提供一种上料涂胶压合设备，所述上料涂胶压合设备包括：前面任一项所述的上料涂胶压合结构。
[0017]在一些实施例中，所述上料涂胶压合设备，还包括：零件加入机构，适于把零件加入所述装夹通道；压杆驱动机构，适于驱动所述压合结构的移动；涂胶驱动机构，适于驱动所述涂胶结构；装夹盒驱动机构，适于驱动所述装夹盒的移动。
[0018]在一些实施例中，所述上料涂胶压合设备，还包括：运输结构，适于将零件运送至压杆槽，所述压杆槽设于所述装夹盒内，与出料口连通，所述出料口设于所述装夹盒的另一端的表面；以及推杆驱动机构，适于驱动推杆的移动。
[0019]在一些实施例中，所述上料涂胶压合设备，还包括：控制机构，适于：控制所述零件加入机构加入零件；控制推杆驱动机构驱动所述运输结构将零件移动至所述压杆槽；控制所述压杆驱动机构驱动所述压杆推动零件至出料口；控制涂胶驱动机构驱动涂胶结构为位于出料口的零件进行涂胶，以及控制所述装夹盒驱动机构驱动所述装夹盒的移动。
[0020]在一些实施例中，所述上料涂胶压合设备，还包括：支架，所述推杆驱动机构、所述压杆驱动机构、所述涂胶驱动机构以及所述装夹盒驱动机构设于所述支架上。
[0021]与现有技术相比，本技术实施例的技术方案具有以下有益效果：
[0022]本技术实施例提供的上料涂胶压合结构，包括：装夹盒、装夹通道、运输结构、涂胶结构、压合结构，通过这些结构的相互配合，实现自动上料涂胶压合的生产过程，最终将零件涂胶并压合在胶片上，免除了手动涂胶和人工压合的误差，提高了涂胶及压合的精准度和效率。
附图说明
[0023]本技术的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解，附图中相同的标记表示相同或相似的部件，其中：
[0024]图1示出了根据本技术的实施例的上料涂胶压合结构的立体结构示意图；
[0025]图2示出了根据本技术的实施例中的装夹盒内局部放大的剖视示意图；
[0026]图3示出了根据本技术的实施例中的不设有运输结构的上料涂胶压合结构的装夹盒内局部放大的剖视示意图；
[0027]图4示出了根据本技术实施例中的存胶池局部放大的立体结构示意图；
[0028]图5示出了根据本技术实施例中的存胶池局部放大的剖视示意图；
[0029]图6示出了根据本技术实施例中的上料涂胶压合设备的框架结构图；
[0030]图7
‑
图11示出了根据本技术的实施例的上料涂胶压合结构在上料、涂胶、和
压合过程的剖视示意图；
[0031]图12示出了根据本技术的实施例的不设偏转倒角和过渡部分的上料涂胶压合结构的装夹盒内的剖视示意图。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。在附图中，相同或相似的标号表示相同或相似的元件或具有相同或相似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]参考图1，示出了根据本技术的实施例中的上料涂胶压合结构的立体结构示意图。所述上料涂胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料涂胶压合结构，适于将零件涂胶并压合在胶片上，其特征在于，包括：装夹盒，内部限定了一定空间；装夹通道，位于所述装夹盒内，适于通过其放入零件，所述装夹通道的一端开口于所述装夹盒一端的表面；涂胶结构，适于在零件的涂胶面涂胶；以及压合结构，适于将零件推出所述装夹盒并压在胶片上。2.根据权利要求1所述的上料涂胶压合结构，其特征在于，还包括：运输结构，适于将零件运送至压杆槽，所述压杆槽设于所述装夹盒内，与出料口连通，所述出料口设于所述装夹盒的另一端的表面。3.根据权利要求2所述的上料涂胶压合结构，其特征在于，所述运输结构包括：推杆槽，适于提供零件的移动通道，与所述装夹通道连通，一端与所述压杆槽连通；推杆，适于推动零件在所述推杆槽内移动至所述压杆槽内。4.根据权利要求3所述的上料涂胶压合结构，其特征在于，所述装夹通道包括第一方向延伸的第一通道，所述推杆槽包括第二方向延伸的第二通道，所述第一方向和第二方向非平行，所述第一通道和第二通道相交处设有过渡部分，以便所述零件由第一通道落入第二通道时进行偏转。5.根据权利要求4所述的上料涂胶压合结构，其特征在于，所述推杆前端设有偏转倒角，所述偏转倒角和所述过渡部分配合以便所述零件由第一通道落入第二通道时进行偏转。6.根据权利要求1所述的上料涂胶压合结构，其特征在于，所述涂胶结构包括：横梁，其上设有通孔，所述通孔适于让所述装夹盒穿过；滚轮，包括滚轴和由滚轴带动转动的滚刷，所述滚刷适于为位于出料口的零件涂胶；驱动机构，适于带动所述滚轮移动；存胶池，设于所述横梁的一端，适于容纳胶水和容纳滚轮。7.根据权利要求6所述的上料涂胶压合结构，其特征在于，所述驱动机构包括：滑轨，设于所述横梁的两侧，适于为所述滚轮移动时提供轨道；滑轮系统，包括多个滑轮和拉绳，适于在滑轮转动下通过拉绳带动所述滚轮沿着所述滑轨移动。8.根据权利要求6所述的上料涂胶压合结构，其特征在于，所述存胶池靠近所述通孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洒，张宇深，曾美华，
申请(专利权)人：上海执中医疗技术有限公司，
类型：新型
国别省市：