一种金属材料生产用喷粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及喷粉机技术领域，尤其涉及一种金属材料生产用喷粉机,其包括安装筒、驱动电机、连接轴、鼓风箱、鼓风电机、螺旋叶片、鼓风扇、过滤板、导向框体和鼓风筒；连接轴的一端与驱动电机的输出轴连接，连接轴的另一侧伸入安装筒内部并与螺旋叶片连接；安装筒远离进料箱的一端外周面下端设有过滤开口；过滤板安装在过滤开口内部；鼓风筒和导向框体均安装在鼓风箱内部，鼓风筒外周面上端设有条形通孔，鼓风筒远离驱动电机的一端伸出鼓风箱；鼓风电机安装在鼓风箱的一侧端面，鼓风电机的输出轴伸入鼓风筒内部并与鼓风扇传动连接。本实用新型专利技术可以使粉碎后的煤炭方便的通过鼓风机进入到锅炉内部，简化工序使设备更加方便操作。简化工序使设备更加方便操作。简化工序使设备更加方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料生产用喷粉机


[0001]本技术涉及喷粉机
，尤其涉及一种金属材料生产用喷粉机。

技术介绍

[0002]喷粉机是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械，是可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧，耗煤量少，热利用率高。喷粉机外部有钢壳。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械；传统的喷粉机结构较为简单且功能局限。并且，每个工序之间的过渡衔接不够紧凑，增加设备投入的同时又浪费工时，导致使用成本较高，容易造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种减少设备工序方便操作的金属材料生产用喷粉机。
[0004]本技术的技术方案：一种金属材料生产用喷粉机，包括安装筒、进料箱、驱动电机、连接轴、鼓风箱、鼓风电机、螺旋叶片、鼓风扇、过滤板、导向框体和鼓风筒；
[0005]进料箱安装在安装筒上端，进料箱与安装筒内部连通；连接轴的一端与驱动电机的输出轴连接，连接轴的另一侧伸入安装筒内部并与螺旋叶片连接；安装筒远离进料箱的一端外周面下端设有过滤开口；过滤板安装在过滤开口内部，过滤板上均匀分布多组过滤通孔；鼓风箱安装在安装筒远离进料箱的一端正下方，鼓风箱上端设有进料开口；
[0006]鼓风筒和导向框体均安装在鼓风箱内部，鼓风筒外周面上端设有条形通孔，鼓风筒远离驱动电机的一端伸出鼓风箱；导向框体位于鼓风筒上端，导向框体的下端开口与条形通孔连通，导向框体内部设有导向板，导向框体位于过滤开口的正下方；鼓风电机安装在鼓风箱的一侧端面，鼓风电机的输出轴伸入鼓风筒内部并与鼓风扇传动连接，鼓风电机的输出轴与鼓风箱转动连接。
[0007]优选的，还包括第一连接块、第二连接块和安装螺栓；
[0008]两组第一连接块分别安装在过滤板两端；两组第二连接块分别安装在安装筒外周面下端，并分别位于过滤开口两侧；两组安装螺栓分别穿过两组第一连接块和第二连接块，两组安装螺栓与第一连接块转动连接，两组安装螺栓分别与两组第二连接块螺纹连接。
[0009]优选的，安装筒的内周面上端设有多组挤压块。
[0010]优选的，还包括支撑板和支撑块；
[0011]支撑板的上端与安装筒外周面下端连接，支撑板的下端与支撑块连接；支撑块下端面与鼓风箱的下端面位于同一水平高度。
[0012]优选的，支撑块和鼓风箱的下端面均设有多组滚轮。
[0013]优选的，支撑板的下端面设有工具箱。
[0014]优选的，进料箱的上端面设有端盖；端盖与进料箱转动连接。
[0015]优选的，连接轴远离驱动电机的一端外周面设有搅动杆。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0017]本实施例中，在使用过程中先将煤炭从进料箱处投放到安装筒的内部，驱动电机带动连接轴和螺旋叶片转动；在螺旋叶片转动的过程中会带动煤炭与安装筒的内壁发生挤压将煤炭进一步粉碎并在这个过程中驱动煤炭移动到安装筒的另一端，粉碎之后的煤炭可以方便的通过过滤板并进入到鼓风箱的内部；之后在导向框体的导向之下粉碎之后的煤炭进入到鼓风筒的内部；鼓风电机带动鼓风扇转动并将粉碎之后的煤炭从鼓风筒一端的出口吹入到锅炉内部；
[0018]需要说明的是，搅动杆的安装可以在使用过程中方便的在过滤板上摆动，可以方便的带动积累在过滤板上的煤炭移动，可以使煤炭更加快速的进入到鼓风箱内部；
[0019]本实施例中，在使用过程中第一连接块、第二连接块和安装螺栓的配合使用可以使设备在更换过滤板时更加方便，可以方便过滤板的安装拆卸；
[0020]本实施例中，支撑板与支撑块的配合使用可以方便的支撑起安装筒，支撑块下端面的滚轮可以方便设备移动；工具箱的安装可以放置一些日常使用的维修工具，可以使设备的维护更加方便。
附图说明
[0021]图1为本技术一种实施例结构示意图；
[0022]图2为图1的剖视结构示意图；
[0023]图3为图1去掉鼓风箱的结构示意图
[0024]图4为图3的A处局部放大结构示意图。
[0025]附图标记：1、安装筒；2、进料箱；3、驱动电机；4、连接轴；5、鼓风箱；6、鼓风电机；7、支撑板；8、支撑块；9、滚轮；10、螺旋叶片；11、条形通孔；12、鼓风扇；13、过滤板；14、第一连接块；15、第二连接块；16、安装螺栓；17、导向框体；18、过滤开口；19、鼓风筒。
具体实施方式
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种金属材料生产用喷粉机，包括安装筒1、进料箱2、驱动电机3、连接轴4、鼓风箱5、鼓风电机6、螺旋叶片10、鼓风扇12、过滤板13、导向框体17和鼓风筒19；
[0028]进料箱2安装在安装筒1上端，进料箱2与安装筒1内部连通，进料箱2的上端面设有端盖；端盖与进料箱2转动连接；连接轴4的一端与驱动电机3的输出轴连接，连接轴4的另一侧伸入安装筒1内部并与螺旋叶片10连接，连接轴4远离驱动电机3的一端外周面设有搅动杆；安装筒1远离进料箱2的一端外周面下端设有过滤开口18；过滤板13安装在过滤开口内部，过滤板13上均匀分布多组过滤通孔；鼓风箱5安装在安装筒1远离进料箱2的一端正下方，鼓风箱5上端设有进料开口；安装筒1的内周面上端设有多组挤压块；挤压块的安装可以在螺旋叶片10转动时与螺旋叶片10配合将位于挤压块和螺旋叶片10之间的煤块挤碎，可以更加方便的粉碎煤块；
[0029]鼓风筒19和导向框体17均安装在鼓风箱5内部，鼓风筒19外周面上端设有条形通孔11，鼓风筒19远离驱动电机3的一端伸出鼓风箱5；导向框体17位于鼓风筒19上端，导向框
体17的下端开口与条形通孔11连通，导向框体17内部设有导向板，导向框体17位于过滤开口18的正下方；鼓风电机6安装在鼓风箱5的一侧端面，鼓风电机6的输出轴伸入鼓风筒19内部并与鼓风扇12传动连接，鼓风电机6的输出轴与鼓风箱5转动连接。
[0030]本实施例中，在使用过程中先将煤炭从进料箱2处投放到安装筒1的内部，驱动电机3带动连接轴4和螺旋叶片10转动；在螺旋叶片10转动的过程中会带动煤炭与安装筒1的内壁发生挤压将煤炭进一步粉碎并在这个过程中驱动煤炭移动到安装筒1的另一端，粉碎之后的煤炭可以方便的通过过滤板13并进入到鼓风箱5的内部；之后在导向框体17的导向之下粉碎之后的煤炭进入到鼓风筒19的内部；鼓风电机6带动鼓风扇12转动并将粉碎之后的煤炭从鼓风筒19一端的出口吹入到锅炉内部；
[0031]需要说明的是，搅动杆的安装可以在使用过程中方便的在过滤板13上摆动，可以方便的带动积累在过滤板13上的煤炭移动，可以使煤炭更加快速的进入到鼓风箱5内部。
[0032]实施例二
[0033]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种金属材料生产用喷粉机，相较于实施例一，本实施例还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料生产用喷粉机，其特征在于，包括安装筒(1)、进料箱(2)、驱动电机(3)、连接轴(4)、鼓风箱(5)、鼓风电机(6)、螺旋叶片(10)、鼓风扇(12)、过滤板(13)、导向框体(17)和鼓风筒(19)；进料箱(2)安装在安装筒(1)上端，进料箱(2)与安装筒(1)内部连通；连接轴(4)的一端与驱动电机(3)的输出轴连接，连接轴(4)的另一侧伸入安装筒(1)内部并与螺旋叶片(10)连接；安装筒(1)远离进料箱(2)的一端外周面下端设有过滤开口(18)；过滤板(13)安装在过滤开口内部，过滤板(13)上均匀分布多组过滤通孔；鼓风箱(5)安装在安装筒(1)远离进料箱(2)的一端正下方，鼓风箱(5)上端设有进料开口；鼓风筒(19)和导向框体(17)均安装在鼓风箱(5)内部，鼓风筒(19)外周面上端设有条形通孔(11)，鼓风筒(19)远离驱动电机(3)的一端伸出鼓风箱(5)；导向框体(17)位于鼓风筒(19)上端，导向框体(17)的下端开口与条形通孔(11)连通，导向框体(17)内部设有导向板，导向框体(17)位于过滤开口(18)的正下方；鼓风电机(6)安装在鼓风箱(5)的一侧端面，鼓风电机(6)的输出轴伸入鼓风筒(19)内部并与鼓风扇(12)传动连接，鼓风电机(6)的输出轴与鼓风箱(5)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属材料生产用喷粉机，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华，
申请(专利权)人：上海勃隽工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：