一种玻璃清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及切割工具技术领域，且公开了一种玻璃清洗设备，包括机壳、输送辊和烘干机，机壳的顶端面中央固定安装有上支架，上支架内活动安装有喷头底座，喷头底座的前端面固定安装有喷水管，喷水管的侧壁面倾斜设置有两组限位板，两组限位板之间活动安装有喷头，所述喷头与喷水管之间固定连接有波纹管。本实用新型专利技术中，当输送辊将玻璃输送至上支架内部时，启动水泵，水泵将水加压通过软管输送至喷水管内，再通过波纹管经喷头喷出，因下端的喷头向上倾斜，上端的喷头向下倾斜，使水流冲击玻璃进行清洗后呈抛物线运动，不会对后续的水流造成干扰，从而保持冲洗水流的高压清洗能力。从而保持冲洗水流的高压清洗能力。从而保持冲洗水流的高压清洗能力。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃清洗设备


[0001]本技术涉及切割工具
，尤其涉及一种玻璃清洗设备。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石和纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，在玻璃的生产成型之后，往往需要对成型的玻璃进行各种加工，在加工前需要对玻璃进行清洗。
[0003]经检索申请号CN202022139255.X公开了一种钢化玻璃清洗设备，包括箱体，所述箱体内壁固定连接有固定架，所述固定架内部通过轴承转动连接有输送辊，所述箱体上端固定连接有固定柱，所述固定柱上端固定连接有顶架，所述顶架下端固定连接有第一清洗管和第一出风头，所述第一出风头位于第一清洗管一侧，所述箱体底部固定连接有第二清洗管和第二出风头。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
[0005]该方案在对玻璃进行清洗时，由于底部喷头直接垂直向上对玻璃底部进行冲洗，冲出的水流在重力的作用下会向下落，对喷头喷出的水流形成阻力使底部喷头冲洗的效果变差，且冲洗后的污水容易堵塞冲洗喷头，影响使用寿命。
[0006]为此，我们提出一种玻璃清洗设备。

技术实现思路

[0007]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种玻璃清洗设备。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种玻璃清洗设备，包括机壳、设置在机壳内部的输送辊和固定安装在机壳顶端面后端的烘干机，所述机壳的顶端面中央固定安装有上支架，所述上支架的侧壁面与机壳同侧侧壁面对称开设有限位槽，所述限位槽内活动安装有可在限位槽内前后滑动的喷头底座，所述机壳的侧壁面对应连接板侧壁面的位置固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定安装有软管，所述软管远离水泵的一端固定安装有喷水管，所述喷水管的侧壁面倾斜设置有两组限位板且，所述两组限位板相互靠近的端面开设有喷头槽，所述喷头槽内活动安装有可在喷头槽内左右滑动的限位杆，两组限位杆之间固定安装有喷头，所述喷头与喷水管之间固定连接有波纹管。
[0009]作为优选，所述喷头底座为矩形板且两组喷头底座分别设置在输送辊的上下两端，所述喷头底座的一端贯穿限位槽并延伸至机壳外侧。
[0010]作为优选，两组喷头底座的外壁面对应机壳外的位置之间固定安装有连接板，所述喷头底座远离连接板的一端与机壳的内壁面紧贴，所述连接板的外壁面对应螺纹杆的位
置开设有螺纹槽。
[0011]作为优选，所述机壳的侧壁面对应连接板的位置固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与连接板螺纹连接。
[0012]作为优选，所述喷水管为竖直放置的U形管且喷水管的上下两端分别与上下两组喷头底座固定连接。
[0013]作为优选，上下两组限位板均向输送辊倾斜。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种玻璃清洗设备。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种玻璃清洗设备，当输送辊将玻璃输送至上支架内部时，启动水泵，水泵将水加压通过软管输送至喷水管内，再通过波纹管经喷头喷出，因下端的喷头向上倾斜，上端的喷头向下倾斜，使水流冲击玻璃进行清洗后呈抛物线运动，不会对后续的水流造成干扰，从而保持冲洗水流的高压清洗能力。
[0017](2)、该一种玻璃清洗设备，当水流高速通过喷头喷出时，水流对喷头和波纹管的内壁面产生不均匀的压力，导致喷头不规则甩动，同时在喷头的两端设置限位板和限位杆，使喷头沿喷头槽左右摆动，从而使水流冲洗的面积更大，同时启动电机，电机通过连接板带动喷头底座在限位槽内前后滑动，使水流冲洗的更加均匀。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术内部结构示意图；
[0022]图3为本技术喷头结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、机壳；2、输送辊；3、上支架；4、限位槽；5、喷头底座；6、连接板；7、电机；8、螺纹杆；9、螺纹槽；10、水泵；11、软管；12、喷水管；13、限位板；14、喷头槽；15、限位杆；16、喷头；17、波纹管；18、烘干机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：一种玻璃清洗设备，如图1
‑
图3所示，包括机壳1和固定安装在机壳1顶端面后端的烘干机18，机壳1的顶端面设置有凹槽且凹槽内设置有输送辊2，输送辊2为现有结构在此不做赘，机壳1的顶端面中央固定安装有上支架3，上支架3为“n”形块，上支架3的侧壁面与机壳1同侧侧壁面对称开设有限位槽4，限位槽4为矩形槽，限位槽4内活动安装有可在限位槽4内前后滑动的喷头底座5，喷头底座5为矩形板且两组喷头底座5分别设置在输送辊2的上下两端，喷头底座5的一端贯穿限位槽4并延伸至机壳1外侧，两组喷头底座5的外壁面对应机壳1外的位置之间固定安装有连接板6，连接板6为矩形板，喷头底座5远离连接板6的一端与机壳1的内壁面紧贴，机壳1的侧壁面对应连接板6的位置固定安装有电机7，电机7为现有结构在此不做赘，电机7的输出端固定安装有螺纹杆8，螺纹杆8为外壁面设置有外螺纹的圆形长杆，连接板6的外壁面对应螺纹杆8的位置开设有螺纹槽9，螺纹槽9为圆形槽且螺纹槽9的内壁面设置有内螺纹，螺纹杆8与连接板6螺纹连接，启动电机7，通过螺纹杆8与连接板6的配合，使喷头底座5在限位槽4内左右滑动。
[0027]所述机壳1的侧壁面对应连接板6侧壁面的位置固定安装有水泵10，水泵10为现有结构在此不做赘，水泵10的输出端固定安装有软管11，软管11为橡胶材质的软管，软管11远离水泵10的一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃清洗设备，包括机壳(1)、设置在机壳(1)内部的输送辊(2)和固定安装在机壳(1)顶端面后端的烘干机(18)，其特征在于：所述机壳(1)的顶端面中央固定安装有上支架(3)，所述上支架(3)的侧壁面与机壳(1)同侧侧壁面对称开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)内活动安装有可在限位槽(4)内前后滑动的喷头底座(5)，所述机壳(1)的侧壁面对应连接板(6)侧壁面的位置固定安装有水泵(10)，所述水泵(10)的输出端固定安装有软管(11)，所述软管(11)远离水泵(10)的一端固定安装有喷水管(12)，所述喷水管(12)的侧壁面倾斜设置有两组限位板(13)，所述两组限位板(13)相互靠近的端面开设有喷头槽(14)，所述喷头槽(14)内活动安装有可在喷头槽(14)内左右滑动的限位杆(15)，两组限位杆(15)之间固定安装有喷头(16)，所述喷头(16)与喷水管(12)之间固定连接有波纹管(17)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗设备，其特征在于：所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国庆，吴洪洲，安清堂，
申请(专利权)人：枣庄市度兰多玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：