一种高盐废水脱盐处理用自清洗过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及自清洗过滤器技术领域，公开了一种高盐废水脱盐处理用自清洗过滤器，包括自清洗过滤器，自清洗过滤器上端设置有驱动电机，驱动电机输出端设置有第一旋转杆，第一旋转杆下端设置有旋转板，旋转板两端设置有清洗杆，自清洗过滤器内腔设置有过滤网，清洗杆外表面两侧设置有清洁刷，清洗杆内腔轴接有第二旋转杆，第二旋转杆外表面设置有旋转盘，清洁刷背面设置有升降板，升降板外表面一侧设置有一对夹持杆，第二旋转杆下端设置有第一齿轮，在第二旋转杆旋转后从而使旋转盘和夹持杆带动清洁刷上下往复移动，从而使清洁效果更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水脱盐处理用自清洗过滤器


[0001]本技术涉及自清洗过滤器
，具体为一种高盐废水脱盐处理用自清洗过滤器。

技术介绍

[0002]高浓度含盐废水在进行多膜分离处理过程中首先需对其进行过滤处理，以将其内部所含杂质以及部分成分进行预过滤。现有的高浓度含盐废水过滤处理往往采用多介质过滤器以对其所需过滤成分通过不同的过滤介质进行过滤；在上述过滤器工作一定时间后，其过滤介质内积攒的污物过多，故需对其进行反冲洗处理。
[0003]现在的自清洗过滤器在使用中，通过驱动电机带动清洁刷对过滤网内腔表面进行刷洗，但是在清洁时，只能对过滤网内腔表面进行清洁，在过滤网外表面和清洗过滤器的内腔壁不能对其进行清洁。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种高盐废水脱盐处理用自清洗过滤器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高盐废水脱盐处理用自清洗过滤器，在自清洗过滤器内腔的过滤网与自清洗过滤器内腔壁需要进行清洁时，此时，驱动电机进行运转带动下端设置的第一旋转杆，第一旋转杆旋转后从而使旋转板进行旋转，旋转板旋转后从而使两端设置的清洗杆进行旋转，在清洗杆旋转后从而使清洗杆外表面两侧设置的清洁刷能够对过滤网外表面与自清洗过滤器内腔壁清洁，且旋转板在旋转时，此时旋转板下方设置的第一齿轮即可与齿条啮合连接，随后第一齿轮即可进行旋转，在第一齿轮旋转后从而使第二旋转杆进行旋转，在第二旋转杆旋转后从而使旋转盘和夹持杆带动清洁刷上下往复移动，从而使清洁效果更好，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高盐废水脱盐处理用自清洗过滤器，包括自清洗过滤器，所述自清洗过滤器上端设置有驱动电机，驱动电机输出端设置有第一旋转杆，第一旋转杆下端设置有旋转板，旋转板两端设置有清洗杆，自清洗过滤器内腔设置有过滤网，清洗杆外表面两侧设置有清洁刷，清洗杆内腔轴接有第二旋转杆，第二旋转杆外表面设置有旋转盘，清洁刷背面设置有升降板，升降板外表面一侧设置有一对夹持杆，第二旋转杆下端设置有第一齿轮。
[0007]优选的，所述自清洗过滤器内腔底面开设有旋转槽，旋转槽内腔壁设置有齿条，第一齿轮与齿条啮合连接。
[0008]优选的，所述清洗杆外表面两侧开设有升降槽，第二旋转杆外表面上下相对设置有第一桨叶。
[0009]优选的，所述旋转板内腔底面开设有污水孔，污水孔内腔壁设置有横板，横板上端轴接有第二桨叶，第二桨叶底面设置有第一链盘。
[0010]优选的，所述清洗杆外表面下端设置有第二链盘，第二链盘与第一链盘外表面套
接有链条。
[0011]优选的，所述自清洗过滤器底面设置有排水管，排水管外表面一侧设置有阀门，排水管上端与旋转板底面轴接。
[0012]优选的，所述旋转盘呈倾斜状结构设置。
[0013]优选的，所述自清洗过滤器外表面一侧设置有进水管，自清洗过滤器外表面上端设置有滤水管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种高盐废水脱盐处理用自清洗过滤器，在自清洗过滤器内腔的过滤网与自清洗过滤器内腔壁需要进行清洁时，此时，驱动电机进行运转带动下端设置的第一旋转杆，第一旋转杆旋转后从而使旋转板进行旋转，旋转板旋转后从而使两端设置的清洗杆进行旋转，在清洗杆旋转后从而使清洗杆外表面两侧设置的清洁刷能够对过滤网外表面与自清洗过滤器内腔壁清洁，且旋转板在旋转时，此时旋转板下方设置的第一齿轮即可与齿条啮合连接，随后第一齿轮即可进行旋转，在第一齿轮旋转后从而使第二旋转杆进行旋转，在第二旋转杆旋转后从而使旋转盘和夹持杆带动清洁刷上下往复移动，从而使清洁效果更好。
[0016]2、本技术提出的一种高盐废水脱盐处理用自清洗过滤器，在第二旋转杆通过第一齿轮旋转后，即可使第二链盘进行旋转，第二链盘旋转后通过外表面套接的链条带动另一端套接的第一链盘，在第一链盘旋转后从而使第二桨叶旋转，进而能够进行抽吸，且第二旋转杆旋转后从而使第一桨叶一同进行旋转，进一步起到抽吸的效果，使杂质能够通过排水管排出。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的自清洗过滤器正视内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的自清洗过滤器俯视内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的清洗杆剖切内部结构示意图；
[0021]图5为本技术的图4中A处放大结构示意图；
[0022]图6为本技术的清洗杆正视内部结构示意图。
[0023]图中：1、自清洗过滤器；11、进水管；12、滤水管；13、过滤网；14、驱动电机；15、第一旋转杆；16、旋转板；161、清洗杆；162、升降槽；163、升降板；164、清洁刷；165、第二旋转杆；1651、第二链盘；1652、链条；166、旋转盘；167、夹持杆；168、第一桨叶；169、第一齿轮；1610、污水孔；16101、横板；16102、第二桨叶；16103、第一链盘；17、排水管；18、阀门；19、旋转槽；191、齿条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了解决自清洗过滤器内腔壁与过滤网外表明清洁的技术问题，如图1
‑
5所示，提供以下优选技术方案：
[0026]一种高盐废水脱盐处理用自清洗过滤器，包括自清洗过滤器1，自清洗过滤器1上端设置有驱动电机14，驱动电机14输出端设置有第一旋转杆15，第一旋转杆15下端设置有旋转板16，旋转板16两端设置有清洗杆161，自清洗过滤器1内腔设置有过滤网13，清洗杆161外表面两侧设置有清洁刷164，清洗杆161内腔轴接有第二旋转杆165，第二旋转杆165外表面设置有旋转盘166，清洁刷164背面设置有升降板163，升降板163外表面一侧设置有一对夹持杆167，第二旋转杆165下端设置有第一齿轮169，自清洗过滤器1内腔底面开设有旋转槽19，旋转槽19内腔壁设置有齿条191，第一齿轮169与齿条191啮合连接，自清洗过滤器1内腔底面开设有旋转槽19，旋转槽19内腔壁设置有齿条191，第一齿轮169与齿条191啮合连接，自清洗过滤器1外表面一侧设置有进水管11，自清洗过滤器1外表面上端设置有滤水管12。
[0027]具体的，在自清洗过滤器1内腔的过滤网13与自清洗过滤器1内腔壁需要进行清洁时，此时，驱动电机14进行运转带动下端设置的第一旋转杆15，第一旋转杆15旋转后从而使旋转板16进行旋转，旋转板16旋转后从而使两端设置的清洗杆161进行旋转，在清洗杆161旋转后从而使清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐废水脱盐处理用自清洗过滤器，包括自清洗过滤器（1），其特征在于：所述自清洗过滤器（1）上端设置有驱动电机（14），驱动电机（14）输出端设置有第一旋转杆（15），第一旋转杆（15）下端设置有旋转板（16），旋转板（16）两端设置有清洗杆（161），自清洗过滤器（1）内腔设置有过滤网（13），清洗杆（161）外表面两侧设置有清洁刷（164），清洗杆（161）内腔轴接有第二旋转杆（165），第二旋转杆（165）外表面设置有旋转盘（166），清洁刷（164）背面设置有升降板（163），升降板（163）外表面一侧设置有一对夹持杆（167），第二旋转杆（165）下端设置有第一齿轮（169）。2.根据权利要求1所述的一种高盐废水脱盐处理用自清洗过滤器，其特征在于：所述自清洗过滤器（1）内腔底面开设有旋转槽（19），旋转槽（19）内腔壁设置有齿条（191），第一齿轮（169）与齿条（191）啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种高盐废水脱盐处理用自清洗过滤器，其特征在于：所述清洗杆（161）外表面两侧开设有升降槽（162），第二旋转杆（165）外表面上下相对设置有第一桨叶（168）...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏季春，张晶晶，
申请(专利权)人：江苏方洋水务有限公司，
类型：新型
国别省市：