一种管接头法兰锻件锻造淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管接头法兰锻件锻造淬火装置，包括机体，所述机体的外表面两侧均固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有水管，所述水管贯穿延伸至机体的内部表面上上固定连接有多个喷头，所述水管的外表面上设置有吸泵，所述机体的顶部固定连接有净化机构，所述机体的内顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有锻造板。本实用新型专利技术中，当工件在进行淬火的过程中产生的有害气体客人利用净化箱内部的纳米级过滤网层、净化层和吸附层进行净化处理，避免直接排放至空气造成环境的污染，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种管接头法兰锻件锻造淬火装置


[0001]本技术涉及锻造淬火
，尤其涉及一种管接头法兰锻件锻造淬火装置。

技术介绍

[0002]淬火通常是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。在锻造生产中淬火工艺也是最常用的冷却手段，工厂中淬火是由工人用夹钳将成型后的热锻件夹取置入淬火池内，冷却些许时间后夹处。
[0003]目前，现有的用于管接头法兰锻件锻造淬火装置中存在一定的不足之处，当锻件在进行淬火的过程中，会产生有害的烟气，直接的排放至空气当中会造成环境的污染，同时在进行淬火采用喷洒降温的放时，会产生一定的污水，直接的进行排放会造成水资源的污染，为了解决这一难题，因此提出一种管接头法兰锻件锻造淬火装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管接头法兰锻件锻造淬火装置一种管接头法兰锻件锻造淬火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管接头法兰锻件锻造淬火装置，包括机体，所述机体的外表面两侧均固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有水管，所述水管贯穿延伸至机体的内部表面上上固定连接有多个喷头，所述水管的外表面上设置有吸泵，所述机体的顶部固定连接有净化机构，所述机体的内顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有锻造板，所述机体的内底部对称固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面上设置有四个夹持机构，所述机体的内底部设置有出水口，所述机体的底部固定连接有过滤机构，所述机体的外表面上转动连接有机门，所述机门的外表面上设置有把手，所述把手的外表面上设置有泡沫套。
[0006]进一步的，所述净化机构包括净化箱，所述净化箱固定连接在机体的顶部，所述净化箱的内部对称依次设置有纳米级过滤网层、净化层和吸附层，所述净化箱的两端均固定连接有连接管，所述连接管贯穿延伸至机体的内部，所述净化箱的顶部固定连接有出气管，能够对淬火的过程中产生的有害气体进行净化处理，减少对环境造成污染，实用性更强。
[0007]进一步的，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱固定连接在机体的底部，所述过滤箱的内部对称依次设置有滤网层和活性炭层，所述过滤箱的底部固定连接有控制阀，能够对淬火的过程中产生污水进行过滤处理，减少对水资源污染，实用性更强。
[0008]进一步的，四个所述夹持机构均包括电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有卡板，所述卡板在支撑板的表面上滑动，能够便于对不同工件进行夹持，夹持时更加的牢固。
[0009]进一步的，所述机体的底部四周固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底板，能够便于进行平稳放置，保持在使用时的稳定性。
[0010]进一步的，所述机体的外表面上设置有控制面板，所述控制面板的外表面上设置有控制器，能够便于进行简单的控制，操作的过程中更加的灵活。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术通过设置的净化机构，当工件在进行淬火的过程中产生的有害气体客人利用净化箱内部的纳米级过滤网层、净化层和吸附层进行净化处理，避免直接排放至空气造成环境的污染，实用性更强。
[0013]2、本技术通过设置的过滤机构，在淬火的过程中产生的污水，可利用过滤箱内部的活性炭层和过滤层进行过滤处理，防止在直接排放时造成水资源的污染，一定程度下保护了生态环境，实用性更强。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种管接头法兰锻件锻造淬火装置的立体图；
[0015]图2为本技术的一种管接头法兰锻件锻造淬火装置的主剖图；
[0016]图3为本技术的一种管接头法兰锻件锻造淬火装置的主视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、支撑腿；2、出水口；3、支撑板；4、夹持机构；41、电动推杆；42、卡板；5、水箱；6、水管；7、净化机构；71、连接管；72、纳米级过滤网层；73、净化层；74、出气管；75、吸附层；76、净化箱；8、驱动气缸；9、吸泵；10、喷头；11、锻造板；12、支撑架；13、过滤机构；131、活性炭层；132、滤网层；133、控制阀；134、过滤箱；14、底板；15、控制器；16、控制面板；17、机门；18、把手；19、机体。
具体实施方式
[0019]参考图1
‑
3，一种管接头法兰锻件锻造淬火装置，包括机体19，机体19的外表面两侧均固定连接有水箱5，水箱5的顶部固定连接有水管6，水管6贯穿延伸至机体19的内部表面上上固定连接有多个喷头10，水管6的外表面上设置有吸泵9，机体19的顶部固定连接有净化机构7，机体19的内顶部固定连接有驱动气缸8，驱动气缸8的输出端固定连接有锻造板11，机体19的内底部对称固定连接有支撑架12，支撑架12的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的表面上设置有四个夹持机构4，机体19的内底部设置有出水口2，机体19的底部固定连接有过滤机构13，机体19的外表面上转动连接有机门17，机门17的外表面上设置有把手18，把手18的外表面上设置有泡沫套，四个夹持机构4均包括电动推杆41，电动推杆41的输出端固定连接有卡板42，卡板42在支撑板3的表面上滑动，机体19的底部四周固定连接有支撑腿1，支撑腿1的底部固定连接有底板14，机体19的外表面上设置有控制面板16，控制面板16的外表面上设置有控制器15。
[0020]参考图1，过滤机构13包括过滤箱134，过滤箱134固定连接在机体19的底部，过滤箱134的内部对称依次设置有滤网层132和活性炭层131，过滤箱134的底部固定连接有控制阀133，净化机构7包括净化箱76，净化箱76固定连接在机体19的顶部，净化箱76的内部对称依次设置有纳米级过滤网层72、净化层73和吸附层75，净化箱76的两端均固定连接有连接管71，连接管71贯穿延伸至机体19的内部，净化箱76的顶部固定连接有出气管74。
[0021]本新型在使用时，利用把手18可将机门17进行打开，将锻造件放置在支撑板3的表
面上，同时打开电动推杆41，电动推杆41驱动卡板42对锻造件进行固定，完成后利用把手18关闭机门17，利用驱动气缸8可对锻造件进行锻造加工的处理，通过吸泵9可将水箱5内部的水利用水管6进行输送，由喷头10喷散出到锻造件的表面上进行冷却的淬火处理，在淬火的过程中容易产生一定的有害气体，有害气体可通过连接管71进入到净化箱76的内部，利用纳米级过滤网层72、净化层73和吸附层75进行净化处理，避免直接排放至空气造成环境的污染，淬火过程中会产生一定的污水，利用出水口2进入到过滤箱134的内部，活性炭层132和过滤层131进行过滤处理，防止在直接排放时造成水资源的污染，一定程度下保护了生态环境，实用性更强。
[0022]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管接头法兰锻件锻造淬火装置，包括机体(19)，其特征在于：所述机体(19)的外表面两侧均固定连接有水箱(5)，所述水箱(5)的顶部固定连接有水管(6)，所述水管(6)贯穿延伸至机体(19)的内部表面上固定连接有多个喷头(10)，所述水管(6)的外表面上设置有吸泵(9)，所述机体(19)的顶部固定连接有净化机构(7)，所述机体(19)的内顶部固定连接有驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)的输出端固定连接有锻造板(11)，所述机体(19)的内底部对称固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的表面上设置有四个夹持机构(4)，所述机体(19)的内底部设置有出水口(2)，所述机体(19)的底部固定连接有过滤机构(13)，所述机体(19)的外表面上转动连接有机门(17)，所述机门(17)的外表面上设置有把手(18)，所述把手(18)的外表面上设置有泡沫套。2.根据权利要求1所述的一种管接头法兰锻件锻造淬火装置，其特征在于：所述净化机构(7)包括净化箱(76)，所述净化箱(76)固定连接在机体(19)的顶部，所述净化箱(76)的内部对称依次设置有纳米级过滤网层(72)、净...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志坚，张新坚，
申请(专利权)人：江阴市茂昌金属新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：