本实用新型专利技术公开了一种烧结芯块生产用上料装置，包括烧结炉和盛料槽，所述烧结炉顶部的中间位置处开设有进料口，所述烧结炉一侧侧壁的底端固定安装有安装板，所述安装板顶部的一端固定安装有限位杆，所述限位杆与所述安装板之间通过焊接固定，所述安装板内部的中间位置处设置有轴承，所述安装板顶部的中间位置处通过所述轴承活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴位于所述限位杆的一侧，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述限位杆上活动套接安装有限位滑套，所述盛料槽固定安装在所述内螺纹套靠近所述烧结炉的一侧。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有上料方便和上料时安全性高的特点。料时安全性高的特点。料时安全性高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结芯块生产用上料装置
[0001]本技术属于烧结芯块生产
，具体涉及一种烧结芯块生产用上料装置。
技术介绍
[0002]烧结芯块是核燃料烧结芯块的简称，发展核燃料烧结芯块可提高天然铀资源利用率，减缓国际铀资源短缺和铀价的持续上升对我国的核电发展产生的不利影响，减少世界上钚的储存量以降低核扩散的危险，保证核安全和环境安全。
[0003]目前，在通过烧结炉对烧结芯块进行架烧结加工时，大多数都是通过人工上料，人工上料的速度不仅慢，耗费人力，且烧结炉的炉口温度较高，炉口周围的环境恶劣，进而使得在人工上料时安全性还低，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种烧结芯块生产用上料装置解决问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种烧结芯块生产用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种烧结芯块生产用上料装置，包括烧结炉和盛料槽，所述烧结炉顶部的中间位置处开设有进料口，所述烧结炉一侧侧壁的底端固定安装有安装板，所述安装板与所述烧结炉之间通过焊接固定，所述安装板顶部的一端固定安装有限位杆，所述限位杆与所述安装板之间通过焊接固定，所述安装板内部的中间位置处设置有轴承，所述安装板顶部的中间位置处通过所述轴承活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴位于所述限位杆的一侧。
[0007]优选的，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述限位杆上活动套接安装有限位滑套，所述盛料槽固定安装在所述内螺纹套靠近所述烧结炉的一侧。
[0008]优选的，所述盛料槽与所述内螺纹套之间通过焊接固定，所述盛料槽为底部倾斜设置。
[0009]优选的，所述盛料槽底部的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有安装杆，所述安装杆上活动套接安装有转辊。
[0010]优选的，所述烧结炉顶部的一侧设置有斜台，所述斜台由上而下向所述进料口的一侧倾斜设置。
[0011]优选的，所述螺纹转轴和所述限位杆的顶端均设置有限位块。
[0012]优选的，所述安装板的底部固定安装有驱动电机，所述螺纹转轴的底端通过所述轴承与所述驱动电机的输出端固定连接。
[0013]优选的，所述内螺纹套与所述限位滑套之间设置有连接块，所述内螺纹套与所述限位滑套之间通过所述连接块固定连接。
[0014]优选的，所述烧结炉底部的四端和所述安装板底部一侧的两端均固定安装有支撑
腿，所述支撑腿的底端设置有脚座，所述脚座的底部设置有耐磨防滑垫，所述耐磨防滑垫与所述脚座之间通过强力胶粘接固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术所述的烧结芯块生产用上料装置，通过将物料放入盛料槽的内部，控制驱动电机，使得驱动电机驱动螺纹转轴转动，进而使得螺纹转轴上的内螺纹套活动，且内螺纹套与限位滑套之间通过连接块固定连接，进而使得螺纹转轴转动时，内螺纹套不会随着螺纹转轴的转动而转动，只能通过螺纹的作用，在螺纹转轴上上移或者下移，进而使得盛料槽上移或者下移，当需要上料时，控制驱动电机，使得螺纹转轴带动内螺纹套上移，进而使得盛料槽上移。
[0017](2)本技术所述的烧结芯块生产用上料装置，当盛料槽移动至斜台的顶部时，由于盛料槽的底部是倾斜设置，进而使得盛料槽内部的物料可通过斜台和进料口滑落进烧结炉的内部，对物料进行上料，且不需要通过人力进行提升，使得上料安全方便，减少人力消耗，且使得工作人员不需要在烧结炉炉口周围进行上料，使得安全性高。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0019]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0020]图3是本技术的盛料框的立体图。
[0021]图中所示：1、烧结炉；2、盛料槽；3、进料口；4、斜台；5、限位块；6、限位杆；7、螺纹转轴；8、轴承；9、安装板；10、驱动电机；11、支撑腿；12、脚座；13、耐磨防滑垫；14、内螺纹套；15、限位滑套；16、连接块；17、安装槽；18、转辊；19、安装杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3所示，本技术实施例提供一种烧结芯块生产用上料装置技术方案，包括烧结炉1和盛料槽2，烧结炉1顶部的中间位置处开设有进料口3，烧结炉1一侧侧壁的底端固定安装有安装板9，安装板9与烧结炉1之间通过焊接固定，安装板9顶部的一端固定安装有限位杆6，限位杆6与安装板9之间通过焊接固定，安装板9内部的中间位置处设置有轴承8，安装板9顶部的中间位置处通过轴承8活动安装有螺纹转轴7，螺纹转轴7位于限位杆6的一侧，螺纹转轴7上螺纹套接安装有内螺纹套14，限位杆6上活动套接安装有限位滑套15，盛料槽2固定安装在内螺纹套14靠近烧结炉1的一侧，且盛料槽2与内螺纹套14之间通过焊接固定。在本实施例中，通过将物料放入盛料槽2的内部，控制驱动电机10，使得驱动电机10驱动螺纹转轴7转动，进而使得螺纹转轴7上的内螺纹套14活动，且内螺纹套14与限位滑套15之间通过连接块16固定连接，进而使得螺纹转轴7转动时，内螺纹套14不会随着螺纹转轴7的转动而转动，只能通过螺纹的作用，在螺纹转轴7上上移或者下移，进而使得盛料槽2上移或者下移，当需要上料时，控制驱动电机10，使得螺纹转轴7带动内螺纹套14上移，进而
使得盛料槽2上移
[0024]请参阅图1
‑
3所示，盛料槽2为底部倾斜设置，且盛料槽2底部的一侧开设有安装槽17，安装槽17的内部固定安装有安装杆19，安装杆19上活动套接安装有转辊18，使得盛料槽2在移动时稳定性强。当盛料槽2移动至斜台4的顶部时，由于盛料槽2的底部是倾斜设置，进而使得盛料槽2内部的物料可通过斜台4和进料口3滑落进烧结炉1的内部，对物料进行上料，且不需要通过人力进行提升，使得上料安全方便，减少人力消耗。
[0025]请参阅图1
‑
3所示，烧结炉1顶部的一侧设置有斜台4，斜台4由上而下向进料口3的一侧倾斜设置，便于物料从盛料槽2的内部进入烧结炉1的内部。螺纹转轴7和限位杆6的顶端均设置有限位块5，防止限位滑套15和内螺纹套14在移动时脱杆。安装板9的底部固定安装有驱动电机10，螺纹转轴7的底端通过轴承8与驱动电机10的输出端固定连接，进而可通过控制驱动电机10使得螺纹转轴7转动。
[0026]请参阅图1
‑
3所示，内螺纹套14与限位滑套15之间设置有连接块16，内螺纹套14与限位滑套15之间通过连接块16固定连接，使得螺纹转轴7转动时，内螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结芯块生产用上料装置，包括烧结炉(1)和盛料槽(2)，其特征在于：所述烧结炉(1)顶部的中间位置处开设有进料口(3)，所述烧结炉(1)一侧侧壁的底端固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)与所述烧结炉(1)之间通过焊接固定，所述安装板(9)顶部的一端固定安装有限位杆(6)，所述限位杆(6)与所述安装板(9)之间通过焊接固定，所述安装板(9)内部的中间位置处设置有轴承(8)，所述安装板(9)顶部的中间位置处通过所述轴承(8)活动安装有螺纹转轴(7)，所述螺纹转轴(7)位于所述限位杆(6)的一侧。2.根据权利要求1所述的烧结芯块生产用上料装置，其特征在于：所述螺纹转轴(7)上螺纹套接安装有内螺纹套(14)，所述限位杆(6)上活动套接安装有限位滑套(15)，所述盛料槽(2)固定安装在所述内螺纹套(14)靠近所述烧结炉(1)的一侧。3.根据权利要求2所述的烧结芯块生产用上料装置，其特征在于：所述盛料槽(2)与所述内螺纹套(14)之间通过焊接固定，所述盛料槽(2)为底部倾斜设置。4.根据权利要求1所述的烧结芯块生产用上料装置，其特征在于：所述盛料槽(2)底部的一侧开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)的内部固定安装有安装杆(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：万新军，
申请(专利权)人：上海米开罗那机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。