一种烟气换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气换热器，涉及烟气处理装置领域。包括换热筒，以及分别设置于所述换热筒两侧并连通的进烟筒和出烟筒，进烟筒、换热筒、出烟筒三者依次导通，并形成管道结构。还包括：多个设于所述换热筒内的换热组件，相邻两所述换热组件交错分布于所述换热筒内以形成烟气廊道；所述换热组件包括挡板，以及固定安装于所述挡板上的导热管，所述挡板与所述换热筒的内壁连接，所述导热管的两端贯穿所述换热筒。烟气自进烟筒经烟气廊道传输至出烟筒，相比于现有技术中的烟气换热器，烟气廊道增加了烟气在所述换热筒内的行程，烟气在换热筒内的换热时间更长，换热效果更好。换热效果更好。换热效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气换热器


[0001]本技术涉及废气处理设备
，尤其涉及一种烟气换热器。

技术介绍

[0002]烟气换热器是一种节能环保设备，用于给废气降温以达到国家规定的排放标准，并将废气中的热量置换出来以供其他用途，比如使用高热量的废气加热水。
[0003]烟气换热器中，热烟气与水的热传递效果取决于多种因素。其中一种为热传递发生时长，现有的烟气换热器由于体积大小的限制，热烟气在烟气换热器中滞留的时间较多，换热过程不充分。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术公开了一种换热时间长、热传递效果充分的烟气换热器，采用如下技术方案：
[0005]一种烟气换热器，包括换热筒，以及分别设置于所述换热筒两侧并连通的进烟筒和出烟筒，其特征在于，还包括：多个设于所述换热筒内的换热组件，相邻两所述换热组件交错分布于所述换热筒内以形成烟气廊道；所述换热组件包括挡板，以及固定安装于所述挡板上的导热管，所述挡板与所述换热筒的内壁相连，所述导热管的两端贯穿所述换热筒。烟气自进烟筒经烟气廊道传输至出烟筒，相比于现有技术中的烟气换热器，烟气廊道增加了烟气在所述换热筒内的行程，烟气在换热筒内的换热时间更长，换热效果更好。
[0006]进一步地，所述导热管呈S形设置于所述挡板上。按照此结构设置的导热管形成更大的吸热面积，换热效果更好。
[0007]进一步地，所述导热管为金属软管。
[0008]进一步地，所述挡板的材质为铝。
[0009]进一步地，所述换热筒的内壁上设有隔热材料。隔热材料可以隔绝烟气与换热筒的筒壁之间发生热传递。
[0010]进一步地，所述换热筒的底面设有凹陷部，所述凹陷部内设有导出管。烟气中常会夹杂一些固态杂质或者水蒸气，水蒸气在遇到换热部件后冷凝产生液体，杂质和水蒸气可以从所述导出管排出。
[0011]进一步地，所述导出管上设有开关阀。
[0012]有益效果：
[0013]1、在换热筒设置多个交错分布的换热组件，形成烟气廊道供烟气流通。烟气在烟气廊道中流通的行程更长，在换热筒内滞留的时间更长，与换热组件之间发生热传递更加充分，有利于提高换热效果。
[0014]2、在换热筒的底面设置凹陷部，凹陷部内设有导出管。用于排出烟气中夹杂的固态杂质，以及烟气中夹杂的水蒸气遇到换热组件后冷凝形成的液体。有利于保持换热筒内的清洁度。
附图说明
[0015]图1为本实施例中一种烟气换热器的结构示意图；
[0016]图2为本实施例中一种烟气换热器的内部结构示意图；
[0017]图3为图1的俯视图，为更直观的展示，图3中省去了换热筒的顶部；
[0018]图4为本实施例中一种较优的换热组件的结构示意图；
[0019]图5为本实施例中一种换热筒底部具有凹陷部的烟气换热器的结构示意图。
[0020]其中：1
‑
换热筒；11
‑
进烟筒；12
‑
出烟筒；2
‑
换热组件；21
‑
导热管；211
‑
进水口；212
‑
出水口；22
‑
挡板；3
‑
凹陷部；31
‑
导出管；4
‑ꢀ
开关阀。
具体实施方式
[0021]烟气换热器是一种将热烟气中的热能置换出来加以利用的装置。在此过程中既能节约能源，又可以降低热烟气对环境温度的影响，在节能环保领域发挥重要作用。但是现有技术中的烟气换热器热交换效果不充分，影响因素多种多样。本技术的目的在于通过提高烟气在烟气换热器内滞留的时间，提高烟气换热效果。
[0022]下面将结合附图对本实施例所采用的具体技术方案加以说明：
[0023]请参照图1、图2、图3，一种烟气换热器，包括换热筒1，以及分别设置于换热筒1两侧并连通的进烟筒11和出烟筒12。进烟筒11、换热筒1、出烟筒12三者依次导通，并形成管道结构。进烟筒11常常连接于烟气发生装置(如各种工业设备)，出烟筒12可以连接烟囱或者其他烟气处理装置。
[0024]烟气换热器还包括多个设于换热筒1内的换热组件2，换热组件 2交错分布于换热筒1内以形成烟气廊道。热烟气从进烟筒11进入换热器后沿烟气廊道流动，至出烟筒12排出。相比于没有烟气廊道结构的烟气换热器，本实施例中的烟气廊道增加了烟气在换热筒1内的形成，烟气在换热筒1内滞留的时间更长，与换热组件2之间发生更充分的热传递效应。
[0025]换热组件2包括挡板22，以及固定安装于挡板22上的导热管21。挡板22与换热筒1的内壁连接，可以选择焊接等方式进行连接。其中一种较优的连接方式为：多个挡板22的形状大小相同，挡板22的面积在横向或纵向上略小于换热筒1的横截面。挡板22与换热筒1 内壁连接处具有较佳的密闭效果，同时因为面积略小的原因，与换热筒1内壁在横向或者纵向位置上留有一处间隙。间隙交错设置形成迂回形的烟气廊道。
[0026]导热管21的两端贯穿换热筒1，其中一端为进水口211，进水口211与水源连接；另一端为出水口212，出水可以连接至储水箱中，经换热其加热后的热水存储于储水箱中以供生活或工业用途。
[0027]在一个具体实施例中，请参照图4，导热管21呈S形迂回设置于挡板22上，S形的导热管21可形成更大的受热面积，换热效果更好。优选地，导热管21为金属软管，金属软管的导热性好，且便于弯折形成S型。
[0028]在一个具体实施例中，挡板22的材质为铝。铝质的挡板22质量更轻，且具有较好的导热性，可在一定程度上吸收烟气的热量，提升换热效果。
[0029]在一个具体实施例中，换热筒1的内壁上设有隔热材料，比如石棉或者岩棉。内壁上设有隔热材料的换热筒1，可以隔绝烟气与换热筒1的筒壁之间发生热传递，导致热量从换热筒1的筒壁上逸散到环境中，产生热量浪费、影响环境温度的问题。
[0030]在一个具体实施例中，请参照图5，换热筒1的底面设有凹陷部 3，凹陷部3可以为自四周向中心具有向下斜度的底板，凹陷部3内设有导出管31，导出管31设于凹陷部的最底部。烟气作为一种工业废气，其中不可避免的夹杂着颗粒状的杂质，或者水蒸气。其中的杂质在进入换热筒1后，受到挡板22的阻挡，其中一部分会下落沉积在换热筒1的底部；水蒸气在遇到换热组件2后会冷凝形成液体，同样会沉积在换热筒1的底部。设置凹陷部3和导出管31可便于排出杂质和冷凝液体，保持换热筒1内部的清洁度。
[0031]在一个具体实施例中，导出管31上设有开关阀4，在换热时可选择关闭开关阀4，以防止热量从导出管31出逸散。也可使用塞体或者盖体等部件代替开关阀4。
[0032]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气换热器，包括换热筒，以及设置于所述换热筒两侧并连通的进烟筒和出烟筒，其特征在于，还包括：多个设于所述换热筒内的换热组件，相邻两所述换热组件交错分布于所述换热筒内以形成烟气廊道；所述换热组件包括挡板，以及固定安装于所述挡板上的导热管，所述挡板与所述换热筒的内壁相连，所述导热管的两端贯穿所述换热筒。2.根据权利要求1所述的一种烟气换热器，其特征在于：所述导热管呈S形设置于所述挡板上。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐跃庭，徐元春，潘顺龙，
申请(专利权)人：江苏聚一邦环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：