一种中间孔板可旋转的孔板流量计制造技术

本实用新型专利技术涉及煤矿瓦斯测量领域，具体为一种中间孔板可旋转的孔板流量计，包括流体管的中部安装有可安装孔板的长转轴和内部安装有可转动的短转轴的旋转底座，长转轴的顶部安装有旋转盘，长转轴表面靠近旋转盘的底部安装有用于定位的拧紧螺母。该中间孔板可旋转的孔板流量计，通过孔板、长转轴/短转轴、旋转底座、旋转盘、拧紧螺母、轴套和O型密封圈之间的配合设置，在流体管上装上该装置，由于孔板的的孔径小于流体管内径，当流体流经孔板时，流束截面突然收缩，流速加快，孔板后端流体的静压力降低，于是在孔板前后产生静压差，该静压差与流体的流量之间有确定的数值关系，用U型水柱计测量孔板前后的压差，从而实现对流量的测量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种中间孔板可旋转的孔板流量计


[0001]本技术涉及煤矿瓦斯测量
，具体为一种中间孔板可旋转的孔板流量计。

技术介绍

[0002]在煤矿瓦斯抽采过程中，需要先在瓦斯抽采管路上并联一孔板流量计，并利用该孔板流量计测量出该瓦斯抽采管路中瓦斯的浓度、负压和压差，然后根据上述参数计算出瓦斯抽采量，才能对瓦斯抽采点瓦斯抽采量进行评价。
[0003]中国专利公告号CN202582617U公开了一种孔板流量计测压嘴及孔板流量计，属于煤矿瓦斯测量技术，孔板流量计测压嘴包括：一中空的主体，所述主体的底面上设置有用于固定连接到孔板流量计的主测量支路上的、且用于连通主体与所述主测量支路的安装接头，所述主体上设置有用于连接负压表的负压表口，所述主体上还分别设置有用于与压差计的两个接头中的一个连接的压差口，以及用于连接瓦斯浓度测量计的浓度口，本孔板流量计测压嘴可一次性获取负压、浓度和压差三个参数值，简化了测量操作，且可使最终计算得出的瓦斯抽采量更加趋近于真实值。
[0004]目前使用的孔板流量计在使用的时候，安装比较困难，并且测量麻烦，可能会影响瓦斯抽放效果，为此提出一种中间孔板可旋转的孔板流量计。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种中间孔板可旋转的孔板流量计，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种中间孔板可旋转的孔板流量计，包括流体管的中部安装有可安装孔板的长转轴和内部安装有可转动的短转轴的旋转底座，所述长转轴的顶部安装有旋转盘，所述长转轴表面靠近旋转盘的底部安装有用于定位的拧紧螺母，所述拧紧螺母的内侧壁连接有底部可与流体管的表面连接的轴套，所述轴套的顶部连接有用于密封的O型密封圈，所述流体管的两端均安装有法兰盘，所述流体管的底部可安装用于检测的U型水柱计，所述流体管的表面安装有可连接的铜接头。
[0009]可选的，所述长转轴的表面螺纹连接有用于安装孔板的连接螺栓，使所述长转轴可通过连接螺栓与孔板连接。
[0010]可选的，所述旋转底座的顶部与可与流体管的底部连接，所述短转轴的顶部可贯穿流体管的表面。
[0011]可选的，所述短转轴的一侧可通过连接螺栓与孔板的底部连接，使孔板可在流体管内转动。
[0012]可选的，所述法兰盘的表面开设有用于安装连接的安装槽，所述孔板可安装于流
体管的内部。
[0013]可选的，所述长转轴的底部可贯穿流体管的顶部并与孔板表面的顶部连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种中间孔板可旋转的孔板流量计，具备以下有益效果：
[0016]1、该中间孔板可旋转的孔板流量计，通过孔板、长转轴/短转轴、旋转底座、旋转盘、拧紧螺母、轴套和O型密封圈之间的配合设置，在流体管上装上该装置，由于孔板的的孔径小于流体管内径，当流体流经孔板时，流束截面突然收缩，流速加快。孔板后端流体的静压力降低，于是在孔板前后产生静压差，该静压差与流体的流量之间有确定的数值关系，用U型水柱计测量孔板前后的压差，从而实现对流量的测量。
[0017]2、该中间孔板可旋转的孔板流量计，通过孔板的设置，孔板可旋转，该装置是无刻度的径距取压流量测量装置，与U型水柱计配套使用，安装在煤矿瓦斯抽放管到中，测定瓦斯流量，具有结构合理，测量范围广，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点，并且阻力小，不影响瓦斯抽放效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术短转轴处爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术长转轴处爆炸结构示意图；
[0021]图4为本技术拧紧螺母结构示意图。
[0022]图中：1、流体管；2、孔板；3、长转轴；4、短转轴；5、旋转底座；6、旋转盘；7、拧紧螺母；8、轴套；9、O型密封圈；10、法兰盘；11、U型水柱计；12、铜接头；13、连接螺栓；14、安装槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种中间孔板可旋转的孔板流量计，包括流体管1的中部安装有可安装孔板2的长转轴3和内部安装有可转动的短转轴4的旋转底座5，流体管1的底部可安装用于检测的U型水柱计11，通过孔板2和U型水柱计11的设置，孔板2后端流体的静压力降低，于是在孔板2前后产生静压差，该静压差与流体的流量之间有确定的数值关系，用U型水柱计11测量孔板前后的压差，从而实现对流量的测量；
[0025]长转轴3的表面螺纹连接有用于安装孔板2的连接螺栓13，使长转轴3可通过连接螺栓13与孔板2连接，短转轴4的顶部可贯穿流体管1的表面，短转轴4的一侧可通过连接螺栓13与孔板2的底部连接，使孔板2可在流体管1内转动，孔板2可安装于流体管1的内部，通过连接螺栓13的设置，分别使用长转轴3与短转轴4对孔板2的一侧贴合，并使用连接螺栓13进行安装；
[0026]长转轴3的底部可贯穿流体管1的顶部并与孔板2表面的顶部连接，长转轴3的顶部安装有旋转盘6，长转轴3表面靠近旋转盘6的底部安装有用于定位的拧紧螺母7，拧紧螺母7的内侧壁连接有底部可与流体管1的表面连接的轴套8，轴套8的顶部连接有用于密封的O型
密封圈9，通过O型密封圈9的设置，可以对长转轴3与拧紧螺母7和轴套8处进行密封；
[0027]流体管1的两端均安装有法兰盘10，流体管1的表面安装有可连接的铜接头12，旋转底座5的顶部与可与流体管1的底部连接，法兰盘10的表面开设有用于安装连接的安装槽14。
[0028]本技术中，该装置的工作步骤如下：
[0029]1、首先，将孔板2安装在流体管1的内部，卡接在流体管1的内壁；
[0030]2、其次，分别使用长转轴3与短转轴4对孔板2的一侧贴合，并使用连接螺栓13进行安装；
[0031]3、然后，在对U型水柱计11进行安装，由于孔板2的的孔径小于流体管1内径，当流体流经孔板2时，流束截面突然收缩，流速加快；
[0032]4、最后，孔板2后端流体的静压力降低，于是在孔板2前后产生静压差，该静压差与流体的流量之间有确定的数值关系，用U型水柱计11测量孔板前后的压差，从而实现对流量的测量。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间孔板可旋转的孔板流量计，包括流体管(1)的中部安装有可安装孔板(2)的长转轴(3)和内部安装有可转动的短转轴(4)的旋转底座(5)，其特征在于：所述长转轴(3)的顶部安装有旋转盘(6)，所述长转轴(3)表面靠近旋转盘(6)的底部安装有用于定位的拧紧螺母(7)，所述拧紧螺母(7)的内侧壁连接有底部可与流体管(1)的表面连接的轴套(8)，所述轴套(8)的顶部连接有用于密封的O型密封圈(9)，所述流体管(1)的两端均安装有法兰盘(10)，所述流体管(1)的底部可安装用于检测的U型水柱计(11)，所述流体管(1)的表面安装有可连接的铜接头(12)。2.根据权利要求1所述的一种中间孔板可旋转的孔板流量计，其特征在于：所述长转轴(3)的表面螺纹连接有用于安装孔板(2)的连接螺栓(13)，使所述长转轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，马林，王宇，白志强，
申请(专利权)人：河南路矿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：