太阳能电池用玻璃基板和太阳能电池制造技术

本发明专利技术涉及太阳能电池用玻璃基板和太阳能电池。本发明专利技术涉及一种太阳能电池用玻璃基板，其中，在所述太阳能电池用玻璃基板中，在玻璃板上依次配置有底涂层、第一功能性透明膜层和第二功能性透明膜层，所述第一功能性透明膜层包含掺杂氟的氧化锡，所述第二功能性透明膜层包含氧化锡，并且所述第一功能性透明膜层和所述第二功能性透明膜层的合计膜厚为550nm～1000nm。1000nm。1000nm。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池用玻璃基板和太阳能电池


[0001]本专利技术涉及太阳能电池用玻璃基板和使用了该太阳能电池用玻璃基板的太阳能电池。

技术介绍

[0002]太阳能电池通过吸收阳光中的规定波段的光，将光能转换为电能。在太阳能电池中，根据吸收的波段的不同，有非晶硅(a
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Si)太阳能电池、碲化镉(CdTe)太阳能电池、CIS类太阳能电池、CIGS类太阳能电池等各个种类。
[0003]太阳能电池通过在太阳能电池用玻璃基板上层叠光吸收层而构成，使用适合于太阳能电池种类的玻璃基板。用于太阳能电池的玻璃基板通常通过在玻璃板上依次层叠底涂层、透明导电膜层和表面层而得到。
[0004]对用于太阳能电池的玻璃基板进行了各种研究。例如，在专利文献1中提出了一种带有透明导电膜的玻璃板，所述带有透明导电膜的玻璃板包含玻璃板、在上述玻璃板上形成的包含硅、氧和碳的基底膜、以及以与上述基底膜相接触的方式在上述基底膜上形成的以氧化锡作为主要成分的透明导电膜，其中，根据JIS R3255
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1997“将玻璃作为基板的薄膜的粘附性试验”测定的上述透明导电膜的粘附力为90mN以上。
[0005]另外，在用于碲化镉太阳能电池的玻璃基板中，在透明导电膜层中使用掺杂氟的氧化锡(在SnO2中添加了F的金属氧化物，FTO)。例如，在非专利文献1中记载了使用具有膜厚为400nm的FTO膜的玻璃基板的碲化镉太阳能电池。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开2005
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29463号公报
[0009]非专利文献
[0010]非专利文献1：Amit H.Munshi及其他6人，“通过改善的吸收体的表面稳定化处理和电流收集而具有大于18％的效率的多晶CdTe太阳能电池(Polycrystalline CdTe photovoltaics with efficiency over 18％through improved absorber passivation and current collection)”，“太阳能材料和太阳能电池(Solar Energy Materials and Solar Cells)”，第176卷，2018年3月，第9页
‑
18页

技术实现思路

[0011]专利技术所要解决的问题
[0012]以往的玻璃基板在面内膜厚分布大，例如在用于碲化镉太阳能电池的情况下，有时导致色斑变大。近年来，也有对太阳能电池要求外观设计性的应用，因此要求能够抑制色斑的玻璃基板。
[0013]本专利技术是鉴于上述问题而完成的，提供能够得到抑制了色斑的太阳能电池的玻璃基板。
[0014]用于解决问题的手段
[0015]本专利技术人等为了解决上述问题而进行了深入研究，发现通过在底涂层上配置特定的两种功能性透明膜层，并将它们的总膜厚设定在特定范围内，能够解决上述问题，从而完成了本专利技术。
[0016]本专利技术涉及下述＜1＞～＜10＞。
[0017]＜1＞一种太阳能电池用玻璃基板，其中，在所述太阳能电池用玻璃基板中，在玻璃板上依次配置有底涂层、第一功能性透明膜层和第二功能性透明膜层，
[0018]所述第一功能性透明膜层包含掺杂氟的氧化锡，所述第二功能性透明膜层包含氧化锡，并且
[0019]所述第一功能性透明膜层和所述第二功能性透明膜层的合计膜厚为550nm～1000nm。
[0020]＜2＞如所述＜1＞所述的太阳能电池用玻璃基板，其中，所述底涂层含有选自由碳氧化硅、氧化钛和氧化硅构成的组中的至少一种。
[0021]＜3＞如所述＜1＞或＜2＞所述的太阳能电池用玻璃基板，其中，所述太阳能电池用玻璃基板的色差变动ΔE为8.0以下。
[0022]＜4＞如所述＜1＞～＜3＞中任一项所述的太阳能电池用玻璃基板，其中，所述太阳能电池用玻璃基板的雾度值为6.0％以下。
[0023]＜5＞如所述＜1＞～＜4＞中任一项所述的太阳能电池用玻璃基板，其中，所述第一功能性透明膜层的膜厚为500nm～900nm，并且所述第二功能性透明膜层的膜厚为6nm～150nm。
[0024]＜6＞如所述＜1＞～＜5＞中任一项所述的太阳能电池用玻璃基板，其中，所述第一功能性透明膜层和所述第二功能性透明膜层的合计膜厚为600nm～1000nm。
[0025]＜7＞如所述＜1＞～＜6＞中任一项所述的太阳能电池用玻璃基板，其中，在浮法生产线上的所述玻璃板的制造过程中，在所制造的浮法玻璃的制造工艺中在所述玻璃板的表面形成了所述底涂层、所述第一功能性透明膜层和所述第二功能性透明膜层。
[0026]＜8＞如所述＜1＞～＜7＞中任一项所述的太阳能电池用玻璃基板，其中，所述第一功能性透明膜层与所述第二功能性透明膜层彼此接触。
[0027]＜9＞一种太阳能电池，其中，所述太阳能电池具有所述＜1＞～＜8＞中任一项所述的太阳能电池用玻璃基板。
[0028]＜10＞如所述＜9＞所述的太阳能电池，其中，所述太阳能电池为碲化镉太阳能电池。
[0029]专利技术效果
[0030]本专利技术的太阳能电池用玻璃基板能够抑制所得到的太阳能电池在面内的反射色的不均，因此能够减小太阳能电池的色斑。
附图说明
[0031]图1为作为用于说明本专利技术的太阳能电池用玻璃基板的构成的一例的太阳能电池用玻璃基板的剖视图。
[0032]图2为表示太阳能电池用玻璃基板的第一功能性透明膜层和第二功能性透明膜层
的总膜厚与碲化镉太阳能电池的色斑的关系的模拟结果的图。
[0033]标号说明
[0034]1ꢀꢀ
玻璃板
[0035]3ꢀꢀ
底涂层
[0036]5ꢀꢀ
第一功能性透明膜层
[0037]7ꢀꢀ
第二功能性透明膜层
[0038]10 太阳能电池用玻璃基板
具体实施方式
[0039]在本说明书中，表示数值范围的“～”以包含其前后记载的数值作为下限值和上限值的含义使用，除非另有说明，以下在本说明书中，“～”以同样的含义使用。
[0040]以下，对本专利技术进行说明，但是本专利技术不限于以下说明中的示例。
[0041]图1为作为用于说明本专利技术的太阳能电池用玻璃基板的构成的一例的太阳能电池用玻璃基板的剖视图。
[0042]如图1所示，本专利技术的太阳能电池用玻璃基板10通过在玻璃板1上依次配置底涂层3、第一功能性透明膜层5和第二功能性透明膜层7而形成。第一功能性透明膜层5包含掺杂氟的氧化锡，第二功能性透明膜层7包含氧化锡，第一功能性透明膜层5和第二功能性透明膜层7的合计膜厚为550nm～1000nm。以下对各层进行说明。
[0043](玻璃板)
[0044]玻璃板1为太阳能电池用玻璃基板10的支撑基材。
[0045]玻璃板可以使用与在以往的太阳能电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池用玻璃基板，其中，在所述太阳能电池用玻璃基板中，在玻璃板上依次配置有底涂层、第一功能性透明膜层和第二功能性透明膜层，所述第一功能性透明膜层包含掺杂氟的氧化锡，所述第二功能性透明膜层包含氧化锡，并且所述第一功能性透明膜层和所述第二功能性透明膜层的合计膜厚为550nm～1000nm。2.如权利要求1所述的太阳能电池用玻璃基板，其中，所述底涂层含有选自由碳氧化硅、氧化钛和氧化硅构成的组中的至少一种。3.如权利要求1或2所述的太阳能电池用玻璃基板，其中，所述太阳能电池用玻璃基板的色差变动ΔE为8.0以下。4.如权利要求1～3中任一项所述的太阳能电池用玻璃基板，其中，所述太阳能电池用玻璃基板的雾度值为6.0％以下。5.如权利要求1～4中任一项所述的太阳能电池用玻璃基板，其中，所述第一功能性透明膜层的膜厚为500nm...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩田至弘，立川卓，高桥亮，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：