一种可翻转罐装原料倒料运输车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可翻转罐装原料倒料运输车，包括移动底座和门型架，所述移动底座的顶面焊接有门型架，且门型架一侧固定有配重块；本实用新型专利技术中，通过控制面板开启卷扬机，促使卷扬机收卷吊绳，进而吊绳的一端在吊耳的作用下牵引提升块，使得提升块两侧焊接的T型滑块与门型架内侧开设的滑槽发生滑动，直至提升块带动U型架同步上升，实现U型架内侧夹持状态的物料罐的抬升，相较于螺杆升降的方式，能够规避螺杆滑丝引起的安全隐患，而固定于移动底座上的配重块能够增加装置整体配重，防止装置发生倾倒，通过控制面板开启伺服电机，促使伺服电机输出端固定的轴杆带动U型架转动180度，实现物料罐的翻转，便于物料罐的快速排料。便于物料罐的快速排料。便于物料罐的快速排料。

【技术实现步骤摘要】
一种可翻转罐装原料倒料运输车


[0001]本技术涉及物料装卸装置
，尤其涉及一种可翻转罐装原料倒料运输车。

技术介绍

[0002]目前，罐装原料在批量取用过程中，通常采用人工翻转的方式进行罐装原料的倒置排料，导致人工劳动强度大、排料缓慢以及安全性不高的问题，不利于罐装原料的高效装卸。
[0003]为此，提出了一种可翻转罐装原料倒料运输车,具备稳定夹持和高效翻转的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可翻转罐装原料倒料运输车。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可翻转罐装原料倒料运输车，包括移动底座和门型架，所述移动底座的顶面焊接有门型架，且门型架一侧固定有配重块，所述门型架内侧穿插设置有提升块，且提升块的一端紧固安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有轴杆，且轴杆的一端通过金属圆盘及其表面穿插设置的螺栓固定连接有U型架，所述U型架的两侧均焊接有斜块，且斜块上紧固安装有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有连接杆，且连接杆的一端贯穿U型架焊接有圆弧夹具，所述提升块的顶面焊接有吊耳，且吊耳上绳扣连接有吊绳，所述吊绳的一端贯穿门型架连接有滑轮，所述门型架的上部侧面焊接有横板，且横板的底面紧固安装有卷扬机，所述卷扬机的卷筒与吊绳缠绕连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述斜块、液压杆、连接杆和圆弧夹具设置有两组，且两组斜块、液压杆、连接杆和圆弧夹具关于U型架水平中线对称，所述U型架的侧面对应连接杆开设有让位口。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述提升块的两侧均焊接有T型滑块，所述门型架内侧面对应T型滑块开设有两个滑槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述横板的表面和门型架的顶面均对应吊绳开设有让位孔，所述横板和门型架的顶面均安装有滑轮。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述移动底座底面的四个拐角处均安装有万向轮。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述移动底座的侧面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与卷扬机、伺服电机和液压杆电性连接。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过控制面板开启卷扬机，促使卷扬机收卷吊绳，进而吊绳的一端
在吊耳的作用下牵引提升块，使得提升块两侧焊接的T型滑块与门型架内侧开设的滑槽发生滑动，直至提升块带动U型架同步上升，实现U型架内侧夹持状态的物料罐的抬升，相较于螺杆升降的方式，能够规避螺杆滑丝引起的安全隐患，而固定于移动底座上的配重块能够增加装置整体配重，防止装置发生倾倒，通过控制面板开启伺服电机，促使伺服电机输出端固定的轴杆带动U型架转动180度，实现物料罐的翻转，便于物料罐的快速排料。
[0013]本技术中，通过控制面板开启U型架两侧安装的液压杆伸展，促使液压杆的一端在连接杆的作用下推动圆弧夹具同步移动，由于U型架两侧的液压杆均倾斜设置，使得两个液压杆对应设置的圆弧夹具相向移动，实现物料罐的夹持，保障夹持效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种可翻转罐装原料倒料运输车的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种可翻转罐装原料倒料运输车的俯视图；
[0016]图3为本技术一种可翻转罐装原料倒料运输车的L型架和提升块连接状态示意图；
[0017]图4为本技术一种可翻转罐装原料倒料运输车的门型架结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、移动底座；2、配重块；3、控制面板；4、门型架；5、U型架；6、斜块；7、液压杆；8、让位口；9、提升块；10、伺服电机；11、卷扬机；12、吊绳；13、滑轮；14、横板；15、连接杆；16、圆弧夹具；17、T型滑块；18、吊耳；19、轴杆；20、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种可翻转罐装原料倒料运输车。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种可翻转罐装原料倒料运输车，包括移动底座1和门型架4，移动底座1的顶面焊接有门型架4，且门型架4一侧固定有配重块2，门型架4内侧穿插设置有提升块9，且提升块9的一端紧固安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接有轴杆19，且轴杆19的一端通过金属圆盘及其表面穿插设置的螺栓固定连接有U型架5，U型架5的两侧均焊接有斜块6，且斜块6上紧固安装有液压杆7，液压杆7的一端固定连接有连接杆15，且连接杆15的一端贯穿U型架5焊接有圆弧夹具16，提升块9的顶面焊接有吊耳18，且吊耳18上绳扣连接有吊绳12，吊绳12的一端贯穿门型架4连接有滑轮13，门型架4的上部侧面焊接有横板14，且横板14的底面紧固安装有卷扬机11，卷扬机11的卷筒与吊绳12缠绕连接，通过控制面板3开启卷扬机11，促使卷扬机11收卷吊绳12，进而吊绳12的一端在吊耳18的作用下牵引提升块9，使得提升块9两侧焊接的T型滑块17与门型架4内侧开设的滑槽20发生滑动，直至提升块9带动U型架5同步上升，实现U型架5内侧夹持状态的物料罐的抬升，相较于螺杆升降的方式，能够规避螺杆滑丝引起的安全隐患，而固定于移动底座1上的配重块2能够增加装置整体配重，
防止装置发生倾倒，通过控制面板3开启伺服电机10，促使伺服电机10输出端固定的轴杆19带动U型架5转动180度，实现物料罐的翻转，便于物料罐的快速排料；
[0023]在一个实施例中，斜块6、液压杆7、连接杆15和圆弧夹具16设置有两组，且两组斜块6、液压杆7、连接杆15和圆弧夹具16关于U型架5水平中线对称，U型架5的侧面对应连接杆15开设有让位口8，通过控制面板3开启U型架5两侧安装的液压杆7伸展，促使液压杆7的一端在连接杆15的作用下推动圆弧夹具16同步移动，由于U型架5两侧的液压杆7均倾斜设置，使得两个液压杆7对应设置的圆弧夹具16相向移动，实现物料罐的夹持，保障夹持效果。
[0024]在一个实施例中，提升块9的两侧均焊接有T型滑块17，门型架4内侧面对应T型滑块17开设有两个滑槽20，通过T型滑块17与滑槽20滑动连接，能够增加提升块9升降的稳定性。
[0025]在一个实施例中，横板14的表面和门型架4的顶面均对应吊绳12开设有让位孔，横板14和门型架4的顶面均安装有滑轮13，通过滑轮13和让位孔能够减少吊绳12的磨损。
[0026]在一个实施例中，移动底座1底面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可翻转罐装原料倒料运输车，包括移动底座(1)和门型架(4)，其特征在于：所述移动底座(1)的顶面焊接有门型架(4)，且门型架(4)一侧固定有配重块(2)，所述门型架(4)内侧穿插设置有提升块(9)，且提升块(9)的一端紧固安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有轴杆(19)，且轴杆(19)的一端通过金属圆盘及其表面穿插设置的螺栓固定连接有U型架(5)，所述U型架(5)的两侧均焊接有斜块(6)，且斜块(6)上紧固安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的一端固定连接有连接杆(15)，且连接杆(15)的一端贯穿U型架(5)焊接有圆弧夹具(16)，所述提升块(9)的顶面焊接有吊耳(18)，且吊耳(18)上绳扣连接有吊绳(12)，所述吊绳(12)的一端贯穿门型架(4)连接有滑轮(13)，所述门型架(4)的上部侧面焊接有横板(14)，且横板(14)的底面紧固安装有卷扬机(11)，所述卷扬机(11)的卷筒与吊绳(12)缠绕连接。2.根据权利要求1所述的一种可翻转罐装原料倒料运输车，其特征在于：所述斜块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海清，吴民，甘骥文，罗水新，
申请(专利权)人：广东天朗化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：