一种保压气瓶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及气体瓶阀技术领域，尤其涉及一种保压气瓶阀。包括阀体、阀芯和阀芯控制机构，所述阀体上设有进气口、出气口、阀腔以及连通进气口和出气口的气体通道，所述气体通道贯穿阀腔；所述阀芯位于阀腔内，由阀芯控制机构带动阀芯在阀腔内移动，用于打开/关闭进气口；所述气体通道靠近出气口位置设有保压装置；所述保压装置包括安装座、弹簧和活门；所述安装座前部设有横向腔体，用于容纳弹簧和活门，供活门横向移动，打开/关闭出气口；所述安装座后部设有纵向的通孔，用于供阀芯穿过，实现上下移动。本实用新型专利技术将安装座延长至阀芯下方，利用阀体和安装座本身的形状，实现对安装座的固定，无需额外设置固定装置，向阀体内安装时方便快捷。装时方便快捷。装时方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种保压气瓶阀


[0001]本技术涉及气体瓶阀
，尤其涉及一种保压气瓶阀。

技术介绍

[0002]气瓶阀是指安装在气瓶上用以控制气体通断及流量的阀门。普通的气瓶阀在使用时，当气体用完时，易混入外界的空气，在下次充高纯气体时，必须先对气瓶作抽真空处理，然后才能往气瓶里充高纯气体，造成生产成本的增加，因此，现有技术对气瓶阀做了改进，很多都增加了保压功能。当气瓶放气过程中，气瓶内的压力低于设定压力时，气瓶阀能自动关闭，防止气瓶内气体完全用完，从而保证气瓶内气体的纯度。
[0003]现有的具有保压功能的气瓶阀，保压装置的安装位置一般有两种方式，一种是将阀芯中部掏空，将保压装置安装在阀芯内，导致阀芯的制造难度变大，提高了制造成本；另外一种是将保压装置安装在阀芯的一侧，此时，由于保压装置的轴线与阀芯的轴线位于两个竖直面内，造成气瓶阀的体积和重量变大，导致制造成本增加。为此，申请人设计了一种具有保压功能的气瓶阀(CN214946629U)，将保压装置和阀芯轴线置于同一竖直平面内，可以节省气瓶阀的体积，但该专利中的弹簧安装座需要借助卡簧安装在通气通道内，这种结构固定效果不佳，安装卡簧也很不方便。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术又对气瓶阀做了进一步改进，设计了一种新的安装座，利用安装座自身与其他部件的配合，实现安装座的固定，这种安装座直接插入气体通道即可，安装方便。
[0005]本技术的具体方案如下：
[0006]一种保压气瓶阀，包括阀体、阀芯和阀芯控制机构，所述阀体上设有进气口、出气口、阀腔以及连通进气口和出气口的气体通道，所述气体通道贯穿阀腔；所述阀芯位于阀腔内，由阀芯控制机构带动阀芯在阀腔内移动，用于打开/关闭进气口；所述气体通道靠近出气口位置设有保压装置；所述保压装置包括安装座、弹簧和活门；所述安装座前部设有横向腔体，用于容纳弹簧和活门，供活门横向移动，打开/关闭出气口；所述安装座后部设有纵向的通孔，用于供阀芯穿过，实现上下移动。
[0007]进一步，所述安装座为柱体，柱体横向安装于气体通道内，柱体前部的外轮廓与出气口附近的气体通道相匹配。
[0008]优选的，所述柱体后部上下两面为平面，便于气体流通。
[0009]进一步，所述柱体前部外表面设有沿轴向延伸的凹槽，供气体流通。
[0010]进一步，所述安装座后部与前部之间设有台阶面，所述阀体在对应位置设有相匹配的台阶面，用于安装座的定位安装。
[0011]进一步，所述安装座前部位于阀芯靠近出气口一侧，所述活门插在横向腔体内，两者尺寸相匹配，活门与横向腔体后壁之间放置有弹簧，活门能在横向腔体内移动，用于打
开/关闭出气口。
[0012]进一步，所述气体通道远离出气口的一端通过堵头封闭，所述安装座后端插入堵头内固定。
[0013]进一步，所述保压装置的轴线和阀芯的轴线在同一竖直平面内。可以减小气瓶阀的体积，节省制造成本。
[0014]进一步，所述阀芯控制机构包括阀杆和手轮，阀杆和阀芯位于阀腔内，阀杆一端与阀芯传动连接，另一端与手轮固定连接，通过转动手轮带动阀芯上下移动；所述阀腔的顶部设有与阀杆相匹配的压帽。所述阀芯顶部外沿设有外螺纹，与阀腔内螺纹匹配。手轮带动阀杆转动时，手轮和阀杆位置不变，在螺纹作用下，阀芯边旋转边沿轴线移动，实现了阀芯的上下移动，打开/关闭进气口。
[0015]进一步，所述阀腔底部设有第一阀座，用于与阀芯配合关闭进气口；所述出气口靠近气体通道一侧设有第二阀座，用于与活门配合关闭出气口。
[0016]本技术将安装座延长至阀芯下方，利用阀体和安装座本身的形状，实现对安装座的固定，无需额外设置固定装置，向阀体内安装时方便快捷。同时，为了防止安装座影响阀芯的行程，在安装座后部开孔，供阀芯穿过，阀芯能正常上下移动。安装座前部设腔体，容纳活门和弹簧，满足开关出气口的要求。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的主视图；
[0018]图2是本技术实施例的左视图；
[0019]图3是图1的A
‑
A向剖视图；
[0020]图4是图2的B
‑
B向剖视图；
[0021]图5是图4的I部放大图；
[0022]图6是实施例中安装座的立体图；
[0023]图7是实施例中安装座和阀芯的连接状态剖视图；
[0024]图中，1、阀芯控制机构，10、手轮，11、阀杆，12、压帽，2、阀体，20、阀体横向部分，21、第二阀座，22、气体通道，23、阀体纵向部分，24、第一阀座，25、堵头，26、阀芯，261、方孔，27、阀腔，3、气瓶接口，31、进气口，4、设备接口，41、出气口，5、保压装置，50、柱体，501、凸块，502、通孔，503、横向腔体，504、柱体前部，505、柱体后部，506、凹槽，51、活门，52、弹簧，53、第一密封圈，54、平衡孔，55、第二密封圈；56、台阶面。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的结构进行详细说明。
[0026]如图1
‑
2所示，本实施例所述的保压气瓶阀包括阀体2，阀体2呈现为横向部分和纵向部分交叉成十字形状，阀体横向部分20和阀体纵向部分23的轴线位于同一竖直平面内。阀体纵向部分24底端具有锥形的气瓶接口3，用于连接气瓶。阀体纵向部分24顶部设有一个手轮10，用来控制阀门开闭。阀体横向部分20左侧具有连接外部用气或充气设备的设备接口4。
[0027]如图3
‑
4所示，所述阀体横向部分20内设有供气体流通的气体通道22，阀体纵向部
分23内设有阀腔27，气体通道22横向贯穿阀腔27，与设置于气瓶接口内的进气口31、设置于设备接口内的出气口41连通。阀腔27内设有阀芯26，阀腔底部的阀体一体形成有环状突起，作为第一阀座24，阀芯与第一阀座配合，实现对进气口的打开或关闭。阀芯2通过上方的阀芯控制机构1驱动，控制阀芯沿阀腔纵向移动，实现阀门的开启或关闭。具体的，阀芯控制机构1包括手轮10、阀杆11和压帽12。阀芯26顶端开有方孔261，阀杆11底端设置方形头，与方孔匹配，实现阀杆和阀芯的传动连接。阀芯26顶端外侧设有外螺纹，与阀腔内螺纹匹配，阀芯和阀腔螺纹连接。阀杆2顶端与手轮10固定连接，手轮和阀体之间设有压帽12，压帽12与阀杆11套接，用来实现对阀芯控制机构的固定和密封。由于手轮和阀杆的位置是固定的，在转动手轮时，带动阀芯转动同时，阀芯沿轴线上下移动，从而通过手轮正反转控制阀芯上下移动，达到开启或关闭阀门的目的。
[0028]所述气体通道22左侧与出气口41连通，出气口在靠近气体通道一端一体形成有内锥面，作为第二阀座21，气体通道22右侧由堵头25封闭。阀芯左侧的气体通道内设有保压装置5。
[0029]如图5
‑
7所示，所述保压装置5包括安装座、活门51和弹簧52，所述安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保压气瓶阀，包括阀体、阀芯和阀芯控制机构，所述阀体上设有进气口、出气口、阀腔以及连通进气口和出气口的气体通道，所述气体通道贯穿阀腔；所述阀芯位于阀腔内，由阀芯控制机构带动阀芯在阀腔内移动，用于打开/关闭进气口；所述气体通道靠近出气口位置设有保压装置；其特征在于：所述保压装置包括安装座、弹簧和活门；所述安装座前部设有横向腔体，用于容纳弹簧和活门，供活门横向移动，打开/关闭出气口；所述安装座后部设有纵向的通孔，用于供阀芯穿过，实现上下移动。2.根据权利要求1所述的保压气瓶阀，其特征在于：所述安装座为柱体，柱体横向安装于气体通道内，柱体前部的外轮廓与出气口附近的气体通道相匹配。3.根据权利要求2所述的保压气瓶阀，其特征在于：所述柱体后部上下两面为平面，便于气体流通。4.根据权利要求2所述的保压气瓶阀，其特征在于：所述柱体前部外表面设有沿轴向延伸的凹槽，供气体流通。5.根据权利要求1所述的保压气瓶阀，其特征在于：所述安装座后部与前部之间设有台阶面，所述阀体在对应位置设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马正云，贡浩伟，鲁卫国，
申请(专利权)人：丹阳市飞轮气体阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：