一种落料器制造技术

本实用新型专利技术涉及卷烟制造工艺设备技术领域，尤其涉及一种落料器。其包括相互连通的分料器及排料器，所述分料器包括机罩以及设置于机罩内的滚筒，所述机罩和滚筒之间形成物料腔；所述机罩设有进料口、以及与所述排料器连通的出料口，所述进料口与所述出料口所在平面将所述物料腔分为分料腔和阻料腔，所述阻料腔设有用于疏通堆积的物料的脉冲喷嘴。本实用新型专利技术通过设计脉冲喷嘴及风量监测装置，可对出料口处的堵塞进行疏通，解决了落料过程中物料偏移导致的堵料、缺料问题；同时，还通过设计阻隔装置，使得滚筒转动至出料口时物料可自由下落，避免了物料堵塞吸附网孔、造成物料腔内气流及压强不稳定的问题。流及压强不稳定的问题。流及压强不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种落料器


[0001]本技术涉及卷烟制造工艺设备
，尤其涉及一种落料器。

技术介绍

[0002]落料器是卷烟机组中的一个重要设备，负责将风送系统提供的烟丝接收、暂存后，再通过吸丝管道将烟丝源源不断的向卷烟机组供应，以满足设备正常运转时的烟丝需求。现有的落料器一般分为上下两个腔室，上腔室为负压风室，下腔室为烟丝储料仓，烟丝进入负压风室后，烟丝中混杂的灰尘杂质在吸风口产生的负压作用下通过滤网和吸风口排出，烟丝则进入烟丝储料仓内，运输至下一个加工工序之中。在实际生产过程中，由于落料器运行过程中会出现转网内风速不均、局部风速过大等问题，烟丝在下落时往往会出现偏料、物料堆积等问题。
[0003]为了解决上述问题，申请号为CN106213574A的专利文件提供了这样一种打叶复烤机械设备，属于烟草行业领域，具体为一种带风力均衡的风分用筛网的打叶风分落料器，包括分料器本体，贯穿横置于分料器本体内的排气筒，连接于分料器本体上端的进料扁管，筛网包裹住排气筒置于分料器本体内，星型排料辊设于分料器本体的下底端，所述筛网上分布有若干个网孔，所述网孔数目从筛网上的中部往两端逐步递减，使内排气筒里面的风速及风压均匀，达到消除筛网两端网孔堵塞的现象，解决了打叶复烤切向落料器上方物料扁管两侧物料堆积的老问题，使物料下落均匀，提高风分效率，有效提升了打叶复烤加工工艺。其中，筛网结构特殊，为非标件，需定制加工，增加了设备的制作维护成本。

技术实现思路

[0004]本技术要解决以上问题，提供一种能够解决落料器运转过程中的偏料、物料堆积堵塞等问题的落料器。
[0005]本技术解决问题的技术方案是，提供一种落料器，包括相互连通的分料器及排料器，所述分料器包括机罩以及设置于机罩内的滚筒，所述机罩和滚筒之间形成物料腔；所述机罩设有进料口、以及与所述排料器连通的出料口，所述进料口与所述出料口所在平面将所述物料腔分为分料腔和阻料腔，所述阻料腔设有用于疏通堆积的物料的脉冲喷嘴。
[0006]为了避免物料下落过程中发生堆积，挤压，造成物料破损，作为本技术优选地，还包括与滚筒的内腔连通的排气管，及设于所述排气管处的吸风机；所述滚筒的筒壁设于若干吸附网孔；所述滚筒的内腔还设有用于封闭所述吸附网孔的阻隔装置。
[0007]作为本技术优选地，所述分料器还包括与所述进料口连接的进料管，所述排料器包括与所述出料口相对的下料管，所述下料管与所述进料管垂直，以改变物料输送方向，突破生产线安装场地限制。
[0008]作为本技术优选地，所述进料管设有检修口。
[0009]为了防止物料由下料管排出时受压差影响发生倒灌，作为本技术优选地，所述排料器内设有叶轮，所述叶轮包括若干自由端与所述排料器的内壁抵接的叶片，所述叶
片使所述物料腔与所述下料管不相互连通。
[0010]为了方便叶片的更换及维修作为本技术优选地，所述叶片包括支架及刮片，所述刮片的自由端与所述排料器的内壁抵接；所述支架与所述刮片可拆卸式连接。
[0011]为了提高密封效果，避免支架受力弯曲变形，作为本技术优选地，所述支架及所述刮片之间的连接角度为钝角。
[0012]作为本技术优选地，还包括驱动所述滚筒与所述叶轮转动的传动系统。
[0013]为了对落料器内的落料情况进行实时监控，实时作为本技术优选地，还包括用于监测所述排气管内风量的风量监测装置。
[0014]为了便于后期维护与保养，作为本技术优选地，所述机罩设有后检修口和观察窗。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1. 通过设计脉冲喷嘴及风量监测装置，可对出料口处的堵塞进行疏通，解决了落料过程中物料偏移导致的堵料、缺料问题。
[0017]2. 通过设计阻隔装置，使得滚筒转动至出料口时物料可自由下落，避免了物料堵塞吸附网孔、造成物料腔内气流及压强不稳定的问题。
附图说明
[0018]图1是一种落料器主视图；
[0019]图2是一种落料器内部结构示意图；
[0020]图3是阻隔装置结构示意图；
[0021]图4是叶片转动过程示意图；
[0022]图中：1、分料器；11、机罩；111、进料口；112、出料口；113、进料管；12、滚筒；13、分料腔；14、阻料腔；2、排料器；21、下料管；22、叶片；221、支架；222、刮片；3、脉冲喷嘴；4、排气管；5、吸风机；6、阻隔装置；7、检修口；8、风量监测装置；9、后检修口；10、观察窗。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0024]本技术的一种落料器，如图1和2所示，包括相互连通的分料器1及排料器2，分料器1包括机罩11以及设置于机罩11内的滚筒12，机罩11和滚筒12之间形成物料腔；机罩11设有进料口111、以及与排料器2连通的出料口112，进料口111与出料口112的连线所在的平面将物料腔分为分料腔13和阻料腔14；在本技术的一种落料器运作时，滚筒12由阻料腔14向分料腔13方向转动，带动物料落入分料腔13内，阻料腔14设有用于疏通堆积的物料的脉冲喷嘴3；分料器1还包括与进料口111连接的进料管113，排料器2包括与出料口112相对的下料管21，下料管21与进料管113垂直；还包括与滚筒12的内腔连通的排气管4，及设于
排气管4处的吸风机5；滚筒12的筒壁设于若干吸附网孔；滚筒12的内腔还设有用于封闭吸附网孔的阻隔装置6。
[0025]在本实施例中，分料器1的机罩11为圆柱体状的金属壳体，轴线水平设置，上端设有进料口111，下端设有出料口112，进料口111处设有沿机罩11切线方向延伸的进料管113；滚筒12设于机罩11内靠近进料口111处，轴线与机罩11的轴线平行；其中，滚筒12的一端通过轴承座与机罩11的端面转动连接，另一端伸入排气管4内，通过轴承座及支架与排气管4的管壁转动连接，使得滚筒12可在机罩11内转动，辅助物料的输送。具体的，排气管4的一端与滚筒12连接，另一端设有吸风机5，滚筒12的两相对端面及侧面均设有若干吸附网孔，使得滚筒12的内腔与排气管4及物料腔连通，当吸风机5运作时，滚筒12的内腔及物料腔内形成负压，物料由进料管113处吸入至物料腔内，并吸附在滚筒12的吸附网孔上，随滚筒12一同转动，运输至出料口112处。
[0026]在本实施例中，物料为烟叶薄片，较为薄脆，通过滚筒12吸附式输送可避免烟叶薄片输送时发生堆叠挤压，烟叶薄片破损的情况；同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落料器，其特征在于：包括相互连通的分料器（1）及排料器（2），所述分料器（1）包括机罩（11）以及设置于机罩（11）内的滚筒（12），所述机罩（11）和滚筒（12）之间形成物料腔；所述机罩（11）设有进料口（111）、以及与所述排料器（2）连通的出料口（112），所述进料口（111）与所述出料口（112）所在平面将所述物料腔分为分料腔（13）和阻料腔（14），所述阻料腔（14）设有用于疏通堆积的物料的脉冲喷嘴（3）。2.根据权利要求1所述的一种落料器，其特征在于：还包括与滚筒（12）的内腔连通的排气管（4），及设于所述排气管（4）处的吸风机（5）；所述滚筒（12）的筒壁设有若干吸附网孔；所述滚筒（12）的内腔还设有用于封闭所述吸附网孔的阻隔装置（6）。3.根据权利要求1所述的一种落料器，其特征在于：所述分料器（1）还包括与所述进料口（111）连接的进料管（113），所述排料器（2）包括与所述出料口（112）相对的下料管（21），所述下料管（21）与所述进料管（113）垂直。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：代铖斐，杨伟，张翼，吴康，舒衡，蒋望元，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：