具有耐污染结构的超声波燃气表制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有耐污染结构的超声波燃气表，其结构包括壳体，其特征在于，所述壳体上端设置有进气口和出气口，所述壳体内包括相互连通的过滤腔室和出气腔室，所述过滤腔室内设置有与进气口相连的电机阀，所述出气腔室内设置有与出气口相连的超声波流量检测器，所述过滤腔室的内壁上设置有过滤组件。本实用新型专利技术通过隔板使气路通道形成上下弯曲来筛别不同密度的物质，并且在通路内壁设置滤网既达到了吸附杂质的效果，同时也不影响气体在管路中的通过率。管路中的通过率。管路中的通过率。

【技术实现步骤摘要】
具有耐污染结构的超声波燃气表


[0001]本技术属于燃气计量仪表
，具体涉及一种具有耐污染结构的超声波燃气表。

技术介绍

[0002]超声波燃气计量近几年发展势头迅猛，超声波燃气表已经逐步开始替代传统膜式燃气表，但是在实际应用过程中，被测气体纯净度并不理想，其中的颗粒粉尘等污染物的会对计量产生影响，影响计量准确性，目前超声波燃气表并没有特别好的处理办法，在实际应用中存在缺陷。
[0003]在现有技术中也有将过滤器设置成覆盖或阻塞气体流路的方式来捕获灰尘，但是积聚在过滤器上的灰尘和过滤器最终可能会被堵塞导致燃气无法流通，此外，如果水进入燃气表，特别是当燃气表安装在寒冷地区时，这些水可能会冻结并堵塞过滤器。当发生这种堵塞时，就会增加过滤器中的压力损失，同样导致通过燃气表的气体流动受到阻碍。

技术实现思路

[0004]本技术通过隔板使气路通道形成上下弯曲来筛别不同密度的物质，并且在通路内壁设置滤网既达到了吸附杂质的效果，同时也不影响气体在管路中的通过率。
[0005]一种具有耐污染结构的超声波燃气表，包括壳体，其特征在于，所述壳体上端设置有进气口和出气口，所述壳体内包括相互连通的过滤腔室和出气腔室，所述过滤腔室内设置有与进气口相连的电机阀，所述出气腔室内设置有与出气口相连的超声波流道，所述过滤腔室的内壁上设置有过滤组件。
[0006]作为优选，所述过滤腔室内垂直设置有第一隔板将过滤腔室分隔为第一滤腔和第二滤腔，所述电机阀设置在第一滤腔中，所述第二滤腔与出气腔室之间垂直设置有第二隔板。
[0007]作为优选，所述过滤组件包括第一吸附过滤网、第二吸附过滤网和第三吸附过滤网，所述第一吸附过滤网设置在第一滤腔的底部，所述第二吸附过滤网设置在第二滤腔的底部，所述第三吸附过滤网设置在第二隔板上。
[0008]作为优选，所述第一隔板的下端开设有过滤腔气口，所述过滤腔气口正对于第三吸附过滤网，所述第二隔板的上端开设有出气腔气口。
[0009]作为优选，所述第一隔板的下端开设有过滤腔气口，所述过滤腔气口上还设置有挡气罩，所述挡气罩向下弯折将流经过滤腔气口的气体向第二吸附过滤网引导。
[0010]作为优选，所述超声波流道的出气端与出气口相连，所述超声波流道的进气端延伸至出气腔室的底端。
[0011]本技术的优点有：
[0012]第一隔板和第二隔板燃气表内部分隔成三个连通的区域，并且上下错位开设通孔使区域内的燃气通道连续的弯转，以此在有限的燃气表内最大限度的增加通路长度提高过
滤的效果。在弯折的气体通路中，燃气能更加充分的与滤网接触，使滤网将燃气中直径从50微米到400微米不等的粉尘颗粒吸附，减小粉尘颗粒的影响从而提高超声波流道的计量精度。
[0013]分别在第一滤腔和第二滤腔的底部和第二隔板上布置过滤网来吸附经过气道的灰尘杂质。为了使燃气具备一定的流动压力，电机阀被设置成向下多方位进气，使燃气能充满第一滤腔，进而在后续充入的气体压力下燃气能冲击在第一吸附过滤网上进行吸附过滤，随后燃气经过较小的过滤腔气口再次向第二吸附过滤网和第三吸附过滤网冲击过滤加强过滤效果。在过滤网沿气路边缘设置的方式下即使过滤网本身积蓄过多灰尘而堵塞，也不会影响燃气通路的流动性。
附图说明
[0014]图1为本技术内部结构示意图。
[0015]图2为本技术外部结构示意图。
[0016]图3为本技术具有挡气罩结构的内部示意图。
[0017]图示中，壳体1、进气口2、出气口3、过滤腔室4、出气腔室5、电机阀6、超声波流道7、过滤组件8、第一隔板9、第二隔板10、第一滤腔11、第二滤腔12、第一吸附过滤网13、第二吸附过滤网14、第三吸附过滤网15、过滤腔气口16、出气腔气口17、挡气罩18。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，一种具有耐污染结构的超声波燃气表，包括壳体，其特征在于，所述壳体1上端设置有进气口2和出气口3，所述壳体1内包括相互连通的过滤腔室4和出气腔室5，所述过滤腔室4内设置有与进气口2相连的电机阀6，所述出气腔室5内设置有与出气口3相连的超声波流道7，所述过滤腔室4的内壁上设置有过滤组件8。
[0019]在本实施例中，所述过滤腔室4内垂直设置有第一隔板9将过滤腔室4分隔为第一滤腔11和第二滤腔12，所述电机阀6设置在第一滤腔11中，所述第二滤腔12与出气腔室5之间垂直设置有第二隔板10。
[0020]在本实施例中，所述过滤组件8包括第一吸附过滤网13、第二吸附过滤网14和第三吸附过滤网15，所述第一吸附过滤网13设置在第一滤腔11的底部，所述第二吸附过滤网14设置在第二滤腔12的底部，所述第三吸附过滤网15设置在第二隔板10上。
[0021]在本实施例中，所述第一隔板9的下端开设有过滤腔气口16，所述过滤腔气口16正对于第三吸附过滤网15，所述第二隔板10的上端开设有出气腔气口17。
[0022]在本实施例中，所述第一隔板9的下端开设有过滤腔气口16，所述过滤腔气口16上设置有挡气罩18，所述挡气罩向下弯折将流经过滤腔气口16的气体向第二吸附过滤网14引导。
[0023]在本实施例中，所述超声波流道7的出气端与出气口3相连，所述超声波流道7的进气端延伸至出气腔室5的底端。
[0024]第一隔板9和第二隔板10燃气表内部分隔成三个连通的区域，并且上下错位开设通孔使区域内的燃气通道连续的弯转，以此在有限的燃气表内最大限度的增加通路长度提高过滤的效果。在弯折的气体通路中，燃气能更加充分的与滤网接触，使滤网将燃气中直径
从50微米到400微米不等的粉尘颗粒被吸附，减小粉尘颗粒的影响从而提高超声波流道的计量精度。
[0025]分别在第一滤腔11和第二滤腔12的底部和第二隔板10上布置过滤网来吸附经过气道的灰尘杂质。为了使燃气具备一定的流动压力，电机阀6被设置成向下多方位进气，使燃气能充满第一滤腔11，进而在后续充入的气体压力下燃气能冲击在第一吸附过滤网13上进行吸附过滤，随后燃气经过较小的过滤腔气口16再次向第二吸附过滤网14和第三吸附过滤网15冲击过滤加强过滤效果。在过滤网沿气路边缘设置的方式下即使过滤网本身积蓄过多灰尘而堵塞，也不会影响燃气通路的流动性。
[0026]气体过滤方式1的过程：混有粉尘的气体由进气口2进入，经电机阀6后分散进入第一滤腔11，气流方向在第一滤腔11由上游流向下游，在第一滤腔11下侧壳体处设置粉尘吸附过滤网将粉尘吸附，在第一滤腔11的右边第一隔板9下侧面设置过滤腔气口16，通过出气口，气流由第一滤腔11下侧流入第二滤腔12下侧；在第二滤腔12下侧壳体处同样设置粉尘吸附过滤网将粉尘吸附，同时在第二滤腔12右下侧的第二隔板10上设置粉尘吸附过滤网将粉尘吸附，在第二滤腔12右上侧第二隔板10的上侧面设置出气腔气口17，气流在第二滤腔12由下游流向上游，通过上侧出气口气流流入出气腔室5上侧；气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐污染结构的超声波燃气表，包括壳体，其特征在于，所述壳体(1)上端设置有进气口(2)和出气口(3)，所述壳体(1)内包括相互连通的过滤腔室(4)和出气腔室(5)，所述过滤腔室(4)内设置有与进气口(2)相连的电机阀(6)，所述出气腔室(5)内设置有与出气口(3)相连的超声波流道(7)，所述过滤腔室(4)的内壁上设置有过滤组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有耐污染结构的超声波燃气表，其特征在于：所述过滤腔室(4)内垂直设置有第一隔板(9)将过滤腔室(4)分隔为第一滤腔(11)和第二滤腔(12)，所述电机阀(6)设置在第一滤腔(11)中，所述第二滤腔(12)与出气腔室(5)之间垂直设置有第二隔板(10)。3.根据权利要求2所述的一种具有耐污染结构的超声波燃气表，其特征在于：所述过滤组件(8)包括第一吸附过滤网(13)、第二吸附过滤网(14)和第三吸附过滤网(15)，所述第一吸附过...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海燕，汪小仙，
申请(专利权)人：杭州合一计量技术有限公司，
类型：新型
国别省市：