一种外循环蒸发器制造技术

本申请公开了一种外循环蒸发器，包括：料液供入管，料液供入管的输出端连接加热器，料液进入加热器后经过加热输出至蒸发室，加热器的输出端口连通蒸发室的两侧，并且输出端口倾斜设置，确保料液在沿切线方向射入蒸发室内，增加料液的流速，并加速蒸发速率。蒸发室的底端连通驱动并加速蒸发的循环泵，蒸发室的顶端连通真空抽气机构，使得设备在真空环境下运行，并且蒸发室内的气体也从顶端输出。蒸发室内部的底端设置有比重检测装置，在循环泵的输出端和料液供入管的输入端均设置有阀门。结构蒸发速率快、料液循环速率快，可避免溶液挂壁滞留。滞留。滞留。

【技术实现步骤摘要】
一种外循环蒸发器


[0001]本申请涉及蒸发装置制造
，具体涉及一种外循环蒸发器。

技术介绍

[0002]传统蒸发器采用管式外部自然循环蒸发器直接对少量液体或化验室中西药轻化工等行业的液体蒸发，普遍存在蒸发速度慢时要通入大量蒸汽，不断加热导致挂壁严重，蒸发速度慢对料液成分破会等问题。且由于结构的限制，自循环速度慢，由于溶液循环停留时间长，有效成分被破坏，使加热管内的溶液始终接近完成液的浓度，蒸发速度慢，能源消耗量大，溶液粘度大时很容易造成结垢堵塞及挂壁等问题。
[0003]因此，如何提供一种蒸发速率快、循环速度快的蒸发器是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种蒸发速率更快且料液循环速度快的外循环蒸发器。
[0005]为实现上述目的，本申请提供一种外循环蒸发器，包括：料液供入管，料液供入管的输出端连接有加热器，加热器的输出端口分别接入蒸发室的两侧，且输出端口呈倾斜设置；蒸发室的底端连接有用以驱动蒸发的循环泵，蒸发室的顶端连通有真空抽气机构，蒸发室的底端设置有比重检测装置。
[0006]在一些实施例中，蒸发室的下部设置为锥面，其两侧的内壁向底端收缩。
[0007]在一些实施例中，真空抽气机构包括：真空输送管和真空泵。
[0008]在一些实施例中，真空抽气机构与蒸发室之间设置有用以收集蒸汽的气体输出机构，气体输出机构包括：冷凝器和集液器；
[0009]冷凝器的输入端连接蒸发室，冷凝器的输出端连接集液器，集液器的输出端连接真空抽气机构。
[0010]在一些实施例中，气体输出机构与蒸发室之间设置有气液分离装置，气液分离装置用以区分回收蒸汽。
[0011]在一些实施例中，加热器侧面还连通有热气供应管路。
[0012]相对于上述
技术介绍
，本申请设置有本申请公开了一种外循环蒸发器，包括：料液供入管，料液供入管的输出端连接加热器，料液进入加热器后经过加热输出至蒸发室，加热器的输出端口连通蒸发室的两侧，并且输出端口倾斜设置，确保料液在沿切线方向射入蒸发室内，增加料液的流速，并加速蒸发速率。蒸发室的底端连通驱动并加速蒸发的循环泵，蒸发室的顶端连通真空抽气机构，使得设备在真空环境下运行，并且蒸发室内的气体也从顶端输出。蒸发室内部的底端设置有比重检测装置，在循环泵的输出端和料液供入管的输入端均设置有阀门。结构蒸发速率快、料液循环速率快，可避免溶液挂壁滞留。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0014]图1为本申请实施例所提供的外循环蒸发器的连接示意图。
[0015]其中：
[0016]1‑
料液供入管、2
‑
加热器、21
‑
料液传输管、3
‑
蒸发室、31
‑
比重检测装置、32
‑
气体传输管、4
‑
循环泵、5
‑
真空输送管、6
‑
真空泵、7
‑
冷凝器、8
‑
集液器、9
‑
气液分离装置、10
‑
蒸汽供应管路。
具体实施方式
[0017]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]为了使本
的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
[0019]参考说明书附图1，附图1为本申请实施例所提供的外循环蒸发器的连接示意图，包括：料液供入管1，上述料液供入管1的输出端连接加热器2，料液进入加热器2后经过加热输出至蒸发室3，加热器2的输出端口通过料液传输管21连通蒸发室3的两侧，并且输出端口向下倾斜设置与蒸发室3的连接，确保料液沿切线方向射入蒸发室3内，增加料液的流速，并使得料液在容器内形成半涡流，加速蒸发速率。蒸发室3的底端连通驱动并加速蒸发的循环泵4，蒸发室3的顶端连通真空抽气机构，使得设备在真空环境下运行，并且蒸发室3内的气体也从顶端输出。上述蒸发室3内部的底端设置有比重检测装置31，在循环泵4的输出端和料液供入管1的输入端均设置有阀门。
[0020]在使用本申请的蒸发器时，先开启真空抽气机构将内部抽至真空后再关闭，确保蒸发器在真空状态下运行，增加蒸发速率和蒸发比重检测的准确性；随后打开料液供入管1输入端的阀门向加热器2内部通入料液，料液经过加热后流至料液传输管21，并切向方向射入蒸发室3的两侧，开启蒸发工作，由循环泵4进行助力蒸发。料液蒸发产生的气体将上升从顶端的气体传输管32排出，料液浓缩的液体将留在蒸发室3的底部，开启比重检测装置31实时检测浓缩料液的物料比重，计算蒸发相对密度，再未达到目标数值前，循环泵4输出端的阀门保持关闭，料液供入管1持续向蒸发室3内输入料液。直至检测到料液浓缩至所需浓度，关闭料液供入管1的阀门，打开循环泵4输出端的阀门，回收得到目标浓缩料液。本申请在真空状态下外加助力循环，可同时实现政法温度低和蒸发速度快的特点，可满足一些热敏性物料的低温真空浓缩条件，且不会发生物料挂壁滞留。
[0021]进一步地，上述蒸发室3的下部设置为锥面，其两侧壁向底端收缩，料液沿切线进入后将在内壁形成薄膜，借助重力流下，形成薄膜的料液蒸发表面积增加，其蒸发的速度也将增加，不易形成挂壁。上述侧壁的倾斜程度可根据实际需求更改，在一些实施例中，当蒸
发室3侧壁与同侧加热器2输出端口配合设置时，可保证料液沿侧壁切线方向射出，以确保最大程度增加流速。
[0022]进一步地，上述真空抽气机构包括：真空输送管5和真空泵6；真空输送管5连接气体输出管21的输出端和真空泵6；真空泵6运行对蒸发室3进行抽气真空处理，保证原本在装置内部的气体不会影响蒸发过程中的气体浓度，增加蒸发的速率，并排除气体影响因素。上述真空输送管5和真空泵6的使用方法可参考现有技术，本文不再展开。且上述真空抽气机构的具体结构不仅限于上述，本文不再展开赘述。
[0023]进一步地，上述真空抽气机构和蒸发室3之间设置有气体输出机构，气体输出机构包括：冷凝器7和集液器8；冷凝器7的输入端连接蒸发室3顶端的气体传输管21，将蒸发产生的气体收集冷凝再输出至集液器8内储存，确保冷凝气体不会再放回蒸发室3内部稀释料液浓度。上述冷凝器7和集液器8的使用方法可参考现有技术，本文不再展开赘述。且上述气体输出机构的具体结构不仅限于上述，本文不再展开赘述
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外循环蒸发器，其特征在于，包括：料液供入管(1)，所述料液供入管(1)的输出端连接有加热器(2)，所述加热器(2)的输出端口分别接入蒸发室(3)的两侧，且所述输出端口呈倾斜设置；所述蒸发室(3)的底端连接有用以驱动蒸发的循环泵(4)，所述蒸发室(3)的顶端连通有真空抽气机构，所述蒸发室(3)的底端设置有比重检测装置(31)。2.根据权利要求1所述的外循环蒸发器，其特征在于，所述蒸发室(3)的下部设置为锥面，其两侧的内壁向底端收缩。3.根据权利要求2所述的外循环蒸发器，其特征在于，所述真空抽气机构包括：真空输送管(5)和真空泵(6)。4.根据权利要求3所述的外循环蒸发...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东全，杨爽，
申请(专利权)人：安徽惠利装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：