循环氢脱烃器制造技术

本申请公开了一种循环氢脱烃器，属于石油加工技术领域。所述循环氢脱烃器包括罐体(1)、内筒(2)、折流板除雾器(3)、隔板(4)、旋流聚结器(5)和排液管(6)，其中：罐体(1)顶面中心处设置有出气口(11)，罐体(1)底面中心处设置有排液口(12)，罐体(1)的侧壁上部设置有第一进气口(13)；内筒(2)的上沿与罐体(1)顶面的内侧密封连接；折流板除雾器(3)固定在内筒(2)内位于内筒(2)的下部；隔板(4)固定在内筒(2)内位于折流板除雾器(3)的上方；隔板(4)上设置有安装孔，旋流聚结器(5)固定在安装孔中。采用本申请的方案，可以大大降低压缩机损坏的可能。可以大大降低压缩机损坏的可能。可以大大降低压缩机损坏的可能。

【技术实现步骤摘要】
循环氢脱烃器


[0001]本申请涉及石油加工
，特别涉及一种循环氢脱烃器。

技术介绍

[0002]加氢处理是石油产品最重要的精制方法之一。加氢处理是在催化剂存在的情况下，向石油产品中加入氢气，使石油产品中的硫、氧、氮等有害杂质分别转化为硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃、二烯烃、芳烃等转化为饱和烃。
[0003]加氢处理在固定床加氢反应器中进行，氢气进入固定床加氢反应器的进气口之后与石油产品进行反应，在加氢处理过程中，氢气不能完全与石油产品反应，剩余的氢气会从固定床加氢反应器的排气口排出。排出的氢气会通过压缩机加压后循环到进气口，重新参与加氢处理。排气口排出的氢气是可以循环使用的，一般称作循环氢。
[0004]在实现本申请的过程中，专利技术人发现相关技术至少存在以下问题：
[0005]循环氢中会夹带有烃类的细小液滴和粉粒，这些烃类液滴和粉粒可能会导致压缩机损坏。

技术实现思路

[0006]本申请实施例提供了一种循环氢脱烃器，能够解决循环氢中夹带烃类液滴和粉粒可能会导致压缩机损坏的问题。所述技术方案如下：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环氢脱烃器，其特征在于，所述循环氢脱烃器包括罐体(1)、内筒(2)、折流板除雾器(3)、隔板(4)、旋流聚结器(5)和排液管(6)，其中：罐体(1)具有圆柱结构，所述罐体(1)顶面中心处设置有出气口(11)，所述罐体(1)底面中心处设置有排液口(12)，所述罐体(1)的侧壁上部设置有第一进气口(13)，所述第一进气口(13)的进气方向为所述罐体(1)侧壁的切向；所述内筒(2)为两端开口的圆柱形筒，所述内筒(2)设置在所述罐体(1)内部且与所述罐体(1)同轴，所述内筒(2)的上沿与罐体(1)顶面的内侧密封连接；所述折流板除雾器(3)固定在所述内筒(2)内位于所述内筒(2)的下部，折流板除雾器(3)包括多个竖向设置的波浪板；所述隔板(4)固定在所述内筒(2)内位于所述折流板除雾器(3)的上方，所述隔板(4)边缘与所述内筒(2)的内壁密封连接；所述旋流聚结器(5)包括管状主体(51)、聚结腔(52)、聚结丝网(53)，聚结腔(52)顶部开放，所述聚结腔(52)底部与所述管状主体(51)的顶端连通，所述聚结腔(52)底面上还设置有第一排液孔(521)，所述聚结丝网(53)设置在所述聚结腔(52)内，所述管状主体(51)的底端设置有第二排液孔(511)，所述第二排液孔(511)与所述排液管(6)的第一端通过导管连通，所述排液管(6)的第二端低于所述折流板除雾器(3)的底面，所述管状主体(51)侧壁上设置有第二进气口(512)，所述第二进气口(512)的进气方向为所述管状主体(51)侧壁的切向；所述隔板(4)上设置有安装孔，所述旋流聚结器(5)固定在所述安装孔中，所述第二进气口(512)位于所述隔板(4)下方，所述聚结腔(52)位于所述隔板(4)上方。2.根据权利要求1所述的循环氢脱烃器，其特征在于，所述管状主体(51)包括溢流管(513)、旋流柱管(514)、旋流椎管(515)、底流管(516)和液封槽(517)；所述溢流管(513)的顶端与所述聚结腔(52)底部连通，所述溢流管(513)的底端与所述旋流柱管(514)的顶端连通，所述旋流柱管(514)的底端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：常玉龙，辛若凯，李铁森，聂程，张靖，王德会，董佳鑫，王佩瑜，刘瑞萍，刘晓步，刘小波，李诗豪，朱静怡，汪华林，胡耀强，江霞，
申请(专利权)人：中石油华东设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：