一种自动充氧仪制造技术

本实用新型专利技术属于煤质分析仪器技术领域，提供了一种自动充氧仪，包括充氧台，所述充氧台上设置有用于放置氧弹的托举机构，所述充氧台位于托举机构的正上方设置有用于为氧弹充气的充氧头机构，托举机构的进气端连接充氧放气机构的双向口，充氧头机构的进气端连接充氧放气机构的双向口，充氧放气机构的进气口连接高压氧气装置。本实用新型专利技术的一种自动充氧仪，不仅能同时对氧弹进行充气和放气，而且简化了充气和放气两个独立装置的结构。气和放气两个独立装置的结构。气和放气两个独立装置的结构。

【技术实现步骤摘要】
一种自动充氧仪


[0001]本技术涉及煤质分析仪器
，具体涉及一种自动充氧仪。

技术介绍

[0002]量热仪是用于测定各种固态、液态可燃物质的热值的仪器，通常由外筒、内筒和氧弹等基本组件组成，通过可燃物质在氧弹内的燃烧而对其热值进行测量。
[0003]向氧弹内充入氧气和在可燃物质燃烧结束后放出氧弹内的气体是量热仪试验操作的两个必须过程。一般需要向氧弹内充入压力为3MPa的氧气，而燃烧完毕后氧弹内的气体包含了酸和粉尘，因此，对氧弹的充氧和放气装置有较高的要求。
[0004]目前，广泛采用的是通过充氧与放气分开设计的两个装置分别实现氧弹的充氧和放气过程，导致充氧和放气过程不能同时实现，且充氧和放气装置的结构复杂。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种自动充氧仪，不仅能同时对氧弹进行充气和放气，而且简化了充气和放气两个独立装置的结构。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0007]一种自动充氧仪，包括充氧台，所述充氧台上设置有用于放置氧弹的托举机构，所述充氧台位于托举机构的正上方设置有用于为氧弹充气的充氧头机构，托举机构的进气端连接充氧放气机构的双向口，充氧头机构的进气端连接充氧放气机构的双向口，充氧放气机构的进气口连接高压氧气装置。
[0008]进一步地，所述充氧头机构包括充氧头本体和滑动设置在充氧头本体内部的充氧头阀芯组件，充氧头本体通过L型支架与充氧台固定连接，充氧头本体上开设有第一高压气入口和第二高压气入口，第一高压气入口位于第二高压气入口的正上方，第一高压气入口和第二高压气入口均与充氧放气机构的双向口连接。
[0009]进一步地，所述充氧头阀芯组件包括阀芯本体，阀芯本体与充氧头本体滑动连接，阀芯本体的底端设置有充氧密封头，充氧密封头的开口与氧弹的进气口相适配，充氧密封头的内侧壁开设有环形凹槽，环形凹槽的内部放置有第五密封圈，所述阀芯本体的内部开设有弯折形的气路，气路的侧壁靠近充氧密封头的位置固定安装有放气小顶针，放气小顶针位于充氧密封头开口的中心位置。
[0010]进一步地，所述阀芯本体上套设有压缩弹簧和下支撑块，压缩弹簧下支撑块与充氧头本体螺纹连接，压缩弹簧的一端与阀芯本体的上端抵接，压缩弹簧的另一端与下支撑块抵接。
[0011]进一步地，所述充氧放气机构包括放气余气阀、放气阀、充氧阀和充氧余气阀，放气余气阀、放气阀、充氧阀和充氧余气阀从左到右依次设置，放气余气阀靠近放气阀的一侧开设有第一通孔，放气阀的两侧分别开设有第二通孔和第三通孔，充氧阀的两侧分别开设有第四通孔和第五通孔，充氧余气阀靠近充氧阀的一侧开设有第六通孔，第一通孔与第二
通孔连通，第三通孔与第四通孔连通，第五通孔与第六通孔连通，放气余气阀的底端设置第一出气口，放气余气阀的顶端设置第一双向口，放气阀的顶端设置第二双向口，充氧阀的底端设置高压氧气入口，充氧余气阀的顶端设置第三双向口，充氧余气阀的底端设置第二出气口，第二双向口与第一高压气入口连接，第三双向口与第二高压气入口连接，第一双向口与托举机构的进气端连接。
[0012]进一步地，所述放气余气阀和放气阀之间、放气阀和充氧阀之间以及充气阀和充氧余气阀之间分别设置第一隔板、第二隔板和第三隔板，放气余气阀、第一隔板、放气阀、第二隔板、充氧阀、第三隔板和充氧余气阀通过长螺杆固定连接。
[0013]进一步地，所述第一隔板上开设有第一通道，第一隔板位于第一通道的两端均嵌设有第一密封圈，所述第二隔板上开设有第二通道，第二隔板位于第二通道的两端均嵌设有第二密封圈，所述第三隔板上开设还有第三通道，第三隔板位于第三隔板的两端均嵌设有第三密封圈。
[0014]进一步地，所述托举机构包括下座和上座，下座固定安装在充氧台上，下座的中心区域开设有空腔，下座上开设有高压气道，高压气道的一端与空腔连通，下座靠近高压气道的另一端安装有气接头，气接头与第一双向口连接，上座的下表面固定安装有凸块，凸块与空腔相适配，凸块上套设有第四密封圈。
[0015]进一步地，所述上座的下表面固定安装有两个限位柱，下座与限位柱对应的位置开设有第七通孔，限位柱上套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与限位柱的顶端固定连接，拉伸弹簧的另一端与充氧台固定连接。
[0016]进一步地，所述下座位于空腔的外围固定安装有环形限位块，所述上座的下表面开设有与环形限位块相适配的环形限位槽。
[0017]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：将氧弹放置在托举机构上，通过充氧放气机构为充氧头机构和托举机构提供高压氧气，通过托举机构使氧弹上升，通过充氧头机构使充氧端下降，使氧弹的进气端与充氧头机构的充氧端连接，不仅能同时对氧弹进行充气和放气，而且简化了充气和放气两个独立装置的结构。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术充氧头机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术充氧头机构A
‑
A处的剖视图；
[0022]图4为本技术充氧头阀芯组件的结构示意图；
[0023]图5为本技术充氧头阀芯组件B
‑
B处的剖视图；
[0024]图6为本技术托举机构的结构示意图；
[0025]图7为本技术托举机构C
‑
C处的剖视图；
[0026]图8为本技术充氧放气机构的结构示意图；
[0027]图9为本技术充氧放气机构D
‑
D处的剖视图。
[0028]附图标记：
[0029]1‑
充氧台；2
‑
L型支架；3
‑
氧弹；4
‑
焊接板；5
‑
充氧头机构；6
‑
托举机构；7
‑
充氧放气机构；
[0030]51
‑
充氧头本体；52
‑
第一高压气入口；53
‑
第二高压气入口；54
‑
阀芯本体；55
‑
充氧密封头；56
‑
下支撑块；57
‑
压缩弹簧；58
‑
气路；59
‑
放气小顶针；61
‑
上座；62
‑
下座；71
‑
放气余气阀；72
‑
第一隔板；73
‑
放气阀；74
‑
第二隔板；75
‑
充氧阀；76
‑
第三隔板；77
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动充氧仪，其特征在于：包括充氧台(1)，所述充氧台(1)上设置有用于放置氧弹(3)的托举机构(6)，所述充氧台(1)位于托举机构(6)的正上方设置有用于为氧弹(3)充气的充氧头机构(5)，托举机构(6)的进气端连接充氧放气机构(7)的双向口，充氧头机构(5)的进气端连接充氧放气机构(7)的双向口，充氧放气机构(7)的进气口连接高压氧气装置。2.根据权利要求1所述的一种自动充氧仪，其特征在于：所述充氧头机构(5)包括充氧头本体(51)和滑动设置在充氧头本体(51)内部的充氧头阀芯组件，充氧头本体(51)通过L型支架(2)与充氧台(1)固定连接，充氧头本体(51)上开设有第一高压气入口(52)和第二高压气入口(53)，第一高压气入口(52)位于第二高压气入口(53)的正上方，第一高压气入口(52)和第二高压气入口(53)均与充氧放气机构(7)的双向口连接。3.根据权利要求2所述的一种自动充氧仪，其特征在于：所述充氧头阀芯组件包括阀芯本体(54)，阀芯本体(54)与充氧头本体(51)滑动连接，阀芯本体(54)的底端设置有充氧密封头(55)，充氧密封头(55)的开口与氧弹(3)的进气口相适配，充氧密封头(55)的内侧壁开设有环形凹槽(551)，环形凹槽(551)的内部放置有第五密封圈(552)，所述阀芯本体(54)的内部开设有弯折形的气路(58)，气路(58)的侧壁靠近充氧密封头(55)的位置固定安装有放气小顶针(59)，放气小顶针(59)位于充氧密封头(55)开口的中心位置。4.根据权利要求3所述的一种自动充氧仪，其特征在于：所述阀芯本体(54)上套设有压缩弹簧(57)和下支撑块(56)，压缩弹簧(57)下支撑块(56)与充氧头本体(51)螺纹连接，压缩弹簧(57)的一端与阀芯本体(54)的上端抵接，压缩弹簧(57)的另一端与下支撑块(56)抵接。5.根据权利要求2所述的一种自动充氧仪，其特征在于：所述充氧放气机构(7)包括放气余气阀(71)、放气阀(73)、充氧阀(75)和充氧余气阀(77)，放气余气阀(71)、放气阀(73)、充氧阀(75)和充氧余气阀(77)从左到右依次设置，放气余气阀(71)靠近放气阀(73)的一侧开设有第一通孔(713)，放气阀(73)的两侧分别开设有第二通孔(732)和第三通孔(733)，充氧阀(75)的两侧分别开设有第四通孔(752)和第五通孔(753)，充氧余气阀(77)靠近充氧阀(75)的一侧开设有第六通孔(773)，第一通孔(713)与第二通孔(732)连通，第三通孔(733)与第四通孔(752)连通，第五通孔(753)与第六通孔(773)连通，放气余气阀(71)的底端设置第一出气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽凯，
申请(专利权)人：长沙友欣仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：