脉冲反吹型布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脉冲反吹型布袋除尘器，涉及脉冲除尘器技术领域，包括除尘箱，所述除尘箱的底端固定连通有集尘箱，所述除尘箱外表面的下部固定连通有进气管，所述除尘箱的上表面开设有一组通孔，所述除尘箱的右侧面固定连通有排气管，所述除尘箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上方设置有反吹组件，所述隔板的内部固定镶嵌有一组第一螺筒，每个所述第一螺筒的内部均螺纹连接有第一螺管，每个所述第一螺管的顶端均固定连接有一组连接杆。它能够通过反吹组件、过滤布袋、第一螺筒、第一螺管、限位板以及除尘箱的配合设置，无需工作人员进入除尘箱的内部对过滤结构进行拆卸，降低了作业人员的工作难度。了作业人员的工作难度。了作业人员的工作难度。

【技术实现步骤摘要】
脉冲反吹型布袋除尘器


[0001]本技术涉及脉冲除尘器
，具体是一种脉冲反吹型布袋除尘器。

技术介绍

[0002]脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
[0003]参见专利公开号为CN103263809A公开脉冲除尘器，该专利文件虽然可以非常方便地维护或更换过滤结构，但是，该专利文件在使用时，仍需工作人员进入除尘箱的内部对过滤结构进行拆卸，增加了作业人员的工作难度；为此，我们提供了一种脉冲反吹型布袋除尘器解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了脉冲反吹型布袋除尘器。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脉冲反吹型布袋除尘器，包括除尘箱，所述除尘箱的底端固定连通有集尘箱，所述除尘箱外表面的下部固定连通有进气管，所述除尘箱的上表面开设有一组通孔，所述除尘箱的右侧面固定连通有排气管，所述除尘箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上方设置有反吹组件，所述隔板的内部固定镶嵌有一组第一螺筒，每个所述第一螺筒的内部均螺纹连接有第一螺管，每个所述第一螺管的顶端均固定连接有一组连接杆，且所述连接杆的顶端贯穿通孔并延伸至除尘箱的上方，所述第一螺管的上方设有限位板，且所述限位板的底面与四个所述连接杆的顶端均固定连接，每个所述第一螺管的底端均固定连接有连接环，每个所述连接环的底面均固定连接有第二螺管，每个所述第二螺管的内壁均滑动连接有滑管，每个所述滑管的底端均固定连接有安装环，每个所述安装环的底面均固定连接有支撑骨架，每个所述支撑骨架的外部均设有过滤布袋，且所述过滤布袋与所述安装环之间设置有固定组件。
[0006]进一步的，所述反吹组件包括导气管，所述导气管固定镶嵌于除尘箱的左侧面，所述导气管的内部安装有脉冲电磁阀，所述导气管的右端固定连通有横管，所述横管的外表面固定连通有一组连接管，每个所述连接管的右端均转动连接有转动管，每个所述转动管的右端均转动连接有支撑板，每个所述支撑板的底端均与所述隔板的上表面固定连接，每个所述转动管的外表面均固定连通有喷气头。
[0007]进一步的，每个所述转动管的外表面均固定连接有第一齿轮，每个所述连接管的下方均设有电机，且所述电机固定连接于除尘箱的左侧壁，每个所述电机的输出端均固定连接有第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
[0008]进一步的，所述除尘箱的上表面固定连接有一组密封筒，且所述密封筒的位置与所述通孔的位置相对应，每个所述密封筒的顶端均安装有密封盖。
[0009]进一步的，每个所述第一螺筒的顶端均固定连接有导向斗。
[0010]进一步的，所述固定组件包括皮筋和第二螺筒，所述皮筋固定连接于过滤布袋的顶端，所述第二螺筒固定连接于安装环的上表面，且所述第二螺筒的内壁与所述第二螺管的外表面螺纹连接。
[0011]进一步的，所述第二螺筒的顶端固定连接有密封环，所述密封环的顶端与所述过滤布袋的内壁相抵接。
[0012]与现有技术相比，该脉冲反吹型布袋除尘器具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过反吹组件、过滤布袋、第一螺筒、第一螺管、限位板以及除尘箱的配合设置，利用设置的反吹组件，能够向过滤布袋的内部进行吹气，过滤布袋将膨胀变型，就能够将过滤布袋外表面附着的粉尘抖下，利用第一螺筒和第一螺管，转动限位板就能够带动过滤布袋向上移动，向上拉动限位板，就能够将过滤布袋从除尘箱的内部取出，从而能够无需工作人员进入除尘箱的内部对过滤结构进行拆卸，降低了作业人员的工作难度。
[0014]2、本技术通过滑管、安装环、第二螺筒、密封环以及皮筋的配合设置，滑管转动能够带动安装环以及第二螺筒进行转动，第二螺筒转动就能够带动第二螺筒以及密封环向下移动，当密封环移动至皮筋的下方时，向下拉动过滤布袋就能够将过滤布袋从支撑骨架的外部取下。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术隔板上方的结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为本技术图3中A－A向剖视图；
[0019]图5为本技术图4中B处结构放大示意图；
[0020]图6为本技术图4中C处结构放大示意图。
[0021]图中：1除尘箱、2集尘箱、3进气管、4隔板、5反吹组件、501导气管、502脉冲电磁阀、503连接管、504转动管、505支撑板、506喷气头、507横管、508第一齿轮、509电机、510第二齿轮、6第一螺筒、7通孔、8第一螺管、9连接杆、10限位板、11连接环、12第二螺管、13滑管、14安装环、15支撑骨架、16过滤布袋、17固定组件、171皮筋、172第二螺筒、173密封环、18密封筒、19导向斗。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]本实施例提供了脉冲反吹型布袋除尘器，该除尘器装置用于对粉尘进行过滤，能够无需工作人员进入除尘箱的内部对过滤结构进行拆卸，降低了作业人员的工作难度。
[0024]参见图1～图6，一种脉冲反吹型布袋除尘器，包括除尘箱1，除尘箱1的底端固定连通有集尘箱2，集尘箱2能够对过滤的粉尘进行收集，除尘箱1外表面的下部固定连通有进气管3，含有粉尘的气体可从进气管3导入除尘箱1的内部。
[0025]除尘箱1的上表面开设有一组通孔7，除尘箱1的上表面固定连接有一组密封筒18，
且密封筒18的位置与通孔7的位置相对应，每个密封筒18的顶端均安装有密封盖，通过设置的密封筒18，能够对通孔7进行密封，避免除尘箱1内部气体从限位板10与通孔7的连接处溢出。
[0026]除尘箱1的右侧面固定连通有排气管，经过过滤后的空气可通过排气管排出，除尘箱1的内壁固定连接有隔板4，隔板4的上方设置有反吹组件5，通过设置的反吹组件5，能够向过滤布袋16的内部进行吹气，过滤布袋16将膨胀变型，就能够将过滤布袋16外表面附着的粉尘抖下。
[0027]反吹组件5包括导气管501，导气管501固定镶嵌于除尘箱1的左侧面，导气管501远离除尘箱1的一端与外部的气包进行连通，导气管501的内部安装有脉冲电磁阀502，导气管501的右端固定连通有横管507，通过设置的脉冲电磁阀502，可将外部气包压缩的空气通过脉冲的方式导入横管507的内部。
[0028]横管507的外表面固定连通有一组连接管503，每个连接管503的右端均转动连接有转动管504，每个转动管504的右端均转动连接有支撑板505，每个支撑板505的底端均与隔板4的上表面固定连接，每个转动管504的外表面均固定连通有喷气头506，进入横管507内部的压缩气体将通过连接管503、转动管504和喷气头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲反吹型布袋除尘器，包括除尘箱(1)，其特征在于：所述除尘箱(1)的底端固定连通有集尘箱(2)，所述除尘箱(1)外表面的下部固定连通有进气管(3)，所述除尘箱(1)的上表面开设有一组通孔(7)，所述除尘箱(1)的右侧面固定连通有排气管，所述除尘箱(1)的内壁固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的上方设置有反吹组件(5)，所述隔板(4)的内部固定镶嵌有一组第一螺筒(6)，每个所述第一螺筒(6)的内部均螺纹连接有第一螺管(8)，每个所述第一螺管(8)的顶端均固定连接有一组连接杆(9)，且所述连接杆(9)的顶端贯穿通孔(7)并延伸至除尘箱(1)的上方，所述第一螺管(8)的上方设有限位板(10)，且所述限位板(10)的底面与四个所述连接杆(9)的顶端均固定连接，每个所述第一螺管(8)的底端均固定连接有连接环(11)，每个所述连接环(11)的底面均固定连接有第二螺管(12)，每个所述第二螺管(12)的内壁均滑动连接有滑管(13)，每个所述滑管(13)的底端均固定连接有安装环(14)，每个所述安装环(14)的底面均固定连接有支撑骨架(15)，每个所述支撑骨架(15)的外部均设有过滤布袋(16)，且所述过滤布袋(16)与所述安装环(14)之间设置有固定组件(17)。2.根据权利要求1所述的一种脉冲反吹型布袋除尘器，其特征在于：所述反吹组件(5)包括导气管(501)，所述导气管(501)固定镶嵌于除尘箱(1)的左侧面，所述导气管(501)的内部安装有脉冲电磁阀(502)，所述导气管(501)的右端固定连通有横管(507)，所述横管(507)的外表面固定连通有一组连接管(503)，每个所述连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绪立，华慧城，罗高进，陈绪平，
申请(专利权)人：湖北天之蓝环保节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：