本实用新型专利技术涉及成型装置技术领域，特别是涉及提高箱板纸耐折次数的成型装置，包括主体、支撑侧板与固定机构，所述固定机构还包括；导向轮，所述导向轮设置于主体的上侧，用于压住箱板纸；横板，所述横板设置于支撑侧板的一侧表面，用于固定导向轮；螺杆，所述螺杆，设置于横板的顶端表面，用于带动横板升降；通过设置了固定机构，有利于箱板纸在进入装置的传输带进行折痕处理时，可以将箱板纸压住再进行传输，可以防止箱板纸产生位移而导致折痕位置出错，从而保证了箱板纸折痕效果，且操作简单，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
提高箱板纸耐折次数的成型装置
[0001]本技术涉及成型装置
，特别是涉及提高箱板纸耐折次数的成型装置。
技术介绍
[0002]箱板纸在制造过程中都会进行折痕处理，而耐折的次数是考验箱板纸好坏重要指标，防止箱板纸在折叠成纸箱时出现折痕开裂的现象；
[0003]如授权公告号为CN212073105U的技术所公开的一种高耐折摇盖瓦楞纸箱用纸板弯折装置，其虽然是将纸板通过输入传送带导入折痕装置，折痕装置的每个折痕刀轮均可通过电动机来控制横移，以控制折痕刀轮的位置，通过气缸控制折痕刀轮升降，以选择适当数量的折痕刀轮来对纸板表面进行折痕处理，但是由于操作人员将纸板放入传送带时，无法将纸板压住固定，从而导致纸板容易产生位移，进而导致纸板在进行折痕加工时而损坏，为此我们提出提高箱板纸耐折次数的成型装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供提高箱板纸耐折次数的成型装置，有利于箱板纸在进入装置的传输带进行折痕处理时，可以将箱板纸压住再进行传输，可以防止箱板纸产生位移而导致折痕位置出错，从而保证了箱板纸折痕效果，且操作简单，提高了工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：提高箱板纸耐折次数的成型装置，包括主体、支撑侧板与固定机构，所述固定机构还包括；
[0006]导向轮，所述导向轮设置于主体的上侧，用于压住箱板纸；
[0007]横板，所述横板设置于支撑侧板的一侧表面，用于固定导向轮；
[0008]螺杆，所述螺杆，设置于横板的顶端表面，用于带动横板升降。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑侧板一侧表面设置有第一固定杆，所述第一固定杆两端表面均开设有贯穿槽，所述横板两侧顶端表面均设置有第二固定杆，所述第二固定杆一端贯穿贯穿槽处于第一固定杆顶部，所述第一固定杆中部表面设置有轴承，所述螺杆一端贯穿于第一固定杆表面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧固定安装有伺服电机。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述主体顶端表面开设有滑槽，所述滑槽内侧设置有滑块，所述滑块顶端表面设置有限位板，所述限位板表面开设有空心槽，所述空心槽内侧设置有转杆，所述转杆顶端表面设置有转盘。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向轮数量设置有若干个，若干个所述导向轮均匀分布在横板的底端表面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆底端表面设置有转轴，所述轴承与横板顶端表面固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆顶端表面设置有转盘，所述转盘表面设置有防滑纹。
[0014]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0015]1、通过设置了固定机构，有利于箱板纸在进入装置的传输带进行折痕处理时，可以将箱板纸压住再进行传输，可以防止箱板纸产生位移而导致折痕位置出错，从而保证了箱板纸折痕效果，且操作简单，提高了工作效率；
[0016]2、通过设置了该机构，有利于装置在对不同尺寸的箱板纸进行折痕时，可以通过调节限位板进行位置限位，从而有利于操作人员更好的将箱板纸放入装置的传送带上面，避免方向放错而导致箱板纸的损坏，从而提高了生产安全性，且操作简单，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1的B处放大结构示意图；
[0020]其中：1、主体；2、支撑侧板；3、导向轮；4、横板；5、第一固定杆；6、第二固定杆；7、贯穿槽；8、螺杆；9、伺服电机；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、轴承；13、限位板；14、转盘；15、转杆；16、空心槽；17、滑槽；18、滑块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例一:
[0023]如图1图2所示，提高箱板纸耐折次数的成型装置，包括主体1、支撑侧板2与固定机构，固定机构还包括；导向轮3，导向轮3设置于主体1的上侧，用于压住箱板纸；横板4，横板4设置于支撑侧板2的一侧表面，用于固定导向轮3；螺杆8，螺杆8，设置于横板4的顶端表面，用于带动横板4升降；支撑侧板2一侧表面设置有第一固定杆5，第一固定杆5两端表面均开设有贯穿槽7，横板4两侧顶端表面均设置有第二固定杆6，第二固定杆6一端贯穿贯穿槽7处于第一固定杆5顶部，第一固定杆5中部表面设置有轴承12，螺杆8一端贯穿于第一固定杆5表面固定连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11一侧设置有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10一侧固定安装有伺服电机9；当箱板纸进入装置的传输带进行折痕处理时，可以通过固定机构将箱板纸进行固定，首先开启伺服电机9，伺服电机9的输出轴带动第一锥齿轮10转动的同时带动第二锥齿轮11转动，从而第二锥齿轮11可以带动螺杆8进行转动，螺杆8通过轴承12的作用下带动横板4进行升降，合适位置后将箱板纸进行压住固定，完成操作；通过设置了固定机构，有利于箱板纸在进入装置的传输带进行折痕处理时，可以将箱板纸压住再进行传输，可以防止箱板纸产生位移而导致折痕位置出错，从而保证了箱板纸折痕效果，且操作
简单，提高了工作效率。
[0024]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示；导向轮3数量设置有若干个，若干个导向轮3均匀分布在横板4的底端表面；通过设置了若干个导向轮3均匀分布在横板4的底端表面，有利于更好的将箱板纸压住进行传输。
[0025]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示；螺杆8底端表面设置有转轴，转轴与横板4顶端表面固定连接，通过设置了螺杆8底端表面的转轴，且转轴与横板4固定连接，有利于螺杆8可以更好的带动横板4进行升降。
[0026]实施例二:
[0027]如图1图3所示，提高箱板纸耐折次数的成型装置，主体1顶端表面开设有滑槽17，滑槽17内侧设置有滑块18，滑块18顶端表面设置有限位板13，限位板13表面开设有空心槽16，空心槽16内侧设置有转杆15，转杆15顶端表面设置有转盘14；当需要将不同尺寸的箱板纸进行折痕时，可以通过向一侧转动转盘14带动转杆15转动，从而转杆15底端离开滑块18的表面，再将限位板13进行调节合适位置后，再向另一侧转动转盘14，将导向轮3进行固定；通过设置了该机构，有利于装置在对不同尺寸的箱板纸进行折痕时，可以通过调节限位板13进行位置限位，从而有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.提高箱板纸耐折次数的成型装置，包括主体(1)、支撑侧板(2)与固定机构，其特征在于：所述固定机构还包括；导向轮(3)，所述导向轮(3)设置于主体(1)的上侧，用于压住箱板纸；横板(4)，所述横板(4)设置于支撑侧板(2)的一侧表面，用于固定导向轮(3)；螺杆(8)，所述螺杆(8)，设置于横板(4)的顶端表面，用于带动横板(4)升降。2.根据权利要求1所述的提高箱板纸耐折次数的成型装置，其特征在于：所述支撑侧板(2)一侧表面设置有第一固定杆(5)，所述第一固定杆(5)两端表面均开设有贯穿槽(7)，所述横板(4)两侧顶端表面均设置有第二固定杆(6)，所述第二固定杆(6)一端贯穿贯穿槽(7)处于第一固定杆(5)顶部，所述第一固定杆(5)中部表面设置有轴承(12)，所述螺杆(8)一端贯穿于第一固定杆(5)表面固定连接有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)一侧设置有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪磊，
申请(专利权)人：吉林省富晟包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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