本实用新型专利技术公开了一种内旋转刷洗结构，涉及钢管刷洗技术领域，包括：外主体、刷洗轴套、冲洗环。通过在外主体中设置一内旋转刷洗轴套，使得在刷洗轴套旋转时，外主体能够保持稳定，提高刷洗轴套刷洗钢管的稳定性，此基础上，刷洗轴套中嵌入冲洗环中的嵌环，使得嵌环的内径部分在刷洗轴套的刷洗腔中形成凸出部，和使得嵌环外表面旋转连接的导水环不与刷洗轴套接触，因此，导水环不受刷洗轴套旋转影响，有利于通过导水环将水流引导至凸出部两侧的喷水孔。通过这种结构，嵌环可设置多个，有利于将喷水孔喷出的水流覆盖到所有的毛刷，使得毛刷围绕钢管刷洗的同时进行喷水，即保证毛刷洁净，还能与毛刷配合，更便溶解和冲刷钢管上附着物。物。物。
【技术实现步骤摘要】
一种内旋转刷洗结构和具有该结构的管材清洗机
[0001]本技术涉及钢管刷洗
，特别涉及一种内旋转刷洗结构。
技术介绍
[0002]不锈钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天然气、水、煤气、蒸气等，另外，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。钢管在轧制或拉拔生产出来以后，会有一些杂质如污渍、杂质及油质等残留在钢管的外壁上，如果不清理掉这些杂质等，钢管的外壁就会受到侵蚀，容易造成钢管的损坏，从而造成钢管的质量下降，减少了钢管的使用寿命，所以钢管外壁的清洗是必不可少的和非常重要的。
[0003]目前国内用酸洗钢管的办法来用于钢管外壁清洗，具体清洗过程是：将钢管引入酸洗池内，由浓度(质量百分比浓度)约为30
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45％的硝酸、氢氟酸或其它类似的酸液去除沾附在钢管上的油污。这种方式虽然可以去除钢管表面的油污，但是存在以下不足：一是将钢管引入酸洗池清洗过程中酸洗液可能会损及操作工人的肢体，存在较大的安全隐患；二是采用人工操作方式工作效率低并且工人的劳动强度大；三是不利于环保，因为酸洗废液如果不能有效处置，则会污染水系、土壤和空气；四是由于酸洗表现为化学而非物理清洗，因而对钢管管体存在化学腐蚀影响；五是由于需要构建酸洗池，因而投资成本高，并且易受客观条件限制，例如在场地并不充裕的状况下，往往无法辟地建。
[0004]针对上述问题，现有中国专利公告号CN103920678B公开了一种具有对钢管承托导引功能的钢管自动清洗机，具体清洗过程是：在清洗时，电机工作，由电机轴带动电机轴传动轮，电机轴传动轮经传动带带动轴套传动轮，由于轴套与轴套传动轮固定，因此由轴套传动轮带动轴套旋转，又由于毛刷管置入于轴套的轴套腔并且与轴套固定，因而由轴套带动毛刷管旋转，使嵌装在毛刷管腔的毛刷定位槽内的毛刷在旋转状态下对途经毛刷的钢管的外壁清洗。直至钢管从一对钢管承托导引架中的左侧的一个钢管承托导引架行出。在该过程中，循环供液机构的循环泵处于工作状态，以确保出液支管的喷液嘴对毛刷管的端口部位持续喷淋清洗液。
[0005]该专利技术采用了清水与毛刷的物理方式对钢管进行清洗，有效避开酸洗问题的产生。但该专利技术还存在着以下缺陷：
[0006]①
由于轴套与轴套传动轮固定，毛刷管又置入于轴套的轴套腔中，这使得轴套传动轮、轴套和毛刷管是一起转动的，在钢管穿过轴套后，会导致出液支管的喷液嘴无法将水喷入轴套内，只能在轴套外提前将水喷到钢管上，这就造成钢管进入轴套后所带的水分较少，毛刷管的毛刷对钢管进行旋转刷洗时效果不佳；
[0007]②
基于上述缺陷
①
，在实际过程中，试着将喷液嘴对着钢管与轴套的空隙进行喷水，但是因为保证清洗质量，毛刷管的毛刷是螺旋状且分布有多个，因此，喷液嘴喷出的水只能喷出到前端毛刷上，后端的毛刷无法获得水流冲刷，因此，毛刷对钢管的清洗效果依旧不佳。
技术实现思路
[0008]本技术目的之一是解决现有技术中喷液嘴无法将水喷入到轴套内的毛刷中，保证毛刷与钢管的接触面具有充分水流，实现最佳清洗效果的问题。
[0009]本技术目的之二是提供一种具有内旋转刷洗结构的管材清洗机。
[0010]本技术目的之三是提供一种内旋转刷洗方法。
[0011]为达到上述目的之一，本技术采用以下技术方案：一种内旋转刷洗结构，其中，包括：外主体、刷洗轴套、冲洗环。
[0012]所述外主体中具有驱动电机与驱动齿轮，所述驱动齿轮连接所述驱动电机。
[0013]所述刷洗轴套贯穿所述外主体的左右端，所述刷洗轴套旋转连接所述外主体，所述刷洗轴套具有：被动轮、刷洗腔、刷板、毛刷、嵌环、导水环。
[0014]所述驱动齿轮动力连接所述被动轮，通过所述驱动齿轮旋转带动所述被动轮转动。所述刷洗腔为中空结构，所述刷洗腔的孔径大于钢管直径。所述刷板为倾斜的曲状构造(曲状弧度与刷洗腔内壁相同)，与所述刷洗腔内壁面相适应，并紧密贴合安装在所述刷洗腔中。所述毛刷安装在所述刷板上。
[0015]所述冲洗环嵌入在所述刷洗轴套上，所述冲洗环具有嵌环与导水环。所述嵌环嵌入在所述刷洗轴套中，所述嵌环的内壁凸出于所述刷洗腔形成凸出部，所述凸出部的两侧分布设置有多个喷水孔，所述凸出部位于所述刷板两侧或者所述刷板与所述凸出部交错设置。
[0016]所述导水环通过滚珠旋转套设在所述嵌环外表面，所述导水环不与所述刷洗轴套接触，所述导水环与所述嵌环之间设有密封环，所述密封环之间具有接通所述导水环中引水腔的开口，该开口与通过所述嵌环中的通水口与所述喷水孔连通。
[0017]在上述技术方案中，本技术实施例在需要刷洗钢管时，启动外主体中的驱动电机带动驱动齿轮旋转，继而通过驱动齿轮带动被动轮及与被动轮相连的刷洗轴套旋转。
[0018]在刷洗轴套旋转的同时带动冲洗环的嵌环旋转，因嵌环与导水环旋转连接，因此，导水环保持不动，通过向导水环的引水腔中通入水流，使得水流沿引水腔进入到嵌环与导水环之间密封环开设的开口中，水流通过开口进入到喷水孔中，水流经喷水孔向刷洗轴套中刷洗腔的两侧进行喷水。
[0019]然后将钢管推入刷洗轴套的刷洗腔中，使钢管与毛刷接触，之后在刷洗轴套内的旋转带动下，毛刷绕钢管的周向外壁进行旋转刷洗，与此同时，喷水孔向毛刷以及钢管外壁喷出水流，对毛刷进行冲洗，保持毛刷的洁净，并使得毛刷在对钢管进行刷洗时有足够的水流能够溶解和冲刷钢管上附着物。
[0020]进一步地，在本技术实施例中，所述外主体中还具有进水接口与送水管，所述进水接口用于和外部水源相连，所述送水管与所述进水接口连通。
[0021]更进一步地，在本技术实施例中，所述送水管呈弧状，通过弧状结构以绕开所述刷洗轴套，并与所述冲洗环底部位置的引水腔连通。
[0022]进一步地，在本技术实施例中，所述被动轮为固定嵌入在所述刷洗轴套外表面的传动齿轮，该传动齿轮与所述驱动齿轮啮合。
[0023]进一步地，在本技术实施例中，所述凸出部形成的环状结构的内孔口径大小大于钢管的直径，所述凸出部的喷水孔通过分水口相互连通。
[0024]进一步地，在本技术实施例中，所述刷洗轴套两侧具有导套，所述导套通过轴承与所述外主体实现旋转连接，所述导套中具有用于供钢管穿过的导入口，所述导入口与所述刷洗腔连通，所述导入口与所述刷洗腔的连通处设有引导面，所述引导面为导入口向窄向变化的漏斗状，用于将所述导入口的大小缩窄为与所述刷洗腔大小相同的口径，以便于对钢管起导向作用。
[0025]钢管从导套导入口进入，通过引导面使得钢管轻易进入到刷洗腔中。
[0026]进一步地，在本技术实施例中，所述刷板中设有活动的活动球，所述毛刷固定嵌入在所述活动球中。
[0027]当毛刷与钢管接触，毛刷受挤压沿钢管长度方向弯曲后，此时如毛刷与刷板的连接为固定连接(本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内旋转刷洗结构，其中，包括：外主体，所述外主体中具有：驱动电机；驱动齿轮，所述驱动齿轮连接所述驱动电机；刷洗轴套，所述刷洗轴套贯穿所述外主体的左右端，所述刷洗轴套旋转连接所述外主体，所述刷洗轴套具有：被动轮，所述驱动齿轮动力连接所述被动轮，通过所述驱动齿轮旋转带动所述被动轮转动；刷洗腔，所述刷洗腔为中空结构，所述刷洗腔的孔径大于钢管直径；刷板，所述刷板为倾斜的曲状构造，与所述刷洗腔内壁面相适应，并紧密贴合安装在所述刷洗腔中；毛刷，所述毛刷安装在所述刷板上；冲洗环，所述冲洗环嵌入在所述刷洗轴套上，所述冲洗环具有：嵌环，所述嵌环嵌入在所述刷洗轴套中，所述嵌环的内壁凸出于所述刷洗腔形成凸出部，所述凸出部的两侧分布设置有多个喷水孔，所述凸出部位于所述刷板两侧或者所述刷板与所述凸出部交错设置；导水环，所述导水环通过滚珠旋转套设在所述嵌环外表面，所述导水环不与所述刷洗轴套接触，所述导水环与所述嵌环之间设有密封环，所述密封环之间具有接通所述导水环中引水腔的开口，该开口与通过所述嵌环中的通水口与所述喷水孔连通。2.根据权利要求1所述内旋转刷洗结构，其中，所述外主体中还具有进水接口与送水管，所述进水接口用于和外部水源相连，所述送水管与所述进水接口连通。3.根据权利要求2所述内旋转刷洗结构，其中，所述送水管呈弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑峰，黄玲，王君梅，
申请(专利权)人：江苏宏宝优特管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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