本实用新型专利技术公开了一种沉积物样品分散装置，包括壳体，所述壳体内顶部设有进料通道，所述壳体顶部设有与进料通道连通设置的进料口，所述进料通道内两侧壁对称设有粉碎槽，所述粉碎槽内对称设有粉碎轮，对称所述粉碎轮之间啮合设置，所述进料通道侧壁内匹配粉碎轮设有动力电机一，所述动力电机一的动力输出端与粉碎轮之间通过传动带连接设置，所述壳体内位于进料通道下方设有隔板，所述隔板两侧对称设有控制阀，所述隔板内中部连接设有动力电机二。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：提供一种分散效果好，分散效率高，便于使用的一种沉积物样品分散装置。物样品分散装置。物样品分散装置。
【技术实现步骤摘要】
一种沉积物样品分散装置
[0001]本技术涉及沉积物分散
，具体是指一种沉积物样品分散装置。
技术介绍
[0002]海洋沉积物是指各种海洋沉积作用所形成的海底沉积物的总称。以海水为介质沉积在海底的物质。沉积作用一般可分为物理的、化学的和生物的3种不同过程，由于这些过程往往不是孤立地进行，所以沉积物可视为综合作用产生的地质体。通过检测海洋沉积物的情况可以分析海洋情况，在对海洋沉积物进行检测时需要先对其进行分散，现有的分散装置分散效果不好，容易影响激光粒度仪测量结果，且分散效率不高导致工作效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种分散效果好，分散效率高，便于使用的一种沉积物样品分散装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种沉积物样品分散装置，包括壳体，所述壳体内顶部设有进料通道，所述壳体顶部设有与进料通道连通设置的进料口，所述进料通道内两侧壁对称设有粉碎槽，所述粉碎槽内对称设有粉碎轮，对称所述粉碎轮之间啮合设置，所述进料通道侧壁内匹配粉碎轮设有动力电机一，所述动力电机一的动力输出端与粉碎轮之间通过传动带连接设置，所述壳体内位于进料通道下方设有隔板，所述隔板两侧对称设有控制阀，所述隔板内中部连接设有动力电机二，所述隔板底端的中部与壳体内底部之间转动连接设有转轴一，所述转轴一上连接设有搅拌扇叶一，所述转轴一的顶端延伸至隔板内与动力电机二的动力输出端连接设置，所述壳体侧壁位于隔板下方连接设有加料口，所述壳体侧壁内位于隔板下方连接设有加热棒，所述壳体内底部位于转轴一两侧对称设有出料口。
[0005]作为改进，所述进料通道内两侧壁对称设有震动腔，所述震动腔内连接设有振动电机。
[0006]作为改进，所述隔板内位于动力电机二下方设有联动槽，所述转轴一位于联动槽内套接设有主动轮，所述联动槽内位于主动轮两侧对称转动连接设有从动轮，所述从动轮与主动轮啮合设置，对称所述从动轮内均连接设有转轴二，所述转轴二底端贯穿隔板连接设有搅拌扇叶二。
[0007]作为改进，所述搅拌扇叶二与搅拌扇叶一相互交叉设置。
[0008]作为改进，所述隔板顶端的中部连接设有分流块，所述分流块侧壁朝向控制阀向下倾斜设置。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：通过搅拌扇叶一与搅拌扇叶二的配合设置增加对溶液的搅拌效果，加速分散，主动轮与从动轮的啮合设置方便通过一个动力电机二驱动转动，减少了使用成本，通过粉碎轮的设置可以对样品进行初步粉碎，便于后续的分散溶解，加快分散效率，振动电机的设置减少粉碎时样品与粉碎槽和进料通道侧壁的粘连。
附图说明
[0010]图1是一种沉积物样品分散装置的结构示意图。
[0011]如图所示：1、壳体；2、进料通道；3、进料口；4、粉碎槽；5、粉碎轮；6、动力电机一；7、隔板；8、控制阀；9、动力电机二；10、转轴一；11、搅拌扇叶一；12、加料口；13、加热棒；14、出料口；15、震动腔；16、振动电机；17、联动槽；18、主动轮；19、从动轮；20、转轴二；21、搅拌扇叶二；22、分流块。
具体实施方式
[0012]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0013]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]结合附图1所示，一种沉积物样品分散装置，包括壳体1，所述壳体1内顶部设有进料通道2，所述壳体1顶部设有与进料通道2连通设置的进料口3，所述进料通道2内两侧壁对称设有粉碎槽4，所述粉碎槽4内对称设有粉碎轮5，对称所述粉碎轮5之间啮合设置，所述进料通道2侧壁内匹配粉碎轮5设有动力电机一6，所述动力电机一6的动力输出端与粉碎轮5之间通过传动带连接设置，所述壳体1内位于进料通道2下方设有隔板7，所述隔板7两侧对称设有控制阀8，所述隔板7内中部连接设有动力电机二9，所述隔板7底端的中部与壳体1内底部之间转动连接设有转轴一10，所述转轴一10上连接设有搅拌扇叶一11，所述转轴一10的顶端延伸至隔板7内与动力电机二9的动力输出端连接设置，所述壳体1侧壁位于隔板7下方连接设有加料口12，所述壳体1侧壁内位于隔板7下方连接设有加热棒13，所述壳体1内底部位于转轴一10两侧对称设有出料口14。
[0016]所述进料通道2内两侧壁对称设有震动腔15，所述震动腔15内连接设有振动电机16，通过振动电机16的设置方便下料，减少物料与进料通道2的粘连，所述隔板7内位于动力电机二9下方设有联动槽17，所述转轴一10位于联动槽17内套接设有主动轮18，所述联动槽17内位于主动轮18两侧对称转动连接设有从动轮19，所述从动轮19与主动轮18啮合设置，对称所述从动轮19内均连接设有转轴二20，所述转轴二20底端贯穿隔板7连接设有搅拌扇叶二21，通过从动轮19与搅拌扇叶二21的配合设置方便对内部溶解液进行搅拌，加速样品分散，所述搅拌扇叶二21与搅拌扇叶一11相互交叉设置，加快了分散效率，所述隔板7顶端的中部连接设有分流块22，所述分流块22侧壁朝向控制阀8向下倾斜设置，方便粉碎后的样品落入控制阀8内，方便下料，所述壳体1内底壁朝向出料口14向下倾斜设置，方便出料。
[0017]本技术在具体实施时，通过加料口12将溶液与分散剂加入壳体1内，将样品通过进料口3送入进料通道2内，启动动力电机一6与振动电机16，粉碎轮5转动对样品进行粉碎，粉碎后的样品落至分流块22上方，打开控制阀8启动动力电机二9与加热棒13，当样品进入后关闭控制阀8，通过搅拌扇叶一11与搅拌扇叶二21配合设置对溶液搅拌，加速溶解分散，完成后打开出料口14收集，通过自行准备的激光粒度仪即可进行测量使用。
[0018]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图
的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0019]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沉积物样品分散装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内顶部设有进料通道(2)，所述壳体(1)顶部设有与进料通道(2)连通设置的进料口(3)，所述进料通道(2)内两侧壁对称设有粉碎槽(4)，所述粉碎槽(4)内对称设有粉碎轮(5)，对称所述粉碎轮(5)之间啮合设置，所述进料通道(2)侧壁内匹配粉碎轮(5)设有动力电机一(6)，所述动力电机一(6)的动力输出端与粉碎轮(5)之间通过传动带连接设置，所述壳体(1)内位于进料通道(2)下方设有隔板(7)，所述隔板(7)两侧对称设有控制阀(8)，所述隔板(7)内中部连接设有动力电机二(9)，所述隔板(7)底端的中部与壳体(1)内底部之间转动连接设有转轴一(10)，所述转轴一(10)上连接设有搅拌扇叶一(11)，所述转轴一(10)的顶端延伸至隔板(7)内与动力电机二(9)的动力输出端连接设置，所述壳体(1)侧壁位于隔板(7)下方连接设有加料口(12)，所述壳体(1)侧壁内位于隔板(7)下方连接设有加热棒(13)，所述壳体(1)内底部位于转轴一(10)两侧对称设有出料口(14)。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁英杰，
申请(专利权)人：福建中海圣电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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